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Fターム[3C037DD06]の内容

穴あけ工具 (3,056) | 切刃以外の構成 (456) | 油路を持つもの (123)

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【課題】切屑の飛散を防止し、切屑を効率的に回収し得るホールカッターを提供する。
【解決手段】刃筒3の端部外周に複数の刃チップを相対回転方向へ互いに間隔をあけて並設し、刃筒3内の切屑回収室4に連通する吸引孔8を設けている。各刃チップは、相対回転方向の両側のうち相対回転向き側で半径方向に沿って延びる前切刃と、半径方向の内側で相対回転中心線1aの方向に沿って延びる内横切刃と、半径方向の外側で相対回転中心線1aの方向に沿って延びる外横切刃と、前切刃と内横切刃と外横切刃とを含むすくい面とを備えている。すくい面は、前切刃側が相対回転向き側へ傾くすくい角を有しているとともに、外横切刃側が相対回転向き側へ傾く傾き角を有している。すくい角及び傾き角により切屑を刃筒3内の切屑回収室4に案内する。刃筒3内の切屑回収室4に入り込んだ切屑を吸引孔8から回収する。刃筒3を切屑飛散防止カバーとしても兼用する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、回転工具用のブランクを製造する方法及び装置、並びに回転工具用のブランク(23)、ひいては、回転工具を製造する方法及び得られた回転工具(24)に関する。
【解決手段】押出し加工用のダイ(6)と、スリーブ(10)と、一端でスリーブ(10)を閉鎖する端部部材(14)と、を備える。ダイ(6)を通る押出し加工は、切り屑排出溝(4)と任意の内部クーラント通路(3)を備える押出し材(22)を連続的に成形し、押出し材(22)はスリーブによって受け入れられる。押出し材(22)は、スリーブの内部形状に対応する形状に形成された後、再加工されて、シャンク部が形成される。スリーブ(6)内に突出する端部部材(14)の突出部(15)は、ブランクに孔(5)を形成する。シャンク部が形成された後、端部部材(14)が開放されて前に動き、ブランクを完成するために、押出し加工が連続して行われフルート部(2)を形成する。 (もっと読む)


【課題】切削油を吐出する際の吐出性能をより向上させたドリルを提供する。
【解決手段】軸線方向に延びる螺旋状の切刃が形成された、少なくとも一条の刃部2と、刃部2間に形成された凹部である螺旋状の切削溝8と、後端部から切削油を導入する導入口4と、先端部から切削油を吐出する吐出口5a,5b,5cと、軸線上に沿って延びるとともに、導入口4と吐出口5a,5b,5cとに連通する第一流路6と、を備えるドリル100であって、第一流路6の内周面には、切削溝3とは逆巻きの螺旋状の溝部6i,6j,6kが形成されている。 (もっと読む)


【課題】切り屑を効果的に排出でき、ブレードに切削油を供給できるトレパニング工具とする。
【解決手段】筒部111の先端部にブレード112が取り付けられており、嵌合ピン115pを有するガイド115が筒部111内に摺動自在に配置され、筒部111の基端面は閉塞板113等で閉塞されている。閉塞板113等には油路R1が、ガイド115には油路R2が形成されている。外部から油路R1を介して切削油CFを油室116に供給すると、この切削油CFは、油路R2を通ってパイロット穴PHに供給され、更に部材間の隙間を通ってブレード112に達し、最後は円環溝Gを通って外部に排出される。これによりブレード112に切削油CFを供給でき、且つ、切り屑を切削油CFの流れに沿い外部に押し流す。 (もっと読む)


【課題】簡単な構造により、工具先端部の吸引路面積を狭めて吸引速度を上昇でき、もって切屑の回収効率を向上することができる切屑吸引用工具を提供する。
【解決手段】
切屑吸引孔16は、中心刃9aの近傍に開口する中心吸引孔16eと、外周刃9bの近傍に開口する外周吸引孔16fと、前記中心吸引孔16eと外周吸引孔16fが合流させる主吸引孔16cとを有し、工具本体8の前記中心吸引孔16eの開口部16e′の外側には、該工具本体8の周方向に延び、該開口部16e′の吸引路面積Sを狭める側壁8kが形成されている。 (もっと読む)


【課題】ガラス板に孔あけ加工を施す際に、ドリル先端部への切削液の供給を円滑且つ十分に行うことで、ドリル先端部の冷却不足による微小クラックの発生を効果的に抑制でき、且つ高精度な孔あけ加工を可能とするガラス用ドリルを提供する。
【解決手段】ガラス用ドリルの外表面に、ドリルの先端方向に向かって回転方向後方に傾斜した給液溝11を形成し、ドリル先端部への切削液Lの供給を円滑且つ十分に行えるようにしたことで、ドリル先端部の冷却不足に起因する微小クラックの発生を効果的に抑制しつつ、高精度な孔あけ加工を可能とした。 (もっと読む)


【課題】チップホルダの回転に拘わらず、スローアウェイチップの冷却効率を向上させる。
【解決手段】スローアウェイ式回転切削装置1は、切刃が形成されたスローアウェイチップ14と、スローアウェイチップを保持する保持部30を有するチップホルダ12と、チップホルダを軸支、回動する駆動部10と、チップホルダの回転軸12aに対して相対移動可能な載置台16と、を備え、チップホルダは、回転軸位置に形成され冷却媒体を導入する導入路32と、スローアウェイチップの保持部側に形成され、導入された冷却媒体とスローアウェイチップとの熱交換を行う熱交換部34と、熱交換後の冷却媒体を排出する排出路36とをさらに備える。こうして、チップホルダ12内部から主としてスローアウェイチップを冷却し冷却効率を向上させる。 (もっと読む)


【課題】より冷却効率を向上させた乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法を提供する。
【解決手段】乾式穿孔加工装置100は、円筒状のシャンク110とその先端の刃部120とを有するビット100aと、シャンク110の内部から刃部120に粒状二酸化炭素Cを連続的に供給するホッパー12、真空発生器20等とを備える。ビット100aは、ホッパー12、真空発生器20等により供給された粒状二酸化炭素Cを連続的に刃部120から放出しつつ被加工物Wの穿孔加工を行なう。固体の二酸化炭素を冷媒として用いることにより、冷却効率を高めることができる。固体の二酸化炭素は昇華して液体とはならないため、水や液を冷媒として用いることが不可能な状況においても穿孔加工を行なうことができる。 (もっと読む)


【課題】 切屑排出性が良好で、切削中に撓みにくく、加工精度低下を抑制することができる切削工具用ホルダおよび切削工具を提供すること。
【解決手段】 本体部10は、外周面2および先端面2の少なくとも一方に開口した、切削インサートを装着可能なインサートポケット11と、外周面4に設けられてインサートポケット11後端側に位置する切屑排出溝12と、本体部10の先端面2から後端面3まで貫く複数の貫通孔5,5とを備えており、複数の貫通孔5,5はそれぞれ、側面視したときに切屑排出溝12の後端面3側の端部12Rと重なる位置を基点として、先端面2に向かうにつれて回転中心軸S1からの距離が短くなる第1の貫通孔51,51を有していることを特徴とする。このことによって、切屑排出性が良好で、切削中に撓みにくくなり、加工精度低下を抑制することができる。 (もっと読む)


【課題】 被覆された切削先端と冷却剤穴とを有する改良された回転切削工具及び製作方法を提供する。
【解決手段】 切削工具が長手方向中心軸線を中心に回転されるときにワークピースに穴切削作業を行うための切削工具。切削工具は、ワークピースに係合するように構成された第1の端部と、工作機械に取り付けられるように構成された第2の反対側端部とを有するほぼ円筒状の本体、ほぼ円筒状の本体の第1の端部に形成された溝であって、長手方向軸線に対してほぼ横方向に配置される溝、及びろう付け工程によって溝に配置されて結合されたニブ部を含む。 (もっと読む)


【課題】ホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制して、ホルダ本体の先端部にクーラントを十分に留まらせることができ、切れ刃の耐摩耗性を高め、安定して切削加工が行えること。
【解決手段】軸状のホルダ本体2と、ホルダ本体2の先端部に、径方向の内方と外方とに少なくとも2つ形成され、切れ刃3a、3bを有する切削インサート3が着脱可能に装着されるインサート取付座4と、ホルダ本体2の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体2の先端面5に開口するとともにインサート取付座4を含み、該ホルダ本体2の基端側に向けて延びる切屑排出溝6と、ホルダ本体2の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔7と、を備えたドリルホルダ1であって、ホルダ本体2の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝6同士の間のランド部12に、先端面5に開口する凹部13が形成されている。 (もっと読む)


【課題】切削抵抗を増大させるようなことなく、ランド部へのクーラントの流出を抑制して切屑排出性を向上でき、高精度に安定して切削加工が行えること。
【解決手段】軸状のホルダ本体2と、ホルダ本体2の先端部に少なくとも2つ形成され、切れ刃3aを有する切削インサート3が着脱可能に装着されるインサート取付座4と、ホルダ本体2の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体2の先端面5に開口するとともにインサート取付座4を含み、該ホルダ本体2の基端側に向けて延びる切屑排出溝6と、ホルダ本体2の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝6同士の間に形成されたランド部12と、ホルダ本体2の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔7と、を備えたドリルホルダ1であって、ランド部12には、該ランド部12と切屑排出溝6との交差稜線15に間隔をあけて、凹部13が形成されている。 (もっと読む)


【課題】 シャフトツール内に冷却剤/潤滑剤を効果的に供給し得る境界部を提供すること。
【解決手段】 シャフトツールと接続片512との間の境界部において、シャフト端部の外円錐570が接続片512と相互に作用する円錐嵌合面570を形成し、同円錐嵌合面570は、精密加工面で形成される。シャフト端部の外円錐と接続片512の内円錐572との互いに対向する円錐面は、それら円錐面が軸方向に堅固に相互に当接する場合に、シャフトツールのオリフィスの径方向外側の領域において確実に接触するような公差を備える。 (もっと読む)


【課題】クーラント孔付きの工具に製造されるような中空素材同士を摩擦圧接により接合するのに際して、溶融した素材がバリとして中空孔を塞いでしまうようなことがない摩擦圧接中空材の製造方法を提供する。
【解決手段】中空孔11、21を有する中空素材10、20同士を、中空孔11、21同士が連通するように摩擦圧接により接合する摩擦圧接中空材の製造方法であって、中空素材10、20の接合部Pにおける中空孔11、21の開孔部13、23同士の間に間隔dがあけられるようにして、その周囲を摩擦圧接する。 (もっと読む)


【課題】加工穴の位置精度および加工径精度を高めることの可能なバニシングドリルリーマを提供する。
【解決手段】シャンク2に連なるドリル本体3に形成されたウェブの径外側に、軸方向から見て略扇状の3個の枝部7が軸方向に延びて形成される。この3個の枝部7のそれぞれ回転方向後方に、3個の分岐枝8が軸方向に延びて形成される。3個の枝部7の軸方向前端に3枚のドリル刃11が形成される。3個の分岐枝8の軸方向前端に3枚のリーマ刃12が形成される。このリーマ刃12の径方向最外端から連なる3枚の案内面14が分岐枝の径方向外側に形成される。穴あけ加工を行う際、3枚のドリル刃11がバニシングドリルリーマ1を回転方向に位相の異なる三方から支持するので、バニシングドリルリーマ1に作用する応力が均衡し、軸ブレが抑制される。この状態で、3枚のリーマ刃12により穴の内壁に精密な仕上げ加工が行なわれる。 (もっと読む)


【課題】強アルカリ水中で工作物の切削加工を行う装置及び方法を、環境に調和しながらより安価かつ簡素な構成で提供する。
【解決手段】本発明の切削加工装置1は、主軸16に取り付け可能な切削工具2と、上部が開口しかつ工作物14を収容可能な容器12と、を備える。容器12は、工作物14と、切削工具2の少なくとも先端部分21と、を浸漬するようにアルカリ濃度の下限がpH10である強アルカリ水15で満たされる。切削工具2の先端部分21には、強アルカリ水15を流通可能な貫通穴23及び流路の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする。アルカリ濃度の上限は、工作物14と、切削工具2と、強アルカリ水15に浸漬される前記切削加工装置の一部13と、の全てが腐食しないように定められていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 小径なためボディが中実丸棒で先端に硬質切れ刃を有するドリルビットにおいて、穿孔時に発熱する先端切れ刃側を冷却するために外部から供給された冷却用媒体を根元側で受け取り確実に先端部まで通せるドリルビットを提供することである。
【解決手段】 ボディが中実丸棒で先端に硬質切れ刃を有するドリルビットであって、中実丸棒状ボディの根元側から先端切れ刃側までを回転しない外筒で覆い、外部からホ−スなどで供給された冷却用媒体を外筒の根元側受け取り口に接続して受け取り、外筒内周面とボディ外周表面間に取り込んで先端切れ刃側まで確実に通せるようにしたことを特徴とするドリルビット。 (もっと読む)


【課題】工具本体の剛性を確保しつつ、クーラントを切れ刃へ高精度に流出してその供給量を確保でき、ヘッド部とシャンク部との接合強度を十分に確保できる。
【解決手段】軸状の工具本体1とその先端に着脱可能に装着される切削インサートとを備えた刃先交換式転削工具であって、工具本体1は、シャンク部11と、シャンク部11の先端に接合され切削インサートが装着されるヘッド部32とを有し、工具本体1には、シャンク部11に位置して中心軸線O1に沿うように延びる第1供給孔21と、ヘッド部32に位置して切削インサートの切れ刃に向けて開口される一対の第2供給孔22と、第1、第2供給孔の間に位置してこれらを連通させる一対の第3供給孔53とが形成され、第3供給孔53は、中心軸線O1に垂直な断面の面積が第2供給孔22の前記面積よりも大きくされ、第3供給孔53の軸線O3は第2供給孔の軸線O2よりも中心軸線O1側に配置される。 (もっと読む)


【課題】破損、圧力、捻れ、及び曲げに対する耐久性と共に冷却水の流量を改良した内部冷却式の切削工具を提供する。
【解決手段】ドリル工具の各ウェブに形成された内部冷却水路3は、工具の先端からそれとは反対側のドリルの端部にまで延びると共に、中心点Mを有した仮想上の円Kを囲むよう連続的に延びる断面外形線30を備える。前記断面外形線30は、好ましくは2箇所の最大曲率値を含み、それらのドリルの軸Aまでの距離は、中心点M及びドリルの軸A間の一線に沿う方向で、中心点M及びドリルの軸A間の距離と同等又はそれよりも大きい。冷却水路3とドリルの外周7との間の最小壁厚さ、冷却水路3と加工する面5との間の最小壁厚さ、冷却水路3と加工しない面6との間の最小壁厚さは、所定の下限値と上限値との間の範囲に設定され、内部冷却水路3の形状と共に、冷却水の流れと工具の安定性が最適化される。 (もっと読む)


【課題】 最少量潤滑で用いられる、冷却剤/潤滑剤供給点に対する境界部に結合する際にとりわけ適したシャフトツールが開示される。
【解決手段】 本発明のシャフトツールは、機械部から離れた側にオリフィスをもつ、少なくとも1個の全体的に偏心した内部冷却ダクトを備える。前記オリフィスは、例えばチャック内において、最少量潤滑をもたらす同軸配設された供給部へのシャフトの接続を可能にする円錐状嵌合エリアと連通し、同エリアにおいて円錐状凹部に嵌入するシャフトの円錐台の高さは円錐台面上の径方向スリットの深さより大きい。 (もっと読む)


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