【課題】切り屑の巻き付きや詰まりを生ずることなく、切り屑を外部に効果的に排出する。
【解決手段】トレパニング工具の筒部の先端部に取り付けたブレード１１２には、切れ刃１１２ｃ，すくい面１１２ａ及び逃げ面１１２ｂのみならず、チップブレーカ面１１２ｄが形成されている。チップブレーカ面１１２ｄは、すくい面１１２ａに滑らかに連続しつつ凹面に湾曲した湾曲面をなしており、すくい面１１２ａに沿い流れてきた切り屑ｇを、ブレード１１２の進行方向αの前方に押し出す。押し出された切り屑ｇは、被切削面Ｗ２等に衝突して分断され、巻き付きや詰まりを生ずることなく、外部に効果的に排出される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により切屑の分断性を向上でき、切屑の回収効率を向上することができる切屑吸引用工具を提供する。
【解決手段】先端部８ａに形成された切刃９は、工具軸心ａから径方向外方に向かって階段状に段差部９ａが形成された複数の段付き刃９ｂで構成され、
前記各段差部９ｂは、工具先端ａ′から遠ざかるほど工具軸心ａに近くなるテーパ面をなすように形成されている。 （もっと読む）

【課題】少なくとも部分的に成形された本体を有する切削工具及びその作成方法を提供する。
【解決手段】切削工具が工作機械により中心軸を中心として回転される時に被加工物上で切削操作を行うための切削工具であって、該切削工具は、中心軸を中心として配置された略円筒形の本体を含む。略円筒形の本体は第１の端部および対向する第２の端部を含む。切削工具は切削部分および取り付け部分をさらに含む。切削部分は、略円筒形の本体の第１の端部またはその周囲に配置され、切削操作の間、被加工物と係合するように構造化されたいくつかの刃先を含む。取り付け部分は略円筒形の本体の対向する第２の端部またはその周囲に配置され、工作機械に結合されるように構造化される。略円筒形の本体の少なくとも一部は、成形プロセスを介して切削部分の周囲に、切削部分を略円筒形の本体に結合するような様式で形成され成形された部分を含む。 （もっと読む）

【課題】ドリルの性能を維持しつつ、外バリおよびバリキャップの形成を抑えるツイストドリルを提供する。
【解決手段】金属用ツイストドリルは、１３０度の角度Ａを持つ先端（１８）を形成する内側切削刃を含む。各切削刃（５５、５７）の外側周辺部は、外側切削部（５９、６１）を形成する。外側切削部は、対応する内側切削刃に対して反対方向へ傾斜すると共に、ツイストドリルの回転軸に対して直角な面に対して３度の角度Ｂを形成する。外側切削部の切削刃の幅Ｄは、ツイストドリルの直径の１０．５％である。金属用ツイストドリルは、バリ突出量の少ない孔を穿設できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂材への高精度の深穴加工に用いられるドリルを提供する。
【解決手段】先端側に刃部１２ｄを備え後端側にシャンク部３０ｄを備えるドリル１０ｄには、ねじれ半月状の一条の切屑排出溝１６ｄが形成されている。刃部１２ｄの外周面は全体がマージン１４ｄとされており、マージン１４ｄにはドリル１０ｄの回転軸回りを周回するように切屑排出溝１６ｄとは逆向きにねじれて刃部１２ｄにクーラントを供給する副溝２０ｄが形成されており、副溝２０ｄが切屑排出溝１６ｄにより分割されて切屑排出溝１６ｄに開口している。そして、シャンク部３０ｄには副溝２０ｄと同じ向きにねじれるクーラント誘導溝３６ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来よりも多数の切削加工を連続して行えるようにドリルの加工を行うためのドリル研磨装置を提供する。
【解決手段】本発明のドリル研磨装置は、すくい面を含むドリル切刃とこのドリル切刃と連なるチゼル切刃とが形成されたドリルを、回転する砥石１の研磨面に当接させることにより研磨加工する。研磨面は、前記ドリル切刃を研磨するためのドリル切刃研磨面１１と、ドリル切刃研磨面１１に連通して形成された逃げ面１２とを有する。ドリル切刃研磨面１１と逃げ面１２とのなす傾斜角が２０度〜２６度の範囲内であり、逃げ面の長さが１．１［ｍｍ］以上である。回転するドリル切刃研磨面１１にドリル切刃が当接され、逃げ面１２にドリルのすくい面及びチゼル切刃が当接されることで、ドリル切刃とチゼル切刃とのなす角度を１５４度〜１６０度の範囲内に形成する。 （もっと読む）

【課題】 優れた穴加工性と優れた耐折損性とを兼ね備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 円柱状の本体部１０と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の一端部１ａに位置しているとともに第１切刃１１ａを有する第１切削部１１と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の他端部１ｂに位置しているとともに第２切刃１２ａを有する第２切削部１２と、 本体部１０の第１切削部１１と第２切削部１２との間に位置しているシャンク部１３と、を備え、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の中点Ｃを通るとともに回転軸Ｓに直交する基準線Ｌを基準にして反転したときに、反転前の第１切刃１１ａと反転後の第２切刃１２ａとが異なる位置に存在する切削工具１とする。 （もっと読む）

【課題】インデックス可能なドリルインサートを提供する。
【解決手段】本開示は、四辺形のインデックス可能なドリルインサートであって、ほぼ平坦な頂面及び底面、ならびに頂面及び底面に隣接する側面と、頂面に交差する側面の４つの同一の切刃であって、ドリル本体の軸線に向かって内側に向けられた第１の部分刃と、第１の部分刃から延びかつインサート軸線を中心とした仮想内接円に対して接線方向にある第２の部分刃と、インサート軸線から離れて延びる第３の部分刃であって、前記第２及び第３の部分刃が遷移部分刃によって共に接合され、遷移部分刃が第２の部分刃と凹曲線を成し、第３の部分刃と凸曲線を成す第３の部分刃と、１つの切刃の第１の部分刃に隣接し、後続の切刃の第３の部分刃を伴うインサートの４つのコーナーにおける所定の半径の湾曲したノーズ部とを備える４つの同一の切刃とを備える四辺形のインデックス可能なドリルインサートに関する。 （もっと読む）

【課題】インデックス可能なドリルインサートを提供する。
【解決手段】本開示は、ほぼ平坦な頂面と、底面と、頂部及び底面に隣接する側面とを備える四辺形のインデックス可能なドリルインサートに関する。４つの切刃は側面と頂面との交差部に構成される。各切刃は、第１の部分刃と、第１の部分刃から延びる第２の部分刃と、インサート軸線から離れて延びる第３の部分刃とを備える。第２及び第３の部分刃は遷移部分刃によって共に接合される。遷移部分刃は基準水平面に対して１０°〜９０°の範囲の角度を成す。また、前記遷移部分刃は、第２の部分刃と凸曲線を成し、第３の部分刃と凹曲線を成す。ノーズ部はドリルインサートの４つのコーナーに設けられる。 （もっと読む）

【課題】銅や銅合金よりなる被削材に対して切刃の直径に応じた所望の内径の加工穴を高品位に形成する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられる超硬合金、サーメット、およびセラミックスのうちいずれか１種の超硬質材料または高速度工具鋼よりなるドリル本体１の先端部外周に切屑排出溝４が形成され、この切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の先端側辺稜部にドリル本体１の内周側から外周側に向かうに従い後端側に向けて延びる切刃５が形成されており、この切刃５の先端Ｘは、切刃５の直径Ｄに対して０．０１×Ｄ以上０．０３×Ｄ以下の範囲のずれ量δで軸線Ｏから径方向にずらされているとともに、ドリル本体１が超硬質材料のときは心厚が０．２×Ｄ以上とされ、ドリル本体１が高速度工具鋼のとき心厚が０．３×Ｄ以上とされる。 （もっと読む）

【課題】切削ヘッドをシャンクに対して着脱可能にした着脱式切削工具の着脱の操作性や使い勝手を向上させ、さらに、高い加工精度を必要としない構造で切削ヘッドの強固かつ信頼性の高い締結を可能となすことを課題としている。
【解決手段】テーパ軸部４とねじれ溝５と平坦なショルダー面６を設けた切削ヘッド１を、前端面７とテーパ孔８とねじれ溝９を設けたシャンク２に螺旋コイル状の締結補助具３を介して締結する。締結補助具３は、ねじれ溝５，９間に形成される空間と略相似形の断面形状を有し、これをねじれ溝５，９のいずれか一方に装着して他方のねじれ溝にねじ込み、ショルダー面６をシャンクの前端面７に、テーパ軸部４の外周面をテーパ孔８の内面にそれぞれ密着させて切削ヘッド１をシャンク２に締結する。 （もっと読む）

【課題】グリーン加工による孔あけ加工時の、圧粉成形体に発生するコバ欠けの発生を極力抑え、機械部品の製造コストの低減化を実現可能な圧粉成形体の加工用工具と加工方法を提供する。
【解決手段】加工用工具１０１は、その前端側に略円柱状の切刃部１０２を有し、切刃部１０２の前端部には切刃１３１・１３１が形成され、切刃部１０２の前端部は、前端側から後端側へ向かうにつれて拡径し、所定の先端角度θを有するテーパ面に形成され、テーパ面は、その前端の形状がホーニングを施すことなく尖鋭に形成されるとともに、先端角度θが５０°以上９０°以下となるように形成され、加工用工具１０１は、圧粉成形体Ｗへの孔あけ加工時において、テーパ面の後端側端部が、圧粉成形体Ｗの「抜け際領域ｗ３」を通過する際に、切削送りが０．０５［ｍｍ／ｒｅｖ］以下とされる。 （もっと読む）

【課題】 被覆された切削先端と冷却剤穴とを有する改良された回転切削工具及び製作方法を提供する。
【解決手段】 切削工具が長手方向中心軸線を中心に回転されるときにワークピースに穴切削作業を行うための切削工具。切削工具は、ワークピースに係合するように構成された第１の端部と、工作機械に取り付けられるように構成された第２の反対側端部とを有するほぼ円筒状の本体、ほぼ円筒状の本体の第１の端部に形成された溝であって、長手方向軸線に対してほぼ横方向に配置される溝、及びろう付け工程によって溝に配置されて結合されたニブ部を含む。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４が、少なくとも回転中心刃部４ａと中間刃部４ｂと最外周刃部４ｃの３部によって構成され、回転中心刃部４ａと最外周刃部４ｃが直線形状をなし、各刃部の先端角が、回転中心側から外周側の刃部にかけて段階的に減少し、回転中心刃部４ａの先端角が１４０°以上、１７０°以下であり、
最外周刃部４ｃの先端角が５°以上、４５°以下である構造にした。 （もっと読む）

【課題】ホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制して、ホルダ本体の先端部にクーラントを十分に留まらせることができ、切れ刃の耐摩耗性を高めることで安定して切削加工が行えること。
【解決手段】軸状のホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端部に、径方向の内方と外方とに少なくとも２つ形成され、切れ刃３ａを有する切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４と、ホルダ本体２の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、ホルダ本体２の先端面５に開口するとともにインサート取付座４を含み、ホルダ本体２の基端側に向けて延びる切屑排出溝６と、ホルダ本体２の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝６同士の間に形成されたランド部１２と、ホルダ本体２の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔７と、を備えたドリルホルダであって、ホルダ本体２の先端面５には、凹部１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】一枚刃のドリルビット構造を提供する。
【解決手段】一枚刃のドリルビット構造であって、ドリル刃の外側表面に、ねじれ溝を螺旋形成する。ねじれ溝は、ドリル刃の先端からシャンクに螺旋延伸し、且つ、ドリル刃の先端に弦形ブレードを形成する。弦形ブレードの外縁は、刃先縁と支持縁を含み、支持縁の両端部と回転軸線が連接して構成される角度は、１８０度以上である。ドリルビット切削加工量が少ないので、剛性が強く、また、弦形設計により、公知のねじれ溝設計が排屑不良を発生しやすい情況、磨損、及び折損問題を改善する。 （もっと読む）

【課題】加工精度を向上できるとともに、外的な要因による加工精度の悪化を抑制できるボーリング工具を提供する。
【解決手段】荒刃２２・３２・４２と、荒刃２２・３２・４２に対して、後方向に所定の間隔だけ離間するとともに、径方向外側に突出し、突出量が切削抵抗Ｆ２３・Ｆ３３・Ｆ４３の最大値に基づいて決定される仕上刃２３・３３・４３と、が形成される三つのチップ２０・３０・４０を具備し、荒刃２２・３２・４２は、下穴Ｗ１に対して互いに同じ姿勢で、周方向に互いに等間隔に配置されるとともに、前後方向に互いにずれることなく配置され、加工中心Ｃから径方向外側の端部までの長さが互いに同一となり、仕上刃２３・３３・４３は、下穴Ｗ１に対して互いに同じ姿勢で、周方向に互いに等間隔に配置されるとともに、工具本体１１の進行方向に互いにずれることなく配置され、加工中心Ｃから径方向外側の端部までの長さが互いに同一となる。 （もっと読む）

【課題】複数の刃先を有するトリゴン形状のドリルインサートを提供する。
【解決手段】互いに平行な上側面１ｂおよび下側面１ｃと、インサート１の上側面１ｂおよび下側面１ｃの両方でインサート１が取り付けられることを可能にする、インサート１の中心にある取り付け穴１ａと、インサート１の各々の側面にある複数の刃先１ｄと、を備える （もっと読む）

【課題】 従来のエンドミルやリーマおよびドリル等を用いた切削加工において、流動体を吐出させるための供給穴の無い且つ切れ刃が２〜６枚のものが一般的に多く用いられている。その際に発生する切り屑や熱、被加工物へ及ぼす加工変質は、工具の寿命や被加工物の品位低下の原因となっている。
航空機、自動車をはじめとする産業において、自然環境や燃費向上のため様々な複合素材が使用される様になってきた。これらの被加工物素材に対し、従来の金属系素材用に開発された切削工具では工具寿命および被加工物の品位が著しく低下し、高能率加工が出来ないという問題点がある。
【解決手段】 本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、エンドミル類またはドリル・リーマ類の工具の切れ刃上に更に異なるネジレ角を持つ切れ刃が形成される様に構成されたものである。また切れ刃上の切れ刃のネジレ角を左右別々に設けることも可能である。 （もっと読む）

【課題】工具本体の剛性を確保しつつ、クーラントを切れ刃へ高精度に流出してその供給量を確保でき、ヘッド部とシャンク部との接合強度を十分に確保できる。
【解決手段】軸状の工具本体１とその先端に着脱可能に装着される切削インサートとを備えた刃先交換式転削工具であって、工具本体１は、シャンク部１１と、シャンク部１１の先端に接合され切削インサートが装着されるヘッド部３２とを有し、工具本体１には、シャンク部１１に位置して中心軸線Ｏ１に沿うように延びる第１供給孔２１と、ヘッド部３２に位置して切削インサートの切れ刃に向けて開口される一対の第２供給孔２２と、第１供給孔２１及び第２供給孔２２の間に位置してこれらを連通させる第３供給孔３３とが形成され、第３供給孔３３は、中心軸線Ｏ１に垂直な断面における一対の第２供給孔２２同士の軸間方向に沿う長さＬが、軸間方向に垂直な幅方向に沿う長さＷよりも大きく設定される。 （もっと読む）