【課題】従来よりも長寿命の切削工具及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スパイラル状またはメジアン径が０．０５μｍ以上０．２１μｍ以下の少なくとも一方の切りくずが出る条件で切削する際に、切削液４と共に使用する切削工具であって、基材１と、該基材１上の少なくとも切刃部に形成された硬質層２とを備え、前記切刃部の表面粗さＲａが、０．１７５μｍ以上０．３μｍ以下である切削工具である。このような切削工具は、被削材６と切削工具との間の切削抵抗が低く、所定の大きさの切りくず５ａが切刃部へ凝着し難い、長寿命の切削工具となる。 （もっと読む）

【課題】 湿式による高速切削加工において発生する熱による切刃への影響を抑えて、高速切削においても、優れた耐摩耗性、耐欠損性を発揮することができる、長寿命な表面被覆切削工具を、また、高速切削加工によって発生しやすい逃げ面への被削材の溶着を抑えて、長寿命かつ優れた加工面精度を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 基体と、該基体の表面に形成される硬質被覆層とからなる表面被覆切削工具であって、前記硬質被覆層のすくい面における水の接触角θ_Ｒと、前記硬質被覆層の逃げ面における水の接触角θ_Ｆが、θ_Ｒ＜θ_Ｆの関係にあり、これにより、優れた耐摩耗性および耐欠損性を発揮することができる、長寿命な切削工具となる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被削材の外観や表面平滑性を害することなく注意喚起機能を有効に示すことができる刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップ（１）は、少なくとも１つのすくい面（２）と、少なくとも２つの逃げ面（３）と、少なくとも１つの刃先稜線（４）と、少なくとも１つのコーナー（９）とを有し、基層は使用状態表示層と異なった色を呈し、使用状態表示層は、少なくとも１つの上記逃げ面（３）上に形成され、この使用状態表示層が形成された逃げ面（３）は、上記コーナー（９）を少なくとも１つ含む少なくとも２ｍｍ²の一箇所以上の領域Ａ１を除く領域Ａ２の全面または部分の基層上に使用状態表示層が形成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被削材の外観や表面平滑性を害することなく注意喚起機能を有効に示すことができる刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明は、本体（８）と、該本体（８）上に形成された基層と、該基層上の部分に形成された使用状態表示層とを有する刃先交換型切削チップ（１）であって、この本体（８）は、その少なくとも１つの面がすくい面（２）となり、別の少なくとも１つの面が逃げ面（３）となるとともに、そのすくい面（２）と逃げ面（３）とが交差する稜が刃先稜線（４）となり、該基層は、上記使用状態表示層と異なった色を呈し、この使用状態表示層は、上記逃げ面（３）上であって、かつ上記刃先稜線（４）に対して垂直方向に０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ未満の距離をもって広がった領域（Ａ１）を除く領域（Ａ２）の全面または部分の上記基層上に形成されていることを特徴とする刃先交換型切削チップ（１）に係る。 （もっと読む）

【課題】 ブレーカにおける酸化摩耗やクレータ摩耗を抑制でき、かつ切刃における被覆層のチッピングや剥離を抑制できる切削工具を提供する。
【解決手段】 基体２の表面が被覆層９で被覆され、すくい面３と逃げ面４との交差稜線部を切刃（前切刃５、横切刃７）とし、すくい面３の前切刃５に続く位置にブレーカ領域を備えたスローアウェイチップ１であって、ブレーカ領域８における基体２の表面に深さ０．５μｍ以内の窒素、炭素、硼素、珪素およびチタンの群から選ばれる１種以上の元素が多い基体表面冨化領域１１が存在し、ブレーカ領域８以外の領域における基体２の表面には基体表面冨化領域１１が存在しないとともに、ブレーカ領域における被覆層９の厚みがブレーカ領域８以外の領域における被覆層９の厚みよりも１．２〜３倍厚いスローアウェイチップ１である。 （もっと読む）

【課題】立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料からなる工具基体及びこの表面に被覆された硬質被覆層の残留応力差をコントロールすることにより、長時間断続切削を行った場合でも、優れた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料からなる工具基体表面に、硬質被覆層を蒸着形成した表面被覆切削工具であって、工具基体と硬質被覆層との界面における工具基体及び硬質被覆層の残留応力値が、それぞれが−２ＧＰａ以下の残留応力であり、かつ、両者の残留応力の差が０．５ＧＰａ以下であり、好ましくは、硬質被覆層中の残留応力の値が、硬質被覆層の表面に向かって絶対値で次第に小さくなる残留応力分布を示す表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】高速度加工、高送り加工、難削材の加工など加工条件が厳しい切削加工において、長寿命を実現する被覆工具の提供を目的とする。
【解決手段】
基材とその表面に被覆された被膜とからなり、Ｃｒ−Ｋα線を用いたＸ線応力測定により得られた基材の圧縮残留応力σ_bCrは、Ｃｏ−Ｋα線を用いたＸ線応力測定により得られた基材の圧縮残留応力σ_bCoよりも大きい被覆工具。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と耐欠損性との両者に優れた表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材と被覆層を含み、被覆層表面に対する法線を含む平面で切断した場合の断面において、基材のすくい面におけるホーニング処理が施されている領域とホーニング処理が施されていない領域との境界点ａと、同逃げ面におけるホーニング処理が施されている領域とホーニング処理が施されていない領域との境界点ｂとを結ぶ直線を直線Ｉとし、該被覆層のすくい面におけるホーニング処理が施されている領域とホーニング処理が施されていない領域との境界点ｃと、同逃げ面におけるホーニング処理が施されている領域とホーニング処理が施されていない領域との境界点ｄとを結ぶ直線を直線ＩＩとし、該直線Ｉと該直線ＩＩとが交わる角度をθとする場合、該角度θは、１°≦θ≦２０°の範囲となることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切刃の各位置において最適な性能を発揮できる被覆層の構成からなる切削工具を提供する。
【解決手段】 基体１１の表面に被覆層１０を被覆して、ノーズ切刃７および直線切刃６が配設されて、ノーズ切刃７におけるホーニングの大きさが直線切刃６（前切刃４および横切刃５）におけるホーニングの大きさよりも大きくなるように設けられ、かつ被覆層１０の少なくとも表面にドロップレット１２が分散して露出しているとともに、ノーズ切刃７の位置に露出するドロップレット１２の平均直径が直線切刃６の位置に露出するドロップレット１２の平均直径に比べて小さい切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】耐摩擦性と高いすべり性を兼備し、連続切削で摩耗しても性質が変化しない切削用工具を提供する。
【解決手段】切削用工具は、表面粗さが５００〜２０００オングストロームの基材１１の表面に、基材の表面粗さの１／２０以上１／３以下の厚さで、硬度が大きいＴｉＡｌＮ層１２とすべり性に優れたＣｒＮ層１３が交互に積層され、全体で厚さ１〜３μｍの金属層が構成されたものである。表面が摩耗すると、表面にはＴｉＡｌＮ層１２とＣｒＮ層１３が同時に現れるので、高い耐摩耗性とすべり性が同時に得られ、摩耗が進行しても初期と同じ状態・性能を維持できる。 （もっと読む）

本発明は、基板本体とそれに付着された単層または多層コーティングを有する切削工具に関する。コーティングの少なくとも１つの層はＰＶＤ法またはＣＶＤ法において作製された金属酸化物層であり、その金属酸化物層は粒子構造を有し、多数の存在する粒子構造の無秩序内に存在し、その粒子構造の無秩序は、点形状反射が最大格子面間隔ｄ_Grenzまで粒子の電子線回折画像において生じ、そしてｄ_Grenzより大きい格子面間隔では点形状反射は生じないが、アモルファス構造の代表的な強度分布を生じることを特徴とする。
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本発明の電子ビーム表面処理方法によれば、セラミックコーティング層の最外側コーティング層がκ−Ａｌ_２Ｏ_３コーティング層の場合、電子ビーム照射によってκ−Ａｌ_２Ｏ_３コーティング層表面の数ミクロンが溶解、蒸発及び凝固してα−Ａｌ_２Ｏ_３に変換される現象が発生する。また、本発明による電子ビーム表面処理方法によれば、セラミックコーティング層の最外側コーティング層がα−Ａｌ_２Ｏ_３コーティング層の場合、前記電子ビーム照射によって少なくとも一部が溶融して、溶融状態で提供される表面張力によって表面が平滑に凝固するのでコーティング層の表面粗さが卓越して改善される。 （もっと読む）

【課題】切削寿命が長い切削工具およびその製造方法の提供
【解決手段】超硬材料で構成される金属焼結体表面に軟質粒子噴射による表面洗浄および表面形状加工処理を施した後、ドライコーテイング手法により硬質保護膜層を形成させる。硬質保護膜層は、金属炭化物、金属窒化物、金属酸化物またはこれらの複合化合物を主体とする被覆層であるのがよい。この切削工具は、例えば、ネジ切削用チェザーとして用いることができる。 （もっと読む）

【解決手段】 切削工具には、砥粒刃先を含む少なくとも１つの砥粒先端と、インサート本体とを含めることができる。前記インサート本体には成形可能な材料が含まれ、当該成形可能な材料は前記砥粒先端の一部に接着する。 （もっと読む）

【課題】インサート本体表面に被覆層が形成された切削インサートに被覆層の一部を除去したり表面を平滑化したりする処理を施す場合に、必要以上に被覆層が除去されてしまったり、却って表面粗さが劣化したりすることがなく、しかも均一で効率的な処理が可能な表面被覆切削インサートＷの製造方法を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金、炭窒化チタン基サーメット、またはセラミックスを母材とするインサート本体１１の表面に被覆層１８が形成された表面被覆切削インサートＷを、軸線Ｏ回りに回転可能な一対の回転軸１により挟み込んで保持しつつ軸線Ｏ回りに回転させながら、ブラストガン２により表面被覆切削インサートＷの表面に研磨液Ｇを噴射してウェットブラストを行う。 （もっと読む）

【課題】 切屑処理性に優れ、高い耐欠損性を有する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 基体２表面に硬質被覆層６を被覆し、硬質被覆層６の少なくとも表面にボイド８が分散するとともに、硬質被覆層６の切刃５の表面に存在するボイド８の面積比率が、硬質被覆層６のすくい面３の表面に存在するボイド８の面積比率に比べて少ない表面被覆切削工具１である。これによって、切刃５においては耐欠損性が高くかつ加工面が平滑化できるとともに、すくい面３においては切屑排出性が良好で、結果として優れた切削性能を発揮できる。 （もっと読む）

【課題】 高速切削や、乾式切削等の高温を発する切削条件において、長寿命な表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 基体２の表面に単層または複層からなる硬質被覆層３を被着形成し、硬質被覆層３の最表面５における水の接触角θが９１〜１４０°の範囲内にあり、最表面層が、Ｘ線回折分析にて検出されるピーク強度から算出される（２００）結晶面の配向係数Ｔ_Ｃが０．４〜０．９の窒化チタンからなる表面被覆切削工具１である。
Ｔ_Ｃ＝［Ｉ（２００）／Ｉ_０（２００）］［１／６Σ（Ｉ（ｈｋｌ）／Ｉ_０（ｈｋｌ））］^−１
但し、
Σ（Ｉ（ｈｋｌ）／Ｉ_０（ｈｋｌ））：（１１１）、（２００）、（２２０）、（３１１）、（２２２）、（４００）面における［Ｘ線回折ピーク強度測定値］／［標準Ｘ線回折ピーク強度］の値の合計 （もっと読む）

【課題】 切屑処理性に優れ、高い耐欠損性を有する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 基体２表面に硬質被覆層６を被覆し、硬質被覆層６の少なくとも表面にマクロ粒子８が分散するとともに、硬質被覆層６の切刃５の表面に存在するマクロ粒子８の面積比率が、硬質被覆層６のすくい面３の表面に存在するマクロ粒子８の面積比率に比べて少ない切削工具１である。これによって、切刃５においては耐欠損性および加工面粗度が高いとともに、すくい面３においては切屑排出性が良好で、結果として優れた切削性能を発揮できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、切削工具の靭性と耐摩耗性とを高度に両立させるとともに特に膜チッピングを抑制した表面被覆切削工具を提供することにある。
【解決手段】 本発明の表面被覆切削工具は、基材と、該基材上に形成された被膜とを備え、該被膜は、該基材上の最外層となり、かつ圧縮応力を有しており、該圧縮応力は、上記被膜の厚み方向に強度分布を有するように変化しており、該強度分布は、上記被膜の表面の圧縮応力が上記被膜の表面から、上記被膜の表面と上記被膜の底面との間に位置する第１の中間点まで連続的に増加し、該第１の中間点において極大点を有するとともに、該第１の中間点から、該第１の中間点と上記被膜の底面との間に位置する第２の中間点まで連続的に減少し、該第２の中間点において極小点を有し、さらに該第２の中間点と上記被膜の底面との間に上記同様の極大点を１以上有する。 （もっと読む）

【課題】切削工具の靭性と耐摩耗性とを高度に両立させるとともに特に膜チッピングを抑制した表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】基材と、基材上に形成された被膜とを備えるものであって、被膜は、基材上の最外層となるものであり、かつ圧縮応力を有しており、圧縮応力は、上記被膜の厚み方向に強度分布を有するように変化しており、強度分布は、被膜の表面の圧縮応力が被膜の表面から、被膜の表面と被膜の底面との間に位置する第１の中間点まで連続的に増加し、第１の中間点において極大点を有するとともに、第１の中間点から、第１の中間点と被膜の底面との間に位置する第２の中間点まで連続的に減少し、第２の中間点において極小点を有する。 （もっと読む）