【課題】工具本体の構造を複雑にすることなく、切削インサートの切れ刃突出量を精度よく設定でき、高精度で安定した切削加工を行うこと。
【解決手段】すくい面２の外周縁に切れ刃４を有する切削インサート１を、工具本体３１に形成されたインサート取付座３２にクランプして固定する切削インサートクランプ用クサビ部材１０であって、工具本体３１の凹所３７に押し込まれるクサビ本体１１には、切削インサート１のすくい面２又は着座面に当接されるクランプ面１２と、クサビ本体１１の押し込み方向に向かうに従い漸次クランプ面１２との間隔が狭くなるように形成されたクサビ面１３と、押し込み方向に沿うように延び、クランプネジ５が挿入される貫通孔１４と、切削インサート１の側面３に対向配置され、貫通孔１４の軸線方向に沿うように形成されるとともに、クランプ面１２に対して立ち上がる受け面１５と、が設けられる。 （もっと読む）

【課題】インサート取付座の壁面に複数の支持面を不要とする。
【解決手段】一対の多角形面２と周囲の複数の側面を有する表裏反転対称形状のインサート本体１の多角形面２の辺稜部に切刃が形成され、一対の多角形面２は互いに一方がすくい面とされたときに他方がインサート取付座１３の底面１４への着座面とされ、それぞれ一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って一対の当接面７が形成されて底面１４の一対の被当接面１９に当接可能とされ、一対のインサート側仮想平面Ｐは１つの多角形面２に１つのインサート側仮想直線Ｌを含んでインサート側仮想直線Ｌに沿った方向視にＸ字状に互いに交差する方向に配置され、インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうち一の方向を向く１つの多角形面２に対して１つの側面にはインサート取付座１３の１つの壁面１５に形成された被当接部に当接可能な当接部が形成される。 （もっと読む）

【課題】 ホルダに対する切削インサートの装着安定性を向上させることが可能な切削工具を提供する。
【解決手段】 切削インサート１と、 切削インサート１が固定部材３０を用いて装着されるホルダ２０とを備え、 切削インサート１は、多角形状の上面２と、上面２と同一形状の下面３と、上面２と下面３との間に位置し、幅方向に第１側面４２、第２側面４４および第３側面４６の順で有する側面４とを有し、 ホルダ２０は、切削インサート１の下面３に当接している下装着面２０４と、切削インサート１の第１側面４２に当接している第１装着面２０１と、切削インサート１の第２側面４４に当接している第２装着面２０２と、切削インサート１の第３側面４６に対してクリアランスＤ１を介して位置している第３装着面２０３とを有している、切削工具１０とする。 （もっと読む）

【課題】コアビットとシャンク部をガタつきなく安定的に固定し、着脱時の操作性が良好な動力工具用コアビット組を提供する。
【解決手段】動力工具本体に取り付ける取付軸２１と、取付軸２１に固定される固定フランジ２２と、取付軸２１と固定フランジ２２に対して軸方向に移動可能なプッシュリング２６及び可動フランジ２４を有し、固定フランジ２２と可動フランジ２４の外周面に突起部（２３、２５）を設けた。これら突起部が切り欠き部１３に係合することによりコアビット１０はシャンク部２０に固定される。切り欠き部１３は、軸方向に延びる軸方向切り欠き１３ａと、その途中から周方向に延びる第１の周方向切り欠き１３ｂと、軸方向切り欠き１３ａの下端から周方向に延びる第２の周方向切り欠き１３ｃが形成され、第２の周方向切り欠き１３ｃの末端には、可動フランジ突起２５の移動を制限するロック部１３ｇが設けられる。 （もっと読む）

【課題】工具本体と連結部材との接合強度の一層の向上を図りつつも、圧入部材の寿命の短縮を招くことなく大量生産を可能とする。
【解決手段】硬質材料よりなる工具本体１Ａに形成された内周面に凹部１６ａを有する取付孔１６に、この硬質材料よりも硬度が低い金属材料よりなる連結部材２の円筒状の取付部２１が挿入され、この取付部２１が拡径するように塑性変形させられて、取付部２１の外周面が取付孔１６の内周面と密着させられて凹部１６ａと係合されることにより、これら工具本体１Ａと連結部材２とが接合されたヘッド交換式切削工具であって、取付部２１の内周部には連結部材２よりも硬度が高い拡径部材４が圧入されて固定されており、この拡径部材４によって取付部２１が塑性変形させられている。 （もっと読む）

【課題】回転ドリル工具を改良する。
【解決手段】本体部１は長手方向において、本体部の結合端部から軸線方向後方に延びる結合セグメント１０と、該結合セグメント１０より軸線方向後方に位置して本体部１の固定端部に向かって後方に延びかつ結合セグメント１０よりも長い搬送セグメント１２とに分割され、少なくとも１つのチップ溝９，４０，４１の夫々は前記結合セグメント１０と前記搬送セグメント１２を通って延び、少なくとも実質的に、前記雌部分１４全体が前記結合セグメント１０内に位置し、更に、少なくとも１つのチップ溝９，４０，４１の夫々は、前記結合セグメント１０における深さが、前記搬送セグメント１２における深さよりも小さい。 （もっと読む）

【課題】工具本体と連結部材とを接合する際の作業性向上を図るとともに工具本体と連結部材とを確実に同軸に接合する。
【解決手段】硬質材料よりなる工具本体１に形成された内周面に凹部を有する取付孔１Ｄに、この硬質材料よりも硬度が低い金属材料よりなる連結部材２の円筒状の取付部２Ａを挿入し、この取付部２Ａのうち取付部２Ａがなす円筒の中心線Ｃ方向の一部を拡径部３として拡径するように塑性変形させ、拡径部３の外周面を取付孔１Ｄの内周面と密着させて凹部と係合させることにより、これら工具本体１と連結部材２とを接合するのに際し、連結部材２の取付部２Ａのうち拡径部３を除いた残りの部分に、拡径部３よりも大径で取付孔１Ｄの内周面に摺接可能な外径を有する段部４を形成し、この段部４を摺接させて取付部１Ａを取付孔１Ｄに挿入した上で拡径部３を塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】内側インサートと外側インサートとの間の距離が近くなっても、重畳する領域で内側インサートと外側インサートとが交互に突出する現象を防止するドリル工具及びドリル本体を提供する。
【解決手段】ドリルは、ドリル本体の先端部に前記回転軸に近接して装着され、４つの切削刃及び４つの丸いコーナー部からなる軸対称の輪郭線を有する内側インサートと、前記内側インサートと同一のインサートであって、前記内側インサートより前記回転軸から遠く装着される外側インサートとを備え、前記内側インサートと前記外側インサートとは、その回転軌跡が一部重畳する。前記回転軌跡が重畳する領域で前記内側インサートの切削刃と前記外側インサートの切削刃とは、前記回転軸に向かって被削材方向に延び、前記内側インサートの切削刃の軌跡は前記外側インサートの切削刃の軌跡に比べてドリル本体の回転軸に沿って被削材方向に突出する。 （もっと読む）

【課題】工具本体先後端部が交換可能に装着される分割式の軸状工具においても、これらの軸線同士を互いに正確に同軸上に一致させて高精度の加工を行う。
【解決手段】軸線Ｏを中心とした軸状の工具本体後端部３の先端に、切刃を備えた軸状の工具本体先端部２が同軸上に着脱可能に取り付けられる軸状工具にあって、工具本体後端部３の先端部と工具本体先端部２の後端部との一方には軸線Ｏに沿って突出する突軸部１３を形成するとともに、他方には突軸部１３を収容する凹孔部１４を軸線Ｏに沿って形成し、突軸部１３を凹孔部１４に軸線Ｏ回りに回転されることなく軸線Ｏ方向に引き込まれることにより収容し、さらに凹孔部１４の内周と突軸部１３の外周には、これら凹孔部１４の開口端側と突軸部１３の基端側に向かうに従い漸次拡径する軸線Ｏを中心としたテーパ面を互いに等しいテーパで密着可能に形成する。 （もっと読む）

【課題】回転切削工具を提供する。
【解決手段】回転切削工具、特にドリルは、シャンク（１２）と、シャンク（１２）に連結できる交換可能な切削刃先（１４）とを有する。シャンク（１２）は、切り下げ部（２４）を有するロッキング形状部（２２）を有し、切り下げ部（２４）の中に切削刃先（１４）のロッキング突起（５５）が突出する。切削刃先（１４）をシャンク（１２）内に横方向から固定するために、多数の側方支持面および支持対向面が設けられる。 （もっと読む）

【課題】乾式切削等に一旦使用された後に長期に亙って放置されても、ろう材のフラックスから発生する腐食性ガスによる工具表面の汚損等を生じることのないろう付け工具を提供する。
【解決手段】切刃１５が形成された刃部１３とシャンク部１２とがろう付けにより接合されたろう付け工具にあって、刃部１３の後端部には先端部よりも外径の小さなろう付け軸部１３Ａを形成するとともに、シャンク部１２の先端部にはろう付け軸部１３Ａが挿入されてろう付けされるろう付け穴部１２Ａを形成し、刃部１３におけるろう付け軸部１３Ａの先端側には、ろう付け穴部１３Ａの開口部から先端側に向かうに従いろう付け軸部１３Ａに対して外径が漸次大きくなる拡径部１３Ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、回転して切り屑を除去する加工用の切削工具に装着される敷板及びそれを備えた切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具は回転軸Ｃを有する基体と、回転軸と同心の外周包絡面（５）と、前端面（６）と、座面（１０）を有する少なくとも一つのインサート座（９）と、を備える。基体は回転方向Ｒに回転可能であり、個々のインサート座の座面において、敷板と敷板に接する切削インサートを受承する。敷板は、基体の座面に接する底面（４ａ）と、底面とは半側に位置し、切削インサートに接する接触面と、底面と接触面との間を延びる少なくとも一つの側面と、を備える。本発明によると、回転軸に直交し、敷板を横断する半径方向の断面（Ｘ）において、敷板の底面上の仮想直線（ａ）と敷板の接触面上の仮想直線（ｂ）とが基体の包絡面の方に向かって分岐し、互いに対して角度αを形成する。 （もっと読む）

【課題】刃部のシャンク部に対する高いろう付け精度は維持しつつ、刃部への応力や振動の緩和を図ってその折損を防止するとともに、工具がコスト高となるのも防ぐ。
【解決手段】切刃３Ｂが形成された刃部３とシャンク部２とがろう付けにより接合されたろう付け工具であって、刃部３の後端部にはろう付け軸部５が形成されるとともに、シャンク部２の先端部にはろう付け軸部５が挿入されてろう付けされるろう付け穴部４が形成されており、このろう付け穴部４の先端側には、ろう付け穴部４の後端側部分４Ａよりも内径が大きくなる拡径部７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】工具本体の剛性を確保しつつ、クーラントを切れ刃へ高精度に流出してその供給量を確保でき、ヘッド部とシャンク部との接合強度を十分に確保できる。
【解決手段】軸状の工具本体１とその先端に着脱可能に装着される切削インサートとを備えた刃先交換式転削工具であって、工具本体１は、シャンク部１１と、シャンク部１１の先端に接合され切削インサートが装着されるヘッド部３２とを有し、工具本体１には、シャンク部１１に位置して中心軸線Ｏ１に沿うように延びる第１供給孔２１と、ヘッド部３２に位置して切削インサートの切れ刃に向けて開口される一対の第２供給孔２２と、第１、第２供給孔の間に位置してこれらを連通させる一対の第３供給孔５３とが形成され、第３供給孔５３は、中心軸線Ｏ１に垂直な断面の面積が第２供給孔２２の前記面積よりも大きくされ、第３供給孔５３の軸線Ｏ３は第２供給孔の軸線Ｏ２よりも中心軸線Ｏ１側に配置される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、切削加工用の回転工具及びルーズトップ並びに基体を提供する。
【解決手段】工具は、中心孔（１８）を有する基体（１）と、中心孔に挿入可能な芯出しピン（３０）を有するルーズトップから構成され、芯出しピン（３０）は、中心孔の筒状の第１の面部分（３３）に押される接触面（３８）と、中心孔の内側の逃げ面（３５）に接触しない逃げ面（３９）とを有する。本発明によれば、中心孔の逃げ面（３５）は第１の面部分（３３）に内接する内接する内接円の半径方向外側にあり、同時に、芯出しピン（３０）の逃げ面（３９）は少なくとも部分的に接触面（３９）に外接する外接円の半径方向外側にある。このようにして、ルーズトップの間違った取り付けのリスクが回避される。 （もっと読む）

【課題】動作性能に関して改善する穴あけ工具を提供する。
【解決手段】穴あけ工具は、少なくとも１つの穴あけ器本体（６）とそれに結合することができる穴あけ器ヘッド（４）とから構成された複数部品からなる穴あけ工具であって、穴あけ器本体（６）と穴あけ器ヘッド（４）との間に配置され、摺動部分を形成するために、穴あけ器本体（６）および穴あけ器ヘッド（４）の側面を越えて突出する環状領域（７８）を有する支持要素（７５）を有する。 （もっと読む）

【課題】スローアウェイチップの取り外し作業性を向上させると共に、取り外されたスローアウェイチップが衝突してボデーが変形したり破損したりすることを防止できるスローアウェイ式回転工具を提供すること。
【解決手段】溝部で分割された凸状連結部１３を備えるボデーと、複数の立設部を有するスローアウェイチップとを備え、凸状連結部１３は、下降傾斜する第１傾斜部１３ｉに連設された摺接部１３ｈで立設部と接する。スローアウェイチップを相対回転させると、第１傾斜部１３ｉの楔効果によって、凸状連結部１３を弾性変形させ、突出部が押圧される力を軽減し摩擦力を小さくできる。その結果、スローアウェイチップの回転の初速を小さくでき、取り外されたスローアウェイチップの動きや速度を制御できるため、スローアウェイチップがボデーに衝突することを防止できると共に、ボデーに衝突してもボデーが変形したり破損したりすることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、切り屑除去機械加工のためのルーズトップタイプの穴あけ工具及び穴あけ工具のルーズトップを提供する。
【解決手段】基体の前端には、ジョー（２０）が形成され、ジョーは二つの弾性的に曲げることができるブランチ（２１）と中間軸方向支持表面（２２）によって画定され、ルーズトップ（２）をそこにしっかりとつかむことができる、詳しくは、ブランチ（２１）の内側支持表面（２４）がルーズトップの外側接触表面（２６）に弾力的に押しつけられることによってつかむことができる。ルーズトップの二つの外側接触表面（２６）は、ルーズトップの前端（９）に含まれる逃げ面（２８）から後方へ延びる。対向する外側接触表面（２６）の間の直径方向の寸法を大きく形成するほど、ルーズトップの前端が近くなり、ジョーのブランチ（２１）が、ブランチがその最大の曲げ能力を有するその前端の領域でルーズトップをしっかりつかむことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、切り屑除去機械加工用回転工具及びそのルーズトップを提供する。
【解決手段】本発明は回転可能なルーズトップ工具のためのルーズトップであって、前端と後端を含み、その間に中心軸が延び、同様にセンタリングピンが該ルーズトップから軸方向後方に突出しているタイプのルーズトップに関する。センタリングピンは直径方向で対向する二つの表面（２９，３０）を含み、その第１のものは軸方向に延びる二つの境界母線（３１ａ，３１ｂ）の間に接線方向に延びる接触表面（２９）を形成し、境界母線は想像上の外接円（Ｓ１）に沿って位置し、その円の中心は該中心軸（Ｃ）と合致し、その間の円弧角（α）は180°より小さく、該接触表面は該境界母線（３１ａ，３１ｂ）を介して該外接円（Ｓ１）から間隔があいた該第２の表面に変わってゆく。 （もっと読む）

【課題】本発明は、切り屑除去機械加工用の穴あけ工具、穴あけ工具のルーズトップ及び基体を提供する。
【解決手段】ブランチ（１５）はルーズトップ（２）にその接線方向接触表面（３６）を介してトルクを伝達し、同時にブランチの内側支持表面（１７）はルーズトップの外側接触表面（２４）にそれをしっかりつかむために弾力的に押しつけられて保持される。ルーズトップの取り付けにおいて、ルーズトップはブランチ（１５）の間に軸方向に挿入され、接線方向支持表面（２０）がルーズトップの接線方向接触表面（３６）と接触するまで回される。回し込みに関連してルーズトップを一時的に粗い精度で中心合わせするために、ルーズトップには凸のガイド表面（複数）（２６）が形成されており、それらは軸方向で軸方向接触表面（１１）と外側接触表面（２４）の間に配置される。 （もっと読む）