【課題】冷延鋼板連続処理ラインにおいて、先行板と後行板との板継ぎ部の板幅端部をノッチングするに際して、本体処理装置の中央ライン速度低下や本体処理装置停止の発生を的確に防止することができる冷延鋼板のノッチング方法を提供する。
【解決手段】ノッチング装置、入側ルーパー、本体処理装置の順からなる冷延鋼板連続処理ラインのノッチング方法であって、入側ルーパーの鋼帯残長によってノッチャー刃昇降速度を変更してノッチングすることにより、ノッチング時間不足による本体処理装置の停止を防止することを特徴とする冷延鋼板のノッチング方法。 （もっと読む）

【課題】表裏面に凹凸のあるフープ材を切断する。
【解決手段】平行に配設された２枚のベースA、B間に上部ラム1と下部ラム2を摺動自在に設け、該上部ラム1の下端に上刃7を、該下部ラム2の上端に下刃8を固定すると共に、該上部ラム1の上端側に上部偏心軸3を、該下部ラム2の下端側に下部偏心軸4を設けて成り、前記上部偏心軸3および下部偏心軸4を相反する方向に偏心回転させることにより、前記上部ラム1と下部ラム2が遥動しつつ対向方向往復動し、前記上刃7と下刃8との間でフープ材を切断する。 （もっと読む）

【課題】間欠的に順送される板状体を、切断片が生じ無いように切断できる切断装置を提供する。
【解決手段】所定方向に間欠的に順送される板状体１０を送り方向に切断し、複数枚の幅狭の帯状材を形成する切断装置３０において、板状体１０の上面側に配置される上刃４２と、上刃４２に対して噛み合うように、板状体１０の下面側に配置される下刃４４と、板状体１０の切断時に、上刃４２と下刃４４とを噛み合わせるように、上刃及び下刃の少なくともいずれか一方を駆動させる駆動手段４７，５８とを具備し、上刃４２と下刃４４とが、板状体１０の送り方向の下流側においては常に噛み合うように配置され、板状体の送り方向の上流側においては切断時に噛み合うように配置されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な機械的構成によって、一対の剪断端面の平行度に優れた鋼板材を繰り返し製造することができる剪断加工装置及び剪断加工方法を提供すること。
【解決手段】剪断加工装置１は、長尺状の帯状鋼板８０を所定量送り出して剪断加工することにより、所定長さの鋼板材８を繰り返し製造する。剪断加工装置１は、下流側素材部分８１に形成された複数の基準穴８３Ａ内にパイロットピン５を挿入配置し、下流側素材部分８１を下流側パンチ２１及び下流側ダイス２２によって挟持すると共に、上流側隣接部分８２を上流側パンチ３１及び上流側ダイス３２によって挟持した状態において、複数の打抜きパンチ４によって上流側隣接部分８２に次の複数の基準穴を形成し、次の複数の基準穴を形成したときの状態を維持して、下流側パンチ２１及び下流側ダイス２２と上流側パンチ３１及び上流側ダイス３２とを相対移動させるよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】 部品点数を削減するとともにラムの摺動を円滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッターを提供する。
【解決手段】 ベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａをベースフレーム１側に一体鋳造するとともにフープ材６入口７側におけるラム３の端面に動刃８を埋め込みボルト１１により固定し、かつフープ材６の排出口９側におけるベースフレーム１の開口端に固定刃１０を埋め込み、ボルト１２にて固定することにより構成されている。 （もっと読む）

【課題】シャーリング装置が設置される室内の温度に関わらず、ブレード及びブレードが固定されるフレームの温度を略一定に保つことが可能なシャーリング装置を提供する。
【解決手段】シャーリング装置が、切断されるシートの第１面側に向けられた第１のブレードと、第１のブレードが固定される第１のブレード固定用ブロックと、シートの第２面側に向けられた第２のブレードと、第２のブレードが固定される第２のブレード固定用ブロックと、第１及び第２のブレード固定用ブロックの一方を他方に近接する方向にに駆動して前記シートにせん断応力を加えて切断する駆動手段と、その一部が前記第１及び第２のブレード固定用ブロック内を経由し且つ熱媒体が循環可能となっている熱媒体循環経路と、熱媒循環経路内の熱媒体の温度を調整する熱媒体温度調整手段と、第１及び第２のブレードの温度を略一定に保つように熱媒温度調整手段を制御する温度制御手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ピッチの異なるパイロット孔を夫々形成した数種類の帯状ワークに対応することができ、各帯状ワークを正確且つ容易に切断できると共に、取扱性や作業性、経済性等に優れた切断装置を提供する。
【解決手段】 パイロット孔Ｗａを形成した帯状ワークＷを切断して突合せ用溶接する帯状ワークＷの突合せ接合装置に用いる切断装置１に於いて、切断装置１は、挿入穴９ａを形成した雌型本体９と、雌型本体９の挿入穴９ａ内周縁部に着脱自在に取り付けた角柱形状の左右の切断下刃１０と、挿入穴９ａ内に上下動自在に挿入れ、左右の切断下刃１０との協働作用により帯状ワークＷを切断する左右の切断上刃１１ａを備えた雄型１１とから成り、各切断下刃１０は、長手方向の四個所の稜線部が全て切断刃１０ａに形成されていると共に、各切断刃１０ａが左右の切断上刃１１ａに対向できるようにその向きを変えて雌型本体９に着脱自在に取り付けられる構成とする。 （もっと読む）

【課題】薄物のワークを切断するに際して、その切断面をキレイに仕上げることができる切断機を提供する。
【解決手段】本切断機Ａは、下刃（固定刃）１に相対して上刃（移動刃）２を交叉させて薄物のワークＷを切断するものであって、機台３のテーブル３１に保持された下刃１と、機台３の上方に所定のシャー角αをもって保持され、且つスイングしながら下降するように設けられた上刃２と、上刃２の内側に設けられ、テーブル３１上に搬送された薄物のワークＷを上から押さえるワーク押さえ機構９とを備える。そして、ワーク押さえ機構９によりワークＷを押えて移動阻止した状態で、上刃２をスイングしながら下降させて上刃２の刃先を斜めから下刃１に交叉させると共に上刃２の切り込み角度を徐々に小さくさせてワークＷを一端から他端へ順次に引き切りするように構成されている。 （もっと読む）

【課題】厚板鋼板用プレスシャーにて、４．５ｍｍ以下の薄板（特に上刃と下刃のクリアランス以下の薄板）を切断する方法および装置を提供すること。
【解決手段】薄板同士または薄板と厚板をプレプレス装置（１３）によって圧接させて数枚の薄板を厚板状（１０ａ）にして、厚板鋼板用プレスシャー装置（１１、１２、１３、１５、１６、１７、１８、１９）にて切断する。圧接させるための薄板を事前に重ねるための板重ね手段（１４）を備える。 （もっと読む）

【課題】既設のダウンカット式クロップシャーの切断能力を向上させ、且つ製造が容易な上刃およびその製造方法を提供する。
【解決手段】切断能力を向上させるには、尖頭荷重が低減するように、切断初期に材料に食い込む刃のレーキ角を、尖頭荷重が生じた後に材料に新たに食い込みはじめる刃のレーキ角より大きくすればよいことを見出し、上刃のうち、切断初期を受け持つ領域の刃先のレーキ角を大きくすることとした。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながらも正確な転動軌跡を実現でき、そのため精度の高い加工を行うことが可能なスイング式加工装置を提供する。
【解決手段】ベース１側に支持された下型２２と、可動体３に取り付けられると共に円弧状加工面を備えた上型２１とを有し、下型２２に対して上型２１を転動運動させることで被加工体の加工を行なうスイング式加工装置である。可動体３の両端側にそれぞれガイド溝７、７を設ける一方、ベース１側に支持された一対のガイドピン６、６を上記各ガイド溝７、７に嵌入する。各ガイド溝７は、上型２１が転動運動したときに上記ガイドピン６が可動体３に対して相対移動する移動軌跡に沿って形成する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながらも正確な転動軌跡を実現でき、そのため精度の高い加工を行うことが可能なスイング式加工装置を提供する。
【解決手段】転動体３はベース１上を転動し、転動体１に取り付けた上型２１とベース１側に配置した下型２２とで、せん断、曲げ、穿孔などの加工を行う。転動体３に転動方向の前後方向に延びる一対の支持ロッド１２、１２を取り付ける。各支持ロッド１２、１２に重錘１４、１４をスライドベアリング１３、１３を介して摺動自在に支持する。両重錘１４、１４は連結部材１５で連動させ。重錘１４、１４を転動方向に移動させることで、転動体３を転動させる。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ特性に優れた打抜き切断端面となる打抜き切断装置を提供する。
【解決手段】パンチ、ダイ、および板しわ押さえを有する打抜き切断装置であって、前記ダイ及び前記板しわ押さえで被加工材の一端をクランプ自在であり、被加工材の長手方向の他端をクランプ自在で、被加工材の長手方向に沿って可動であるクランプ手段と、前記板しわ押えと前記クランプ手段の間で伸縮自在な少なくとも1本の連結棒とを有し、該連結棒が伸びることにより前記クランプ手段が被加工材の長手方向の引張側へ移動し、被加工材が引張られた状態で打抜き切断される機能を有することを特徴とする打抜き切断装置。 （もっと読む）

【課題】溶接均質性を可能とし且つ例えば溶接破壊のためにシート金属ストリップの停止の危機を減少させるために、シート金属ストリップの結合の精度を改良できる結合装置を提供すること。
【解決手段】この発明は、シート金属ストリップ（Ｂ）をレザー溶接結合する装置（０）は、少なくとも主フレーム（１）と；結合するシート金属ストリップ（Ｂ）を溶接するためにレザービームの発生器から成るレザー溶接ユニットと；シート金属ストリップ（Ｂ）を固定するために前記フレーム（１）により保持されたクランプユニット（３）と；結合するシート金属ストリップ（Ｂ）の頭部と末尾を剪断する剪断ユニット（Ｃ）とから成る。この剪断ユニット（Ｃ）がブレードホルダーに固定された上ブレードと、上ブレードと比較して移動して且つシート金属ストリップ（Ｂ）を剪断するのに適した下ブレードとから成り、剪断ユニット（Ｃ）が前記フレーム（１）に固定された前記ブレードから成る結合構造（６）から成り、前記溶接頭部がブレードホルダーと下ブレードの間に移動している。
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【課題】スリッタにより複数に分割された鋼板を切断機で各製品長さに切断する方法および装置を提供する。
【解決手段】搬送ロール上に、搬送方向に並列して載荷した二枚の分割鋼板を、同時に切断して、長さの異なる製品に切断する際、切断機の前方において、前記分割鋼板の先端部と切断機の切断位置とからの距離を二枚で同じとした後、前記二枚の分割鋼板を切断機の前方から後方に向けて搬送し、製品長さが短いものをストッパで停止させ、二枚の分割鋼板の切断線が一致するまで搬送した後ストッパを開放し、さらに二枚の分割鋼板の切断線が切断機の切断位置と一致するまで搬送させ二枚の分割鋼板の切断線と切断機の切断位置を一致させた後、同時に切断する。 （もっと読む）

【課題】フープ材カッターの製造コストを削減する。
【解決手段】一対のフープ材カッターを対向配置させ、その相互間を拡縮可能に構成して成り、前記一対のフープ材カッター相互間にフープ材を供給して該フープ材の両側端部を一対のフープ材カッターそれぞれにて別々に切断する。 （もっと読む）

【課題】板状部材の送り装置を必要としなく、装置コストの低減が図れる。
【解決手段】傾斜して配設された板状部材載置板３０と、この板状部材載置板３０の下端部に配設された固定刃物２４と、往復移動可能に固定刃物２４に対応して設けられた移動刃物２３と、この移動刃物２３を往復駆動する刃物駆動手段と、移動刃物２３の刃先の下方に配設され、板状部材載置板３０に載置された板状部材Ｗを受けるストッパー３１とからなる。そこで、移動刃物２３と固定刃物２４とによって板状部材Ｗの下端部が一定長さ切断される毎に板状部材Ｗは自由落下してストッパー３１に当接する。 （もっと読む）

【課題】 切断加工された板が部品成形等の２次加工を受ける際に、切断面から発生する割れを低減し、かつ切断・分離後の板の両方を製品として利用可能なシャーせん断刃、せん断方法及びせん断装置を提供する。
【解決手段】 板のシャーせん断刃において、刃先の前端側に被加工板と接触する面状の突起を有し、刃先の後端側に、鉛直方向で前記突起より後退した位置に主せん断刃を有することを特徴とする切断面割れを低減するシャーせん断刃。また、シャーせん断刃の板搬送方向垂直断面において、主せん断刃の先端から前記突起の先端に引いた接線と水平方向のなす角度を１０〜７０度とする。 （もっと読む）

本発明は、偏心駆動機構（８）を用いてローリング切断運動を行い、かつカッタ担持体１内に保持された上側カッタ（３）と、シャーフレーム（２）内に固定されて設けられた下側カッタ（４）とを備えた、特に鋼の厚板を横方向に切断するためのシャーであって、この場合、上側カッタ担持体（１）が、枢着するように支承された案内要素（５）により、シャーに取付けられているシャーフレーム（２）のスタンド（６）と可動に連結しており、所定の鋼板の縦方向寸法を周期的に送り込むための装置が、特に少なくとも一つの駆動ユニットの形でシャーに所属している様式のシャーに関する。シャーの安定性とそれに関連して切断の品質は、シャーが、各々上側トラバース（７）と下側トラバース（７‘）により閉鎖されて形成されたシャーフレーム（２）の、側方のスタンド（６，６’）の間に設けられており、このシャーフレームの上側領域内には、上側カッタ（３）の偏心駆動機構（８，８‘）が不動に固定され、そしてこのシャーフレームの下側領域内には、下側カッタテーブル（９）がスタンド（６，６‘）間で不動に固定され、
ならびに下側駆動ローラ（１２，１２’）の支承部（１０，１０‘）と駆動機構（１１）が設けられていることにより改善される。
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