【課題】切屑排出性に優れるドリルおよび切削加工物の製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明の実施形態に係るドリル１は、先端部に位置している第１領域１０と、直径が第１領域１０側から後端部側に向かうにつれて大きくなる段部２５を有し、段部２５側の端部２０ａにおいて第１領域１０に連続している第２領域２０と、を有する略円柱状の切削部３を備え、第２領域２０は、複数の第２切刃２１および複数の第２溝２３の間に位置している複数の第２すくい面を有し、前記複数の第２すくい面はいずれも、回転軸Ｓに平行な方向における長さＷ２が、外周部側に向かうにつれて小さくなる第２中央面と、前記第２中央面よりも前記外周部側に位置し、前記長さＷ２が前記外周部側に向かうにつれて大きくなる第２外方面と、を有する。このドリル１を用いて切削加工物を製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】金属部材と繊維強化樹脂複合材とを重ねた被削材を一度に穿孔するにあたり、長期にわたり、安定して精度良く穿孔することができるドリルを提供する。
【解決手段】切刃を軸方向に分割して２段以上有する段付き状のドリルａであって、先端から第１段目の切刃１０は、第２段目以降の切刃２０，３０対し、切刃枚数が少ないか、先端角が大きいか、又は逃げ角が大きく形成されていることにより、第２段目以降の切刃と同切刃枚数、同先端角、同逃げ角とした場合に比較して切削のスラスト抵抗が小さい特性に構成されたドリルである。例えば第１段目は２枚刃、第２段目は４枚刃、第３段目は４枚刃とされ、先端角はθ_１＞θ_２＞θ_３の条件、逃げ角はγ_１≧γ_２≧γ_３の条件とされ、第１，２段目はそれぞれ先端角一定、第３段目はドリル後端側に移るに従って先端角が漸減することにより刃先稜線が滑らかな曲線形状に形成される。 （もっと読む）

【課題】皿孔や面取り、座ぐり孔等をドリル交換なしで加工できるようにして、穴あけ加工の作業効率および加工精度を高めるドリルを提供し、また、そのドリルを用いて集塵回収することが可能な穿孔装置を提供する。
【解決手段】ドリル本体１０１内に軸心に沿って切屑排出路１０２を形成したドリルにおいて、ドリル本体１０１の基端側に段差部Ｇを介して外径を大きくした大径筒体１０１ａを設け、ドリル本体の先端部に第１切れ刃１１０とその近傍に前記切屑排出路に通じる第１屑導入ポケット１１２を設け、前記段差部には第２切れ刃１２０とその近傍に前記切屑排出路に通じる第２屑導入ポケット１２２を設ける。また、そのようなドリル本体の切屑排出路１０２の後端に集塵機構を連結し、駆動源により前記ドリル本体１０１を回転させながら被削材Ｗを穿孔することにより、発生する切り屑が集塵機構へ吸引回収されるように穿孔装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】従来のアンダーカットタイプのドリルに比し切り屑排出性及び耐折損性を大幅に向上し得る実用性に秀れた穴明け工具の提供。
【解決手段】刃部１を有するボデー部２とシャンク部３とを備え、前記刃部１の外周に工具先端から基端側に向かう螺旋状の切り屑排出溝４が一若しくは複数形成され、前記刃部１の先端部を残して前記ボデー部２の基端側を一段小径としたアンダーカットタイプの穴明け工具であって、前記切り屑排出溝４とランド部５との間に該ランド部５より一段低いクリアランス形成用段部６を前記刃部１の先端から前記ボデー部２の長さの４０％以上の範囲で設ける。 （もっと読む）

本発明は、回転駆動されるマルチベベルステップ工具、特に硬質材料にドリルするステップドリルに関しており、切削及び前進方向に互い違いに配置されて各々がエッジの数に対応する数の縦溝を有する複数の単エッジ付き又は多エッジ付き切削ステップを備えている。周方向にお互いに隣接する縦溝（２３、３３）は、ウエブ（２４）によってお互いに分けられている。本発明によれば、切削及び前進方向に２つの連続する切削ステップ（２０、３０）の周方向にお互いに隣接する縦溝（２３、３３）が、周方向の側面に開いていて且つその間に挟まれたウエブ（２４）を遮る金属切削窓（２５）によってお互いに接続されている。
（もっと読む）

【課題】ドリル本体が小径部と大径部を有する段付きドリルであっても、ドリル本体に対して一定の捻れ角の捻れ溝を加工することができ、段付き孔を効率的に穿孔できる穿孔ドリル及び穿孔ドリルの加工方法を提供する。
【解決手段】ドリル本体１１の先端部に小径部１２、基端部に大径部１３を有する段付きの穿孔ドリルにおいて、前記ドリル本体１１の大径部１３及び小径部１２に同一の捻れ角を有する螺旋状の捻れ溝１２ａ，１３ａを連続して形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】段付きドリルの小径部及び大径部を１台の装置で簡単な操作で研磨することが可能であるとともに簡易な機構で安価に製作できる段付きドリル研磨装置を提供すること。
【解決手段】小径部を研磨する小径部研磨機構１００と、大径部を研磨する大径部研磨機構２００とを有し、小径部研磨機構は、小径部研磨用回転砥石１０と、ドリルの小径部の先端部分を該小径部研磨用回転砥石に対して夫々異なる所定角度で当接可能に設定された２番面研磨機構２０と３番面研磨機構３０とシンニング形成機構４０とを有し、大径部研磨機構は、大径部研磨用回転砥石５０と、ドリルの大径部の先端部分の逃げ面を該大径部研磨用回転砥石に対して所定角度で当接可能に設定された逃げ面研磨機構６０とを有している段付きドリル用研磨装置とする。 （もっと読む）

【課題】大径部の切れ味に優れるとともに、この大径部による加工形状の誤差の小さい段付きツイストドリルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の段付きツイストドリルは、小径部４０および大径部５０には別個のねじれ溝がそれぞれ形成され、上記大径部の切刃のすくい面を構成する該大径部のねじれ溝のリーディングエッジ側の壁面５２が、該ドリル軸線方向で上記小径部４０の中間部以降において、上記小径部のねじれ溝のリーディングエッジ側の壁面４２の少なくとも外周縁部をドリル回転方向Ｋ後方側に切欠き、上記大径部のねじれ溝５１の溝底によって形成されるウェブが後端側にいくにしたがって漸次小さくなるような逆テーパ状をなすことにより、上記切欠きのドリル回転方向Ｋの深さＤが上記軸線方向後端側にいくにしたがって漸次大きくなるように形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】大径部の切れ味に優れるとともに、この大径部による加工形状の誤差の小さい段付きツイストドリルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の段付きツイストドリルは、小径部４０および大径部５０には別個のねじれ溝がそれぞれ形成され、上記大径部のねじれ溝５１のリードが上記小径部のねじれ溝４１のリードに対して相対的に小さく、上記大径部の切刃のすくい面を構成する該大径部のねじれ溝のリーディングエッジ側の壁面５２が、該ドリル軸線方向で上記小径部４０の中間部以降において、上記小径部のねじれ溝のリーディングエッジ側の壁面４２の少なくとも外周縁部をドリル回転方向Ｋ後方側に切欠き、さらに、この切欠きのドリル回転方向Ｋの深さＤが上記軸線方向後端側にいくにしたがって漸次大きくなるように形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】あと施工アンカーの施工に先立って、テーパ孔部の孔底側に下孔一般部よりも小径のストレート孔部が連続形成されたアンダーカットタイプの下孔を穿孔できるドリルビットを提供する。
【解決手段】カッタボディ１８２の先端に、ストレート孔部２２を穿孔するためのカッタブレード１８３と、下孔一般部２０を穿孔するためのカッタブレード１８４を備えている。カッタブレード１８３が先行してストレート孔部２２を穿孔し、そのストレート孔部２２を拡径するように非拡径状態にあるカッタブレード１８４が下孔一般部２０を穿孔する。下孔深さが所定の深さとなった段階でカッタブレード１８４の揺動突出をもってそのカッタブレード１８４を拡径させ、ストレート孔部２２に近接する部分をテーパ孔部２１に加工する。 （もっと読む）

【課題】大径深穴などの内径加工に利用する穴加工工具に第１の切れ刃と第２の切れ刃を備えさせ、第２の切れ刃による中仕上げ加工と第１の切れ刃による仕上げ加工を同一穴加工工具で連続的に行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】工具本体の主加工部６に第１の切れ刃２を設けてその第１の切れ刃２で内径加工を行う穴加工工具であって、主加工部６よりも工具本体の先端側に副加工部８を設け、その副加工部８に第１の切れ刃が加工する穴の内径加工を第１の切れ刃に先行して行う第２の切れ刃１１を設けた。 （もっと読む）

【課題】ドリルによる加工でバリが発生し易いＣＦＲＰなどの被削材にバリの無い高品位の貫通穴をあけることができるようにし、なおかつ、ドリルの寿命を飛躍的に向上させることを課題としている。
【解決手段】ドリル本体３を、被削材に下穴をあける先行加工部４と先端に仕上げ刃７を有する仕上げ部５とを備える構造にし、仕上げ部５の外径φＤ２と先行加工部４の外径φＤ１の径差を０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下にし、切屑排出溝８を４０°以上のねじれ角βをもつ強ねじれの溝として形成し、さらに、ドリル本体３の表面をダイヤモンド被膜で覆った。 （もっと読む）

【課題】ステップドリルの先端側の切刃が磨耗した場合に、そのドリルを丸ごと取り替えなくても、その先端部を取り替えるだけで、再使用することができるステップドリルを提供する。
【解決手段】シャンク１とボデー２とを有し、ボデー２には切屑を排出するための溝３と、この溝３により分割され、ボデー２にそれぞれ段差状に形成された複数のランド群４を備え、ドリル先端部５を有し小径のランド４ａが形成された交換体６と、前記シャンク１を有し交換体６の小径のランド４ａより大径のランド４ｂが形成された本体７とにより別体として構成し、この本体７の先端嵌合部７ａに前記交換体６の後端嵌合部６ａを着脱自在として嵌合し、固着したものとし、前記ランド群４を、交換体６の小径のランド４ａと本体７の大径のランド４ｂから形成されたものとし、前記ランド群４と前記溝３とで形成されるエッジ部に主切刃８ａおよび副切刃８ｂを形成した。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】
ハンドドリル（１５）または自動製造機械と共に使用できる、ドリル穿孔動作中にドリルの前進を規制するための装置において、装置は、ストッパケージ（２ａ）とスピンドル（３）とを有するハウジングで、スピンドルはハウジング内に回転可能に且つ軸方向に移動可能に装着されるハウジングと、前進を規制するために配置され、軸方向に調整可能なストッパ（９）と、を備え、本発明は、ストッパケージ（２ａ）がチップを破壊するためのチップ破壊具（１３）を備え、チップ破壊具（１３）が、ハウジング側端部と自由端部とを有し、その自由端部が皿もみ部（１２ｂ）とほぼ接触するように工作物表面と略平行に且つ当該表面のすぐ近くにおいて外側から穴あけ工具（段付きドリルビット１２）へ向けて略径方向に延びることにある。工作物の表面に対する損傷が本発明によって防止され、それにより、対応する表面の再仕上げが回避される。また、従来は各ドリル穿孔サイクル後に必要であった、穴あけ工具からのコイルチップの除去の手間が省かれる。 （もっと読む）

【課題】 多階段の孔を掘るための多階段型ドリルを提供する。
【解決手段】 一体形成のシャンクとドリル本体を有し、該ドリル本体の下端に自由端が設けられ、外側に該自由端を貫通する複数の溝が形成され、該溝の一側に受力面が形成され、該自由端に直径が徐々に大きくなる複数の階段部が設けられ、該階段部に少なくとも一つの刃部が設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 段部切れ刃の加工精度を確保しつつ欠けや摩耗を抑制して耐久性を向上させる。
【解決手段】 段部１８から大径部１６に跨がる部分に刃当て研削が施されることにより、段部切れ刃５４の傾斜角度θが１０°〜２５°の範囲内とされ、ねじれ溝２２のねじれ角βよりも小さくされているため、それだけ段部切れ刃５４の強度が高くなって欠けが抑制される。また、上記傾斜角度θは軸方向のすくい角に相当するため、すくい角が０°の直刃にしたりチャンファを設けたりする場合に比較して切れ味が良く、優れた加工精度が得られるとともに摩耗が抑制され、上記欠けの抑制と相まって優れた耐久性が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】 表面層が設けられた対象物を、装着したドリルで穿孔するのと同時に、表面層を必要最小限に除去し、対象物の表面から確実に穿孔長を確保することが可能なドリルホルダを提供する。
【解決手段】 ドリルホルダ２は、穿孔機１として、先端部１０ｂに設けられたドリル挿入穴３に、ドリル４を装着し、ドリル駆動部５からの回転力を伝達させるように組み付けられるものである。ドリルホルダ２の先端部１０ｂには、ドリル挿入穴３から突出するドリル４の回転軸Ｐと、略直交する平坦面１２が形成される。さらに、ドリルホルダ２の先端部１０ｂには、平坦面１２から基端部１０ａ側に向って切欠かれることによって、平坦面１２の縁端１２ａに形成される切れ刃１４とヒール１５とが設けられる。
（もっと読む）

螺旋溝を有する一体段付き工具および該工具を使用して車両ホイールの側壁を貫通する段付き弁棒穴を切削する方法。

（もっと読む）

【課題】 ドリルの穴あけ加工による切屑が加工穴の縁に付着することを防止し、容易な穿孔作業により完全な加工穴を得る。
【解決手段】 ドリル先端部に小径部７を備えており、その小径部７と大径部３の間５の部分は切削方向に対して凹状に構成され大径部３の最外部の刃１１は切削方向及び回転方向と同じ向きに突出した鋭角ｂの刃１１を持つ。 （もっと読む）