【課題】高い精度を有する円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸１６の製造方法は、矩形金属板を円筒状に曲げて円筒軸１６を形成する円筒曲げ工程と、円筒曲げ工程と同時又は後れて、継ぎ目８０の一部に締結部８５を一つ以上形成する工程と、締結部８５までの距離が長い一端１６ｓ側から距離が短い他端１６ｆ側に向けて円筒軸１６の表面１６ａを研磨する研磨処理工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】管状弾性体を高い振れ精度となるように研磨できる管状弾性体の研磨方法、振れ精度が高い弾性層を有する弾性ローラ及びこの弾性ローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体７１の外周面に配置された管状弾性体７を研磨する方法であって軸体７１の端面から１０ｍｍ以内であって管状弾性体７１ｃの端面から突出する軸体７１の軸線長さに対して８〜２１％の軸線長さの円筒状外周面１７ｃをコレットチャック３で把持する工程と管状弾性体７を相対的に回転させる工程とコレットチャック３の周辺環境を調整することなく管状弾性体７の外周面を砥石４で研磨する工程とを有する管状弾性体７の研磨方法、軸体７１の外周面に管状弾性体７を配置してローラ原体６を作製する工程と管状弾性体７の研磨方法で管状弾性体７を研磨する工程とを有する弾性ローラの製造方法、並びに、この製造方法で製造された振れ精度が０．１０ｍｍ以下の弾性ローラ。 （もっと読む）

【課題】安定した支持状態を維持して小径長尺材に対する適切な研削加工を行うことができるとともに、小径長尺ではない部品に対しては過剰スペックとなることなく、好適に研削加工を施すことが可能な研削盤を提供する。
【解決手段】回転保持部４を支持した状態でフレームベース２上に取り付けられ且つ研削対象物Ｗの軸心方向Ｘに移動可能な主軸台５と、主軸台５に脱着可能に取り付けられ且つ研削対象物Ｗの回転保持部４に保持されていない部分を支持部７によって支持する支持ポイントと主軸台５との距離を伸縮させる伸縮機構６とを備え、伸縮機構６に取り付けた支持部７により支持ポイントで研削対象物Ｗを支持した状態で主軸台５を砥石３１，３２側に向かって軸心方向Ｘに移動させながら、砥石３１，３２により研削対象物Ｗを研削可能な研削盤１とした。 （もっと読む）

【課題】直線案内レールの上面と下面の仕上げ研削加工時間を短くする。
【解決手段】 ワークｗである直線案内レールの両側面を底部および上部となるように横にしてワークテーブル４上に固定された長尺状下部治具７ａとワーク上部治具７ｂとでチャックし、前記ワークテーブル４を左方向に直線移動させてカップホイール型砥石８ｗを砥石軸に軸承した砥石ヘッドの一対８，８間を通過させてカップホイール型砥石８ｗで前記ワークの前面ｗ_ｆと後ろ面ｗ_ｂを同時に研削加工する。 （もっと読む）

超砥粒加工物を研削する方法は、結合研削材物品を超砥粒加工物と接触させて配置するステップであって、結合研削材物品は、結合材料内に含有された砥粒を含む本体を含み、超砥粒加工物は、少なくとも約１ＧＰａの平均ビッカース硬度を有するステップと、センタレス研削作業の場合に、約３５０Ｊ／ｍｍ^３以下の平均比研削エネルギ（ＳＧＥ）により、少なくとも約８ｍｍ^３／秒の平均材料除去（ＭＲＲ）速度で、超砥粒加工物から材料を除去するステップとを含む。
（もっと読む）

【課題】細長の加工対象物の加工時における変位を低減して高精度加工を可能にする差動ねじ機構部を有する加工対象物支持装置を提供する。
【解決手段】加工対象物に当接する当接部５は差動ねじ機構部１００により微動するように形成される。これにより加工対象物の加工時における変位を吸収し高精度加工を可能にする。 （もっと読む）

心なし円筒研削盤において、被加工物（１）は、調整ディスク（３）、研削ディスク（５）及び受け板（７）よりなる研削間隙（１５）内に存在している。調整ディスク（３）は、調整ディスク（３）の回転軸線周りに回転方向（１１）で回転し、これにより被加工物（１）を回転方向（１３）で回転駆動する。研削ディスク（５）は、研削ディスク（５）の回転軸線（６）周りに回転方向（１２）で回転駆動されている。被加工物（１）は、被加工物（１）の長手方向軸線の方向で、それぞれ同軸的に相前後して配置されている調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）の複数のセットを通走する。調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）は、それぞれの軸線に沿って軸方向の中間スペースを有する。調整ディスク（３）は、研削ディスク（５）間の中間スペースに係合し、研削ディスク（５）は、調整ディスク（３）間の中間スペースに係合するので、側方のオーバラップ領域（１９）がディスク（３，５）間に形成される。その結果、下方にずらされた研削間隙（１５）が生じる。研削間隙（１５）は、下向きに拡幅しており、調整ディスク（３）及び研削ディスク（５）における被加工物（１）の確実な支持を保証する。１つの共通の基準平面（１４）と三角形（２１）とは、本願の利点を明確に表している。小さな直径の被加工物（１）も、下方にずらされた研削間隙（１５）内で確実に締め付けられているので、高い切りくず排出量での研削が可能である。
（もっと読む）

【課題】時間の経過による反りを低減できる搬送ローラーの製造方法、搬送ローラー、搬送ユニット及び印刷装置を提供する。
【解決手段】金属板をプレス加工して、その一対の端部６１ａ，６１ｂを互いに対向させて円筒状に形成され、一対の端部６１ａ，６１ｂ間に繋ぎ目８０を有するローラー本体１６を備える搬送ローラー１５の製造方法であって、ローラー本体１６の軸心Ｏ１と直交する断面形状において、繋ぎ目８０と軸心Ｏ１とを通る第１直線ＣＬ１において互いに対向する第１軸心対向部１６０の厚みＴｈ１を、軸心Ｏ１において第１直線ＣＬ１と直交する第２直線ＣＬ２において互いに対向する第２軸心対向部１６１の厚みＴｈ２よりも大きく形成する厚み調節工程を有するという手法を採用する。 （もっと読む）

【課題】搬送不良の発生しにくい搬送ローラーを製造する搬送ローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】金属板の対向する一対の端辺が互いに近接する、あるいは当接するように前記金属板を曲げて円筒体１６を形成する曲げ加工工程と、前記曲げ加工工程で形成された前記円筒体１６の内部に芯部材ＣＲを配置した状態で前記円筒体１６の外周面を研磨する研磨工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金属製の線材や棒材などの金属線状体の表面を研磨して平滑にする金属線状体の表面平滑方法を提供するものである。
【解決手段】 本発明は、属線状体１０の外周に帯状の研磨シート２０をこの金属線状体１０と交差する方向から複数回螺旋状に巻き込み、この状態で、金属線状体１０を一方向に走行させつつ、研磨シート２０も回転走行させ、研磨シート２０の研磨面と金属線状体１０の外周との接触により研磨する金属線状体の表面平滑方法にあり、これにより、ダイスの焼き付きがなく、処理に長時間が短く、化学物質を使用することなく、簡単な構造で、良好な研磨効果が得られる。 （もっと読む）

本発明は、加工物台（６）を有し、研削ディスク（４）および制御ディスク（５）を備えたディスク装置（３）を有し、軸方向ストッパ装置（７）を有する、段付きシャフト（２）を機械加工する装置（１）に関し、軸方向ストッパ装置（７）は、シャフト（２）の端面部分（９）と接触させて一時的に置くことができ、ストッパ装置（７）のストッパ部分（１１）に対接する点状接触面（１０）を有する接点アダプタ（８）を有する。 （もっと読む）

【課題】砥石台をトラバース送りすると共に砥石台をベッドに対して旋回可能な構成において、工作物のテーパ調整を可能とする複合研削盤を提供する。
【解決手段】ベッド１０と、ベッド１０上に設けられ工作物Ｗの一端を支持する主軸台４０と、主軸台４０に対して第一の軸方向に離隔してベッド１０上に設けられ、工作物Ｗの他端を支持する心押台５０と、ベッド１０上に設けられ、ベッド１０に対して第一の軸方向と当該第一の軸に交差する第二の軸方向とに移動可能であり、複数の砥石７３〜７５を備えており、砥石７３〜７５の姿勢を変化させるためにベッド１０に対して旋回可能である複合砥石台６２と、上面に主軸台４０および心押台５０が取り付けられ、ベッド１０に対して旋回可能にベッド１０上に設けられるテーブル２０と、テーブル２０のベッド１０に対する旋回角度を調整する旋回調整機構３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼、高合金鋼、あるいは非鉄金属からなる圧延棒材を、高い形状・寸法精度および歩留りによって確実に研磨し得る圧延棒材の表面研磨方法を提供する。
【解決手段】軸方向に沿って送給される圧延棒材Ｗ２を、互いに回転軸Ｓが平行であり隣接して配置され且つ相互に逆回転する一対の砥石ドラムＧ１，Ｇ２間の隙間に挿入し、係る一対の砥石ドラムＧ１，Ｇ２の周面に接触させつつ従動回転させることで、圧延Ｗ２棒材の表面を研削する第１ステップと、該第１ステップで表面が研削された圧延棒材Ｗ３を軸方向に沿って送給し、一対の砥石ドラムＧ１，Ｇ２の下流側で且つ圧延棒材Ｗ３の径方向の両側に配置され、回転軸ｓが係る圧延棒材Ｗ３の径方向に沿い且つ該圧延棒材Ｗ３を送給する方向に回転する一対の研磨ディスクＤ１，Ｄ２の間に挿通することで、圧延棒材Ｗ３の表面を研磨する第２ステップと、を含む、圧延棒材の表面研磨方法。 （もっと読む）

【課題】高合金鋼やＴｉ合金などの非鉄金属からなる圧延棒材の表面を、効率良く且つ浅くて均一な切削代で確実に研削・研磨できる表面研磨方法を提供する。
【解決手段】軸方向に沿って送給される圧延棒材Ｗ０を、互いに回転軸Ｓが平行であり隣接して配置され且つ相互に逆回転する一対の弾性砥石ドラムＧ１，Ｇ２間の隙間に挿入し、係るドラムＧ１，Ｇ２の周面に接触させつつ従動回転させることで、圧延棒材Ｗ０の表層を研削する第１ステップと、該第１ステップで表層が研削された圧延棒材Ｗ１を軸方向に沿って送給し、一対の弾性砥石ドラムＧ１，Ｇ２の下流側で且つ圧延棒材Ｗ１の軸方向の両側に配置され、回転軸ｓが係る圧延棒材Ｗ１の軸方向と直交し且つ該圧延棒材Ｗ１を送給する方向に回転する一対の研磨ディスクＤ１，Ｄ２の間に挿通することで、上記圧延棒材の表面Ｗ１を研磨する第２ステップと、を含む、圧延棒材の表面研磨方法。 （もっと読む）

【課題】研削工具を自動着脱ができる研削盤を提供する。
【解決手段】ワークが保持されるワーク保持部材と、このワーク保持部材に対して移動自在に配設された砥石軸ヘッド３と、この砥石軸ヘッド３に回転自在に軸支された砥石軸３ａと、ワークを加工する研削工具のツールホルダを手動にて砥石軸３ａに着脱する研削盤において、砥石軸３ａに連結部Ｒが設けられて着脱自在に連結され、前記研削工具が装着される延長砥石軸８ａと、この延長砥石軸８ａを回転自在に支持し、前記砥石軸ヘッド３にクランプされる延長外筒８ｅと、を備えたエクステンション・スピンドル８と、延長外筒８ｅを砥石軸ヘッド３にクランプするクランプ装置Ｃと、砥石軸ヘッド３の外筒ヘッド３ｄおよび延長外筒８ｅに設けられ、砥石軸３ａと延長砥石軸８ａとの芯出しをする芯出し部Ｂと、を備えたことを特徴とする研削盤である。 （もっと読む）

【課題】軸径の細い軸状部材を砥石によって加工しても砥石との干渉によるワークの変形を防ぐことができる軸加工機構、該軸加工機構によって加工されたパンチを使用した加工装置、該加工装置によって加工された多孔プレート、および前記軸加工に使用する砥石車提供する。
【解決手段】軸保持手段に保持された軸状部材の側面を研磨する一対の砥石車１２，１２を有する研磨手段１１とを備えており、研磨手段１１は、一対の砥石車１２，１２を、その回転軸が、軸保持手段に保持された状態における軸状部材の中心軸と直交する平面ＩＰ上において互いに平行となるように保持する砥石車回転部１３と、一対の砥石車１２，１２を、軸状部材の中心軸と直交する方向に沿って接近離間させる砥石車移動部１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】狭い間隔でも硬化部と軟質部のパターンが形成でき、これにより潤滑性能に優れた油溝を形成する油溝形成方法を提供する。
【解決手段】熱処理加工されるワークＷを回転させて回転軸方向に所定の送りピッチＰで送り動作させながら、所定のパワーでワークＷの外周面上をレーザ光ＬＢで照射して加熱するレーザ加熱工程と、ワークＷのレーザ光ＬＢが照射される加熱領域に、レーザ加熱工程と同時に冷却液を供給してワークＷを冷却する冷却工程と、レーザ加熱工程及び冷却工程の後に、ワークＷの外周面上を弾性砥石により加工を施す加工工程と、を行なうことによりワークＷの外周面上に油溝を形成する方法とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ部材が端部に圧入固着されたフランジ部材付きパイプの製造方法であって、パイプの軸に対するフランジ部材の軸の同軸度を高めることができるフランジ部材付きパイプの製造方法を提供する。
【解決手段】フランジ部材付きパイプの製造方法は、素管１の外周面をスルーフィード研削する第１スルーフィード研削工程と、第１スルーフィード研削工程の後で、素管１の端部にフランジ部材２を圧入固着するフランジ部材圧入工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】切削部材の交換が行いやすいプランジャーの表面粗さ調整装置を提供すること。
【解決手段】プランジャー３の外周面を囲んで配置され、そのプランジャー３の軸方向への移動を阻止される回転部材３０と、この回転部材３０の内側に設けられプランジャー３に当接する切削部材５０と、回転部材３０をプランジャー３周りに回転駆動可能な駆動手段とを備えていて、駆動手段による回転部材３０の回転駆動に伴って、切削部材５０がプランジャー３の外周面を切削することにより、その外周面の表面粗さを大きくするプランジャー表面粗さ調整装置において、切削部材５０が回転部材３０に対し、面ファスナー５３により着脱可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】ジャーナルの表面に凹凸のうねりが発生し難く、かつ発生したうねりを除去可能な研削盤のレスト装置を提供する。
【解決手段】クランクシャフト１を軸心５周りに回転させ、ジャーナル２を砥石車１５により研削点Ｐで研削する研削盤のレスト装置である。ジャーナル２を砥石車１５に押圧して支持する２個のレストシュー２３、２５を有しており、２個のレストシュー２３、２５は、研削点Ｐと軸心５とを結ぶ線分Ｌ１を基準として測定した第１設置角度θ１及び、第１設置角度θ１より大きな第２設置角度θ２で設置されている。第２設置角度θ２は、第１設置角度θ１の整数倍の角度から第１設置角度θ１の半分の角度を減じた角度である。 （もっと読む）