【課題】加工装置にワークおよび加工ユニットを着脱するロボット、およびそれを用いたワーク加工システムを提供する。
【解決手段】中空ワークＷを回転駆動する主軸２１を回転可能に支持した主軸台１１と、主軸台に対向して配設された心押台１２と、工具４２、５２を径方向に移動可能に保持した加工ユニット４０、５０と、主軸台と心押台に進退移動可能に設けられ中空ワーク内に挿入された加工ユニットを両側より回転不能に挟持する一対のユニット保持アーバー２５、３１と、一対のユニット保持アーバーの協働により加工ユニットを軸線方向に移動させる軸線方向移動手段４８と、一方のユニット保持アーバー内を通して工具を径方向に移動させる径方向移動手段４７とによって構成された中空ワーク内面加工用の加工装置に用いるロボット１４０で、ロボットは、加工装置に中空ワークおよび加工ユニットを着脱するものである。 （もっと読む）

【課題】加工ユニットに設けた刃具を旋回させることにより、内側球面を高精度に加工できる中空ワークの内面加工装置を提供する。
【解決手段】中空ワークＷを回転駆動する駆動主軸３０を回転可能に支持した主軸台１１と、主軸台に対向して配設された心押台１２と、刃具を保持し中空ワーク内に挿入される加工ユニット４０と、主軸台および心押台にそれぞれ進退移動可能に設けられ中空ワーク内に挿入された加工ユニットを両側より回転不能に挟持する一対のユニット保持アーバー２５、３１と、一方のユニット保持アーバー内を通して加工ユニットに保持された刃具をユニット保持アーバーの軸線と直交する軸線の回りに旋回させる旋回手段５８とによって構成した。 （もっと読む）

【課題】加工精度、ピッチ精度がよく、バラツキの少ないレンズ用金型又は多数のレンズを有するレンズアレイ用金型等を加工するための微細凹部加工方法及び加工機を提供。
【解決手段】ワーク加工面４ａを水平テーブル２に垂直に保持し、該加工面に垂直に対向する回転主軸７に軸線１０と切れ刃の先端９ｂとが一致するようにバイト９を取付ける。加工すべき微細凹部１１に対して、回転主軸を連続回転させかつバイト先端のすくい面９ｃが常にバイト進行方向になるようにワーク加工面とバイト先端とを加工面に対して前後方向、上下方向、左右方向に相対移動させて加工する。バイト先端を微小Ｒ形状とし、バイトの切れ刃先端を微細凹部の外側から中心に向かって螺旋状に相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】圧造球体に残存したバリを除去する成形方法において、騒音の低減、スラッジレス化等を図ることである。
【解決手段】
圧造された球体１５のバリを除去する成形方法において、従来の粗研削による方法に替えて、旋盤の主軸１１に設けた冶具１３、１４等で球体１５を把持しその外周面に球面旋削を施す方法を採用した。 （もっと読む）

【課題】被加工物を回転させながら、その回転中心からオフセットした位置に複数の曲面を創成する切削加工において、曲面の加工形状に制約を生じることなく、加工効率および加工精度の向上を実現する。
【解決手段】工作物スピンドルに保持されて回転する被加工物３に対して、被加工物３の回転中心Ｃ_０からオフセットした位置に中心を持つ複数の曲面３ａを形成する切削加工において、工具の工具軌跡５ｂを回転中心Ｃ_０を中心とする螺線状とし、被加工物３の加工深さ方向（紙面に垂直な方向）に当該被加工物３を工具に対して進退変位させることで、複数の曲面３ａを被加工物３に一括して効率よく高精度に切削加工にて形成する。 （もっと読む）

【課題】リング・ギヤ剛性或いは設計の自由度を向上させることを可能とする。
【解決手段】ケース壁部５の外面にリング・ギヤ取り付け用のフランジ部７を周回状に有し、同内面に、ピニオン・ギヤ１７，１９及びピニオン・ギヤ１７，１９に噛み合うサイド・ギヤ２３，２５の球面状の凸背面部１７ａ，１９ａ、２３ａ，２５ａをそれぞれ摺動可能に支持する同心球面状のピニオン・ギヤ凹支持面部９（１１）及びサイド・ギヤ凹支持面部１３，１５を形成したデフ・ケース３であって、サイド・ギヤ凹支持面部１３，１５の大きさを、サイド・ギヤ２３，２５の球面状の凸背面部２３ａ，２５ａの摺動径の大きさよりも小さく設定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】開口部が形成された中空のワークの内壁面を簡易な構成で精度よく球面加工する。
【解決手段】中空のワークＷに形成された開口部から主軸に装着された工具４０をワークＷ内に挿入し（図（ａ）参照）、工具４０の回転中心がワークＷの回転中心と略直交するよう工具４０を移動させ（図（ｂ）参照）、主軸からの回転動力によって工具４０に取り付けられた加工チップ４９を回転させると共にワークＷを徐々に回転させる（図（ｃ），（ｄ）参照）。この結果、加工チップ４９の円状の回転軌跡を重ね合わせるように球面加工がなされるので、開口部が形成された中空のワークＷの内壁面を簡易な構成で精度よく球面加工することができる。 （もっと読む）

【課題】 精密な切削加工を行うには、鋭利な刃先を有する工具が必要となる。しかし、ゲルマニウムやシリコン等の脆性材料の加工においては、ダイヤモンド工具を用いるが、アルミや銅などの軟質金属の切削に比べ、工具磨耗が激しい。そのためには、工具の磨耗を抑え、工具の長寿命化を図る必要がある。
【解決手段】 円弧形状をした切削チップを取り付ける工具シャンクと、その工具シャンクに２軸の並進運動と１軸の回転運動を同時に制御する工具台を有し、被加工物を所望形状に、切削チップで加工する３軸制御加工装置において、切削チップを右から左へ移動させる場合、所望形状の法線角度の変化以上に切削チップの加工点を左から右へ移動するように回転させる。 （もっと読む）

【課題】レンズ有効領域の外側に設けられる面取り部分を迅速に形成させることができる眼鏡用レンズの加工方法及びその加工方法で加工された眼鏡用レンズ前駆体、眼鏡用レンズを提供すること。
【解決手段】支持された材料ブロックをＮＣ旋盤装置によって加工して材料ブロックの裏面を所定の３次元的な面形状に加工する眼鏡用レンズの加工方法であって、レンズ有効領域の外周部分に面取り部を形成する加工工程においてバイトに材料ブロックが一回転する間に材料ブロックの裏面に対して相対的に材料ブロックの周方向に設定された所定の加工基準位置Ｐ１（Ｐ２）において最も進出し、加工基準位置Ｐ１（Ｐ２）から離間するほど進出量が少なくなるとともに、最も進出した位置を含む所定の進出状態でのみ材料ブロックと接触して材料ブロックを加工させるようにして丸レンズ１１を作製する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、従来の球面の切削加工の方法を、新たな方法に変えることにより、被切削物の先端部に均一な球面が形成できる球面の切削加工方法を開発し、提供することにある。
【解決手段】旋盤等の機械に装着された被切削物（１）を切削加工するに際して、被切削物（１）の軸芯（Ｘ）方向より、適宜の角度（α）を有した位置で、回転する刃物（Ｙ）を当接し、被切削物（１）の縁面（１ａ）より、直径方向（Ｚ）に被切削物（１）の軸芯（１ｂ）を通り、他の縁面（１ｃ）に向けて切削することを特徴とする球面の切削加工方法から構成される。尚、刃物（Ｙ）は、モータ等の駆動源（図示せず）により動力で回転するものであり、回転する被切削物（１）に当接して加工するものであり、被切削物（１）の端面を加工した状態が、図１（ｂ）に示すようになり、刃物（Ｙ）によって切削されたバイト目（２）となる。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる手法により高画質な像を形成できる光学素子、光学素子成形用金型、及び成形金型の製造方法を提供する。
【解決手段】加工方法を工夫することで、境界部形成部Ｍｒの断面における円弧形状の曲率の半径を小さく抑えることができるので、転写形成される境界部ＲＬの断面における円弧形状の曲率半径を小さく抑えることができ、結像に用いられない不要光を減少させることで、高画質な像を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】デフケース内の互いに対向する両座面の加工を精度よく行うデフケース内面加工装置および加工方法を提供する。
【解決手段】ＮＣ送りユニット７に設けた加工機の主軸１３に主軸側ドライバ１５を設け、油圧送りユニット３９に設けた油圧送りシリンダ４１に油圧シリンダ側ドライバ１７を設ける。これら各ドライバ１５，１７を、デフケース３の軸孔に挿入して内部の球面カッタを両側から挟持する。また、油圧送りユニット３９のガイド部４５に設けた連結用油圧シリンダ５１のピストンロッド５３を、ＮＣ送りユニット７の可動部１１に設けたクランプ機構５７によりクランプ固定して連結し、ＮＣ送りユニット７の動作で、主軸側ドライバ１５を、球面カッタおよび油圧シリンダ側ドライバ１７とともに一体的に進退移動させて、デフケース３内の互いに対向する球面座を押し付けて加工する。 （もっと読む）

【課題】切削加工方法、光学素子及び金型において、光学素子又はこの光学素子用の金型の回転軸対称形状曲面の面精度を高める。
【解決手段】光学素子又はこの光学素子を成形するための金型を被加工物９として回転させ、この回転させた被加工物９に刃先が円弧形状の切れ刃を有する工具８を接触させることにより、被加工物９に回転軸対称形状曲面を切削加工する切削加工方法において、工具８を所定範囲内で旋回させることにより、工具８と被加工物９との加工作用点を工具８の切れ刃の稜線方向に移動させながら、被加工物９の回転軸対称形状曲面を切削加工するようにする。 （もっと読む）

【課題】 ワークの工具にかかる負荷が安定し、球面状に精度良く加工でき、かつタレットインデックスクリアランスを小さくでき、旋盤の大型化を抑制することのできるタレット旋盤を提供する。
【解決手段】 タレット旋盤は、ワークＷを支持可能な主軸と、周囲に複数の工具を装着自在であって、１つの工具６５を主軸に支持されたワーク側に旋回して割出せるタレット１６とを備える。前記工具の少なくともに１つは、タレット１６の周囲に取り付けた工具旋回ユニット１７に装着されたものであり、この工具旋回ユニット１７は、前記ワークＷを球面状に加工するために、工具６５がほぼワークＷの球面中心に向かう姿勢を維持した状態で工具６５の刃先６５ａを円弧軌跡上で旋回させる。前記タレット１６は、前記工具旋回ユニット１７を駆動する旋回駆動機構を内蔵する。前記工具旋回ユニット１７は、タレット１６の旋回中心線と直交する工具旋回中心線Ｏ２回りに工具６５を旋回する。 （もっと読む）

【課題】 ノズル部分の発錆の恐れがなくて、ノズル部分での錆の詰まりによる軸受の潤滑不良や、錆の混入による軸受の早期寿命を招くことのない工作機械主軸用間座を提供する。
【解決手段】 工作機械の主軸１１を支持する転がり軸受１に隣接して使用され、転がり軸受１に潤滑油を吐出するノズル孔７を有する工作機械主軸用間座Ａである。前記ノズル孔７が形成された樹脂製のノズル孔形成部材６と、このノズル孔形成部材６を取付けた間座本体８とでなるものとする。 （もっと読む）

切削加工する工作物内部に位置するポジションに静的切削工具を送ることが可能な装置。同切削工具は、工作物内部に少なくとも１つの面を切削加工するために使用される。同切削工具は、少なくとも１つの軸方向に移動可能なドライブ／サポートスピンドルを有する電子制御工作機械を併用して操作可能とされる。切削工具本体は、少なくとも１つのカッタおよび電子制御工作機械の軸方向に移動可能なドライブ／サポートスピンドルを受容するのに適した開口を有する。可動のキャリッジが、工具本体が電子制御された工作機械の軸方向に移動可能なドライブ／サポートスピンドルとの同軸整合から離隔されるホームポジションと、工具本体の開口が電子制御された工作機械の軸方向に移動可能なドライブ／サポートスピンドルに対して同軸に調芯されるレディーポジションとの間で、工具本体を解放可能に支持しかつ移動させるために使用することが可能とされる。同キャリッジは、電子制御された工作機械の移動可能なドライブ／サポートスピンドルに対して切削工具本体の支持をキャリッジがレディーポジションにあるときに移動させるために使用することが可能とされる。
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【課題】軸非対称誤差のない高精度な軸対称非球面形状を短時間で加工することが可能な回転軸対称曲面加工技術を提供する。
【解決手段】Ｚ軸テーブル１１に搭載され、回転するＣ軸１２に加工対象物５０を保持させ、Ｘ軸テーブル１５上に搭載されたＷ軸１４に支持された加工工具１３によって軸対称非球面形状の加工を行う加工機１０において、Ｘ軸テーブル１５に搭載された機上計測器２０にて、加工後の軸対称非球面形状の測定を行い、Ｚ軸方向における前記理想形状との誤差ｄｚの分布を与える関数ｆ（ｘ，θ）を求め、本来の軸対称非球面形状を定義するｇ（ｘ）をもちいて、ｚ＝ｇ（ｘ）−ｆ（ｘ，θ）にて生成された加工プログラムを用いて補正加工を行う。 （もっと読む）

【課題】差動ケースをチャック機構に把持したままの状態で、差動ケース内の複数箇所の内面を正確に加工することができる差動ケースの内面加工方法と、その方法の実施に適した差動ケースの内面加工装置とを提供する。
【解決手段】差動ケース１０の中心線Ｃを回転軸線として一体回転可能なチャック機構３０を用いて、差動ケース１０を把持する。チャック機構３０及び差動ケース１０の回転時に、チャック機構３０側のセンターシャフト４２及びサドル１００側のシャフト１０１によってギア収納室１１内にて挟着支持された平面カッター２０２で一対のギア用平面座１５を形成する平面座加工、並びに、右側円筒部１３から挿入したロングバイトで各円筒部１２，１３の内周面を切削加工する内周面加工を行う。その後、チャック機構３０から差動ケース１０を取り外し、別の装置で差動ケース１０の他の内外面に加工を施す。 （もっと読む）