【課題】加工部位の正確な実切込み量を加工中に測定し、これを用いて加工工程を制御する工作機械を提供する。
【解決手段】円筒の加工部を備えた工作物Ｗを回転支持して砥石車７を半径方向に切込む加工方法において、加工部表面の測定開始点を含む直径である開始直径Ｄ_０を測定し、測定開始点が加工作用部を通過した後に、測定開始点を含む直径である終了直径Ｄ_１を測定する。測定開始点が加工された時の実切込み量Ｕを式Ｕ＝｜Ｄ_０−Ｄ_１｜を用いて演算し、加工部の回転方向の位置に対応する実切込み量Ｕの相互差から加工部の振れを演算し、振れを除去するような砥石車７の切込み制御を行う。 （もっと読む）

【課題】高い精度を有する円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸１６の製造方法は、矩形金属板を円筒状に曲げて円筒軸１６を形成する円筒曲げ工程と、円筒曲げ工程と同時又は後れて、継ぎ目８０の一部に締結部８５を一つ以上形成する工程と、締結部８５までの距離が長い一端１６ｓ側から距離が短い他端１６ｆ側に向けて円筒軸１６の表面１６ａを研磨する研磨処理工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】小型のカバーによってクーラントの飛散を確実に防ぐことができる心無し研削盤を提供することを課題とする。
【解決手段】ベッド１０と、ベッド１０に設けられた駆動装置２０，３０と、第一駆動装置２０から延設された回転軸２２に取り付けられた調整車４０と、第二駆動装置３０から延設された回転軸３２に取り付けられ、調整車３２の外周面に対向して外周面が配置された砥石車５０と、調整車４０と砥石車５０との間に配置されたブレード６０と、調整車４０および砥石車５０が収容されたカバー７０と、を備え、調整車４０とブレード６０との間でワークＷを回転支持しながら、砥石車５０でワークＷを研削する心無し研削盤１であって、調整車４０および砥石車５０と、ベッド１０および駆動装置２０，３０とが、カバー１によって仕切られている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、エンジンのクランクジャーナル部を容易且つ確実に研磨することができる研磨装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のエンジンのクランクジャーナル部用の研磨装置は、同軸で回転する一対の砥石と、この砥石を軸方向に移動する移動機構とを備え、一対の砥石が軸方向に一定間隔離間して配設され、移動機構による砥石の軸方向の移動可能距離が、一対の砥石の間隔以上である構成を採用している。また、両端に砥石が取付けられる軸体を備え、さらには軸体の両端に螺着可能で且つ軸体に螺着した際に砥石の外端面に当接可能な螺着部材を備え、砥石の外端面に螺着部材を収容可能な凹部が形成されていることが好ましい。また、砥石を回転するための駆動機構と、この駆動機構の回転力を上記軸体に伝達する伝達機構とを備え、伝達機構が一対の砥石の間で軸体に連結されていると良い。 （もっと読む）

【課題】研磨時における研磨ロール自体に起因する異物の発生を低減し、研磨ロールから剥離した異物により発生する異物欠陥を低減することができるトップロール研磨装置を提供する。
【解決手段】連続溶融金属メッキラインに設けられたトップロール８の表面を研磨ロール１１で研磨するトップロール研磨装置（ポリッシャー）１０において、研磨ロール１１として、研磨ロール１１の直径Ｄに対する研磨ロール１１の羽長さ（研磨布１１ｂの長さ）Ｌの比である羽長さ比Ｒが０．１５以下である形状を有するものを適用する。また、コントローラ２０によって、研磨ロール１１の回転速度が１９ｍ／ｓ以上となるように駆動モータ１２を制御する。 （もっと読む）

【課題】加工材料の加工時間を低減する。
【解決手段】１つの軸３の中心にある回転面１２を研磨するための研磨機で、加工材料スピンドル１、心押し台２、および、２つの研磨スピンドル台６、６′を備えており、軸３が中心軸線を中心として、回転駆動可能に装着されており、その際、これら研磨スピンドル台６、６′が、これら回転面１２に対して半径方向に送られ得、多数の個別研磨ディスク１３、１３′を有する研磨ディスクセット１０、１０′が設けられており、これら個別研磨ディスクの輪郭が、加工されるべき回転面１２に適合されており、その際、研磨スピンドル台６、６′が、軸３の相対して位置している側に設けられており、これら研磨スピンドル台のスピンドル軸線１４、１４′の方向内において、相対して位置ずれされており、従って、全ての回転面１２が同時に加工可能である。 （もっと読む）

【課題】表面粗さの低減による品質向上を図り、且つ、表面粗さ不良を防止して製造コストを低減することができる異形断面条及びその製造方法を提供する。
【解決手段】平板状条材２３を圧延加工してなり、表面に薄板部３１と厚板部３０とからなる段差部３３を備えた異形断面条３２において、裏面であって薄板部３１と厚板部３０との境界部３４に、他の部分とは表面粗さの異なる５ｍｍ以上の幅を有する領域６１が長手方向に亘って形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】 倣いローラによる表面のすれを抑制することができる研磨装置を提供する。
【解決手段】 基準となる一直線上に軸が位置決めされた状態で軸周りに回転している金属管の外表面の一部に研磨部材を接触させるとともにこの研磨部材が接触する箇所と反対側の金属管の箇所を倣いローラに接触させてこの研磨を行う箇所の金属管の軸を一直線上に保持させながらこの研磨部材を金属管の軸方向に移動させて金属管の外表面の研磨を行う。倣いローラが、一直線に平行な軸周りに回転可能に支持され、この倣いローラを揺動可能に支持する揺動部を設ける。 （もっと読む）

【課題】安定した支持状態を維持して小径長尺材に対する適切な研削加工を行うことができるとともに、小径長尺ではない部品に対しては過剰スペックとなることなく、好適に研削加工を施すことが可能な研削盤を提供する。
【解決手段】回転保持部４を支持した状態でフレームベース２上に取り付けられ且つ研削対象物Ｗの軸心方向Ｘに移動可能な主軸台５と、主軸台５に脱着可能に取り付けられ且つ研削対象物Ｗの回転保持部４に保持されていない部分を支持部７によって支持する支持ポイントと主軸台５との距離を伸縮させる伸縮機構６とを備え、伸縮機構６に取り付けた支持部７により支持ポイントで研削対象物Ｗを支持した状態で主軸台５を砥石３１，３２側に向かって軸心方向Ｘに移動させながら、砥石３１，３２により研削対象物Ｗを研削可能な研削盤１とした。 （もっと読む）

【課題】振れ精度を研削中に測定できる振れ精度測定方法と、測定された振れ量に応じて触れ除去研削を実施できる研削盤を提供する。
【解決手段】工作物Ｗの研削中の１回転の間の、表面位置測定装置８５で測定されるΘ＝０の点Ａの加工部の表面位置ｓ_０と、たわみｔ_０を基準として、所定の回転角度Θ_ｉにおける変位変化Δｓ_ｉ＝ｓ_０−ｓ_ｉと、たわみの変化量であるたわみ変化Δｔ_ｉ＝ｔ_０−ｔ_ｉを用いて、回転角度Θ_ｉに対応する半径寸法変化を演算する。半径寸法変化に、工作物径測定装置８３で測定される研削による工作物径の減少分（Ｄ_０−Ｄ_３６０）の、補正を加えて振れＦ_ｉを演算し、Θ＝０からΘ＝３６０までの振れＦ_ｉの値の最大差を加工部の振れ精度Ｆｍとする。振れ精度Ｆｍの大きさに基づき、振れ除去研削工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】内面研削加工を高精度・高能率化することができ、かつ生産コストの低減にも寄与することができる内面研削盤及び高周波数振動・電解ハイブリッド内面研削方法を提供する。
【解決手段】導電性を有する工作物Ｗの加工孔Ｗａの内周面を研削砥石３により研削する内面研削盤において、砥石軸方向に高周波数振動する高周波数振動発生器４１を備えた高周波数振動ユニットに接続された研削砥石３と、工作物が陽極、研削砥石が陰極となるように電圧を印加しつつ工作物と研削砥石の間に電解液７を供給して電解加工するための電解電源６とを備え、研削砥石を高周波数振動させながら工作物の加工孔の内周面を研削する高周波数振動援用研削加工と、工作物と研削砥石間に電圧を印加して加工孔の内周面を溶解させながら研削する電解研削加工とを順次又は同時に選択的に行う。 （もっと読む）

【課題】搬送用ロールの温度が変化した場合であっても押疵欠陥が発生することを抑制すること。
【解決手段】制御装置１１が、電流負荷センサ８によって検出されるモータ３の電流負荷が温度センサ９によって検出された搬送用ロール２０の温度に対応する所定の電流負荷範囲内になるように、搬送用ロール２０に対する研磨ロール２の押込量を制御する。これにより、搬送用ロール２０の温度が変化した場合であっても、押疵欠陥が発生することを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】スラブをその都度所要の位置に運動させ、研削加工の間、この位置に安定した状態で保持することが簡単に可能となるようにする。
【解決手段】連続鋳造製品を研削するための装置が、保持装置８を有しており、該保持装置８が、連続鋳造製品１を互いに異なる２つの位置Ｉ，ＩＩで緊締し、互いに反対の側に位置する２つの辺２，３，４，５の研削プロセスの間、ある時は鉛直な位置に保持し、またある時は水平な位置に保持するために形成されており、互いに異なる２つの位置Ｉ，ＩＩが、連続鋳造製品１の長手方向軸線Ｌを中心として９０゜だけ互いに回動させられている。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗もしくは研削抵抗などの加工負荷に起因する工具の撓みを解消し、高精度加工を行うことができる高精度加工装置を提供する。
【解決手段】円柱形状の加工面を有し加工面を回転軸２４にて回転する工具４を備え、ワーク１に工具４の円柱形状の加工面を回転させながら当接させて加工を行う高精度加工装置において、ワーク１に対して工具４の回転軸２４を水平方向に旋回する旋回駆動モータ５と、旋回駆動モータ５の非加工時の出力値および加工時の出力値を取得するトルクセンサ１７、旋回駆動モータ５の非加工時の出力値と加工時の出力値とから工具４の回転軸２４に対する撓み量を算出して、撓み量を解消するための旋回の旋回量を決定する演算部１４と、工具４の回転軸２４が旋回の旋回量と成るように旋回駆動モータ５を制御する制御部１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】汎用の内面研削盤を用いてワークの内周に楕円形や三角形等の任意形状の精度の高いプロファイルを削成することができるようにしたワーク内面の研削方法を提供することである。
【解決手段】要求される内面プロファイルと相似形状のプロファイルが外周に形成されたジグＪをワークＷの円筒状外径面に嵌合し、そのワークＷとジグＪの嵌合組立体Ａを一方向に回転駆動されるドライブプレート１の吸着面で吸着支持し、嵌合組立体Ａの外周が複数のシュー２ａ、２ｂにより支持される状態で嵌合組立体Ａを回転する。そのワークＷの内面に砥石車４を押し当て、その砥石車４を回転させる状態でワークＷの径方向に移動させてワーク内面を研削する。 （もっと読む）

【課題】 被加工物の防錆、洗浄、腐敗防止効果と研削屑の泡状クーラント液への吸着効果・分離効果を高めるとともに、設備の低減・ランニングコストの低減を図った泡状クーラント液による研削方法と研削装置を提供する。
【解決手段】 不活性ガスを電着砥石１０の中心部１０Ａから砥石１０Ｂ内を浸透して砥石外周面１０Ｃに噴出させ、クーラント液Ｋは天然石鹸系発泡剤Ｓを混入した強アルカリ性液Ｋ１とし、この強アルカリ性液を上記砥石両側面から外周面に向けて噴射時に泡立ち作用させて泡状クーラント液ＫＯとし、上記泡状クーラント液は電着砥石の加工点Ｐ及び全外周面を包囲して無酸素状態に冷却及び研削屑吸着する泡状クーラント液による研削方法・研削装置１００とした。 （もっと読む）

【課題】 Ｒｘ０．０１μｍ、Ｒｙ０．１０μｍ前後の鏡面を有する長さが５〜１０ｍのＴ−ダイを製作加工する。
【解決手段】 平面研削装置の機枠６の前後に取り付けた一対のワーク表面クーラント液供給管２０ａ，２０ｂよりクーラント液を常時ワークｗを固定する磁気チャック１３表面に供給して磁気チャック表面全域にクーラント液膜を形成させてワーク全域温度を一定に保ち、ダイヤモンド砥石車３による２ステージ以上の研削加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 長さが５〜１０ｍのＴ−ダイを真直度１．０μｍ以下の精度に加工したい。
【解決手段】 平面研削装置の機枠６の前後に取り付けた一対のワーク表面クーラント液供給管２０ａ，２０ｂよりクーラント液を常時ワークｗ表面に供給してワーク表面全域にクーラント液膜を形成させてワーク全域温度を一定に保ち、砥石車３による研削加工を行う。 （もっと読む）

【課題】ポリッシュ工程において酸化セリウムを用いることなく、又はその使用量を低減しつつ、十分な耐衝撃強度が得られると共に、そのような磁気記録媒体用ガラス基板を高い生産性で製造できる磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】中心孔を有する円盤状のガラス基板の内外周端面に対して、少なくとも研削加工を施す工程を含み、研削加工を施す工程は、ダイヤモンド砥粒を金属からなる結合剤で固定したメタルボンドダイヤ砥石を用いて、ガラス基板の内外周端面を研削する１次研削加工と、ダイヤモンド砥粒を樹脂からなる結合剤で固定したレジンボンドダイヤ砥石を用いて、ガラス基板の内外周端面を研削する２次研削加工とを含む。 （もっと読む）