【課題】ローリングカットシャー方式による金属材料の剪断において、特別な設備的負担を要することなく、厚鋼板などの金属材料を小さい剪断荷重で効率的に剪断加工することができ、難剪断材料も容易に剪断加工することができる剪断設備及び剪断方法を提供する。
【解決手段】剪断前の上ナイフ待機位置における上下ナイフ間のクリアランスが、金属材料の通板性を損なわず、且つナイフ長手方向の相対レーキ角分布における最小相対レーキ角θ_０（deg）と上ナイフ長Ｌ（mm）がθ_０×Ｌ≧１５０を満足するように設定される。上ナイフ待機位置における上下ナイフ間のクリアランスが小さいことにより、ナイフ長手方向でほぼ一様に大きな相対レーキ角θで剪断を行うことができ、従来設備に較べて剪断時の鉛直方向荷重を大幅に低減できる。 （もっと読む）

【課題】危険な部位に立ち入ることを無くして安全にナイフギャップを測定することができ、且つ精度も高い剪断装置のナイフギャップの測定方法を提供する。
【解決手段】固定刃４又は可動刃３の内側面４ａ，３ａに接触可能な基準面１２ａを持つ測定冶具１１を用意する。固定刃４又は可動刃３から測定冶具１１の基準面１２ａの一部が露出するように、固定刃４又は可動刃３の内側面４ａ，３ａに測定冶具１１を着脱可能に取り付ける。測定冶具１１の基準面１２ａの一部と直交する方向に配置されたセンサ１８によって、測定冶具１１の基準面１２ａまでの距離ａを測定する。センサ１８が測定した測定冶具１１の基準面１２ａまでの距離ａに基づいて、ナイフギャップｇを算出する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でクリアランスの調整にかかる時間を短縮することができるクリアランス調整機構を提供する。
【解決手段】上型１２の上刃２２と下型１４の下刃３２とのクリアランスを調整するクリアランス調整機構３４であって、下刃３２を保持する下刃保持部材３０の背面には、第１平坦面５４と、第１平坦面５４に連なる第１傾斜面５６と、第１傾斜面５６に連なり第１平坦面５４よりも下刃３２側に位置する第２平坦面５８と、を含む第１段差部５２が形成され、下刃保持部材３０の背面側に位置するバックバー４２には、第３平坦面６６と、第３平坦面６６に連なると共に第１傾斜面５６に対応する第２傾斜面６８と、第２傾斜面６８に連なり第３平坦面６６よりも下刃保持部材３０側に位置する第４平坦面７０と、を含む第２段差部６４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】生産管理が容易で良好な溶接品質が得られる、テーラードブランクの製造方法およびテーラードブランク用鋼板を提供する。
【解決手段】クリアランスが１５％以上２５％以下の金型で切断した端面を有する２枚の鋼板の前記端面を突き合わせ溶接して一体化したテーラードブランクの製造方法。２枚の鋼板の前記端面のせん断面比率が、いずれも２５％以上である。 （もっと読む）

位置不動の下部カッタと昇降可能に駆動される上部カッタとを有し、上部カッタが、キャリッジガイド（１０）によってガイドされた上部カッタキャリッジ（１２）に配設されており、キャリッジガイド（１０）をガイドするために、第１の偏心軸（１４）と第２の偏心軸（１６）がキャリッジガイド（１０）に設けられている、二重トリミングシャーにおいて、第１の偏心軸（１４）と第２の偏心軸（１６）を、シンクロ手段（１８）を介して互いに結合することによって、上部カッタキャリッジの傾斜状態を回避する。
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【課題】固定刃と刃先にレーキ角が設けられた可動刃とによってこれらの間に配置された熱延鋼板を切断する際に、切断された熱延鋼板の切断面の形状を良好なものにすることができる熱延鋼板切断方法及び熱延鋼板切断装置を提供すること。
【解決手段】可動刃１１を上下動させることによって熱延鋼板３を切断する。続いて、固定刃１５に対する可動刃１１のクリアランスが狭まるように可動刃１１及び／又は固定刃１５を移動させる。続いて、可動刃１１を上下動させることによって先ほど切断された熱延鋼板３の端部３ｂの一部を再度切断する。これによって、再度の切断時に熱延鋼板３に作用する切断反力による熱延鋼板３の変形量を小さくすることができ、その結果、熱延鋼板３の切断面３ｃの凹みを小さくして切断面３ｃの形状を良好なものとすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】耐食性処理を行わず大気環境中で使用されるフェライト系ステンレス鋼板のせん断端面の耐食性を向上させるせん断加工方法を提供する。
【解決手段】Ｃ:0.02％以下、Ｓｉ：0.05〜0.8％、Ｍｎ：0.05〜1.0％、Ｐ：0.04％以下、Ａｌ：0.1％以下、Ｃｒ：20〜24％、Ｃｕ：0.3〜0.8％、Ｎｉ：0.05〜6.0％およびＮ：0.02％以下を含み、かつＳ：0.001〜0.1％を含有し、フェライト相の平均結晶粒径を５μｍ以上２５μｍ以下とし、かつ鋼中に0.05μｍ以上〜１μｍ以下の粒径のＭｎＳを１cm^２当たり50〜400個存在させるフェライト系ステンレス鋼板のせん断加工時のクリアランスを１２％以下とする。
（ここで、クリアランス(％)＝(x/d)×100、x：刃と台の隙間(mm)、ｄ：鋼板の厚み(mm)） （もっと読む）

【課題】切断部の両側をきちんと押さえなくても、綺麗に切断することができる。
【解決手段】移動刃物１０と固定刃物２０とで板状部材Ｗを切断する板状部材用カッターである。固定刃物２０には、切り始め側１２及び切り終り側１３に移動刃物１０側に伸びて該移動刃物１０をガイドするガイド部２２、２３が設けられており、移動刃物１０は、刃先１１がガイド部２２、２３に圧接するようにスプリング３１で付勢されている。 （もっと読む）

【課題】基準側面位置および反基準側面位置の近傍における被切断材の良好な切断面品質を確保することのできる切断方法および切断装置を提供する。
【解決手段】（１）金属板を搬送ラインの一方の側面に寄せ、該側面を基準側面として、金属板を、搬送ラインの上方および下方に位置する刃により、切断線が搬送ラインの方向とほぼ直交する方向に切断する金属板の切断方法であって、上刃および／または下刃のメンテナンスを行った後、次回にメンテナンスを行うまでの間に、基準側面の位置における上刃と下刃との刃間クリアランスを順次狭くして金属板を切断する金属板の切断方法。（２）上記（１）の方法に使用する切断装置であって、基準側面の位置における刃間クリアランスを、反基準側面の位置における刃間クリアランスよりも小さくすることができるクリアランス調整機構を有する金属板の切断装置。 （もっと読む）

【課題】切断する板状部材を折り込まなく、機械の能力範囲であれば切断してしまい、連続運転を可能とする。
【解決手段】固定刃物２４と、往復移動可能に固定刃物２４に対応して設けられた移動刃物２３と、移動刃物２３を往復駆動する刃物駆動手段とを備えた板状部材用カッターである。移動刃物２３は、ヒンジ部２１で揺動可能に設けられると共に、刃先が固定刃物２４に圧接するようにスプリング２７で付勢され、移動刃物２３が固定刃物２４に対して切断される板状部材Ｗの厚さ以上のクリアランスとならないように移動刃物２３の動きを規制するストッパー４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】厚鋼板の剪断割れ防止方法を提供する。
【解決手段】厚鋼板のスラブ製造時の水素レードル値、或いは水素レードル値から予測される圧延終了時の鋼板水素濃度Ｃ_Ｈ０を元に、剪断時の水素濃度Ｃ_Ｈを計算により求め、Ｃ_Ｈが鋼板の材質毎に定められる許容値Ｃ_{ｌｉｍｉｔ}以上の場合は剪断後、切断後の端部から、剪断機の上刃２と下刃３のクリアランス量ｄ_１以上を切断除去する。剪断機として、その上刃が、剪断方向に、その間に切欠部を有する２段で構成され、上刃の上段側と切欠部は、厚鋼板を切断後の端部を更に、少なくとも下刃と上刃の下段側とのクリアランス量に等しい長さで切断できるように設けられているものを用いたり、厚鋼板搬送方向に配置した複数の剪断機を用いる。 （もっと読む）