【課題】耐摩耗性、耐熱亀裂性、靭性に優れる被覆切削工具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】被覆切削工具は、微粒のWC粒子10pを硬質相とするWC基超硬合金からなる微粒層1pと粗粒のWC粒子10gを硬質相とするWC基超硬合金からなる粗粒層1gとが積層された基材1と、基材1表面に形成された被覆膜2とを具える。微粒層1pのWC粒子10pは、平均粒径1μm超3μm以下、粗粒層1gのWC粒子10gは、平均粒径が3μm超である。微粒層1pが基材表面側に配され、この上に被覆膜2が物理蒸着法により形成される。被覆膜2を構成する結晶粒20の中には、微粒層1pのWC粒子10pに直接接して成長した結晶粒20pが存在し、この結晶粒20pの粒径は、微粒層1pのWC粒子10pと同程度の大きさである。この被覆切削工具は、希ガスのイオンを用いたボンバードメント処理を基材1表面に施した後、被覆膜2を形成することで製造される。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と耐塑性変形性とに優れる被覆切削工具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】被覆切削工具は、微粒のWC粒子10pを硬質相とするWC基超硬合金からなる微粒層1pと粗粒のWC粒子10gを硬質相とするWC基超硬合金からなる粗粒層1gとが積層された基材1と、基材1表面に形成された被覆膜2とを具える。微粒層1pのWC粒子10pは、平均粒径1μm以下、粗粒層1gのWC粒子10gは、平均粒径が1μm以上3μm未満で、WC粒子10pよりも大きい。微粒層1pが基材表面側に配され、この上に被覆膜2が物理蒸着法により形成される。被覆膜2を構成する結晶粒20の中には、微粒層1pのWC粒子10pに直接接して成長した結晶粒20pが存在し、この結晶粒20pの粒径は、微粒層1pのWC粒子10pと同程度の大きさである。この被覆切削工具は、希ガスのイオンを用いたボンバードメント処理を基材1表面に施した後、被覆膜2を形成することで製造される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、クレーター摩耗を低減するとともに高度な耐摩耗性を付与することができる被膜を備えた表面被覆切削工具を提供することにある。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材と該基材上に形成された被膜とを備えるものであって、この被膜は、１以上の層を含み、この層のうち少なくとも１の層は、化学式Ｓｉ_1-XＮｂ_XＺ_Y（ただし、Ｘ、Ｙはそれぞれ原子組成比を示し、０＜Ｘ≦０．４であり、０．８≦Ｙ≦１．２である。また、Ｚは硼素、酸素、炭素、および窒素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を示す。）で示される非晶質の第１化合物を含むニオブ含有シリコン層であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、クレーター摩耗を低減するとともに高度な耐摩耗性を付与することができる被膜を備えた表面被覆切削工具を提供することにある。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材と該基材上に形成された被膜とを備えるものであって、この被膜は、１以上の層を含み、この層のうち少なくとも１の層は、化学式Ｓｉ_1-XＺｒ_XＺ_Y（ただし、Ｘ、Ｙはそれぞれ原子組成比を示し、０＜Ｘ≦０．３であり、０．８≦Ｙ≦１．２である。また、Ｚは硼素、酸素、炭素、および窒素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を示す。）で示される非晶質の第１化合物を含むジルコニウム含有シリコン層であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、クレーター摩耗を低減するとともに高度な耐摩耗性を付与することができる被膜を備えた表面被覆切削工具を提供することにある。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材と該基材上に形成された被膜とを備えるものであって、この被膜は、１以上の層を含み、この層のうち少なくとも１の層は、化学式Ｓｉ_1-XＨｆ_XＺ_Y（ただし、Ｘ、Ｙはそれぞれ原子組成比を示し、０＜Ｘ≦０．４であり、０．８≦Ｙ≦１．２である。また、Ｚは硼素、酸素、炭素、および窒素からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を示す。）で示される非晶質の第１化合物を含むハフニウム含有シリコン層であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、単層または多層ＰＶＤ被覆されたエッジの鋭い切削工具であって、同時に十分な耐磨耗性及び熱化学耐性、並びにエッジチッピングに対する耐性を示すことができる切削工具を提供することである。切削工具は、エッジ半径Ｒ_ｅ、逃げ面及びすくい面、並びに焼結体表面の少なくとも各部を被覆する少なくとも１つの酸化ＰＶＤ層を含むＰＶＤ被膜から成る単層または多層被膜を有する切削エッジを備えた超硬合金、ＣＢＮ、サーメットまたはセラミック材料から成る焼結体を含む。１実施形態において、エッジ半径Ｒ_ｅは４０μｍより小さく、好ましくは３０μｍと同等かまたはそれより小さい。表面が被覆される部分は、少なくとも焼結体の鋭いエッジのある部分を含む。 （もっと読む）

【課題】 逃げ面における突発欠損を抑制しつつ、すくい面での被膜の酸化を抑制して耐摩耗性を向上させて溶着や境界損傷が発生しやすい切削条件においても工具寿命が長い切削工具を提供する。
【解決手段】 基体の表面にＴｉとＡｌとを含む窒化物または炭窒化物からなる被膜が被覆され、すくい面と逃げ面との交差稜線部を切刃とする表面被覆切削工具であって、前記被膜におけるＴｉとＡｌとの総量に対するＴｉの比率が前記すくい面よりも前記逃げ面において高いことによって、すくい面における溶着や摩耗の進行を抑制できるとともに、逃げ面における境界損傷を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性と耐欠損性を兼ね備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 硬質合金母材の表面に被覆層が形成されてなる切削工具の製造方法であって、前記被覆層の形成に先立ち、前記母材の表面に、前記母材表面を平滑にする第１加工と、前記母材表面に物理的手法により凹部を設ける第２加工とを施す。好ましくは、前記第１加工としてブラシ研磨加工を施し、前記第２加工としてショットブラスト加工を施す。前記母材は、周期表の４、５、６族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物からなる群より選ばれる１種以上であり、炭窒化チタンまたは炭化タングステンのいずれか一方を少なくとも必須とする第一材料（Ａ）と、鉄族金属を主成分とする第二材料（Ｂ）とから形成する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性に優れているとともに、高い付着強度が得られる高寿命の硬質被膜を提供する。
【解決手段】ドリル１０のボディ１６に設けられた硬質被膜２４は、第１化合物層２６、ＣＮ層２７、第２化合物層２８、およびＣＮ層２７がその順番で工具基材２２の表面に設けられた計４層の多層構造、或いはＣＮ層２７が外表面を構成するように更に第１化合物層２６から順番に繰り返し積層された４層よりも多い偶数層の多層構造を成しているため、最上層のＣＮ層２７により優れた耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性が得られる一方、工具基材２２の表面には第１化合物層２６が設けられているため高い付着強度が得られ、剥離等が抑制されて優れた耐久性が得られる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐摩耗性、および耐溶着性に優れているとともに、高い付着強度が得られる高寿命の硬質被膜を提供する。
【解決手段】ドリル１０のボディ１６に設けられた硬質被膜２４は、工具基材２２の表面に化合物層２６が設けられるとともに、窒素含有量が３〜４０at％のＣＮ層２８が外表面を構成するように最上層に設けられ、且つ、それ等の中間的な組成の化合物／ＣＮ傾斜層２７がその化合物層２６とＣＮ層２８との間に設けられており、全体の膜厚Ｄが０．０５〜２０μｍの範囲内とされているため、ＣＮ層２８により優れた耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性が得られる一方、化合物層２６により高い付着強度が得られて剥離等が抑制され、優れたに耐久性が得られる。しかも、化合物／ＣＮ傾斜層２７が介在させられているため、ＣＮ層２８が高い付着強度で化合物層２６に付着され、硬質被膜２４全体の付着強度が高くなって耐剥離性が一層向上する。 （もっと読む）

【課題】従来のＴｉＡｌＮよりも高速・高能率切削が可能な、耐熱性および耐摩耗性に優れた硬質皮膜形成用ターゲットを提供。
【解決手段】（Ｔｉ_ｘ、Ａｌ_ｙ、Ｍ_ｚ）からなる硬質皮膜形成用ターゲットであって、０．５≦ｘ≦０．８、０．２≦ｙ≦０．５、ｚ≦０．１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、（Ｍは１種または２種以上の金属又は半金属元素であり、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれＴｉ、Ａｌ、Ｍの原子比を示す。以下同じ)の組成であり、且つ相対密度即ち製品完全固体に対する原料体積比が５０％以上７０％以下であることを特徴とする硬質皮膜形成用ターゲット。 （もっと読む）

【課題】Ｘ線回折による最強回折強度を制御して、皮膜の密着特性を犠牲にすることなく、硼化物皮膜の高硬度化への性能改善をすることである。
【解決手段】基体表面にＡｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒから選択される１種以上の金属元素からなる硼化物皮膜を被覆した被覆工具において、該硼化物皮膜は六方晶の結晶構造を有し、Ｘ線回折において最強回折強度を（００１）面に有し、残留圧縮応力が０．１ＧＰａ以上であること、を特徴とする被覆工具である。 （もっと読む）

本発明は、最適化されたハードコートおよび加工対象物を提供するものであり、特にハードコートでコーティングされた切削工具であり、たとえば高速度鋼、チタン合金、ニッケル合金、オーステナイト鋼のような機械加工の困難な材料、特に硬質工具鋼のような硬度が５０ＨＲＣ以上、好ましくは５５ＨＲＣ以上の硬質材料における切削性能を向上させたものである。これは、少なくとも１つの第１の支持層および１つの第２のナノ結晶層を含む耐摩耗性の多層でコーティングされた加工対象物によって達成され、ここで、前記第１の層は、下記のの組成物（Ｔｉ_aＡｌ_1-a）Ｎ_1-x-yＣ_xＯ_y（ここで０．４＜ａ＜０．６，および０＜ｘおよびｙ＜０．３）、または（Ａｌ_bＣｒ_1-b）Ｎ_1-x-yＣ_xＯ_y、（ここで０．５＜ｂ＜０．７，および０＜ｘ、およびｙ＜０．３）からなるコーティング剤を含む。前記第２の層は、下記の組成物（Ａｌ_1-c-d-eＣｒ_cＳｉ_dＭ_e）Ｎ_1-x-yＣ_xＯ_y（ここでＭはクロムを除く周期律の４族、５族、６族の遷移金属の中の少なくとも１つの原子を意味し、および０．２＜ｃ＜０．３５、０＜ｄ＜０．２０、０＜ｅ＜０．０４）からなるコーティング剤を含む。 （もっと読む）

【課題】 化学蒸着法（ＣＶＤ）によって形成された被覆層に基体の成分が拡散して被覆層の強度が低下することを抑え、優れた耐摩耗性を有する長寿命の耐摩耗性部材を提供する。
【解決手段】 基体と、該基体上に形成された被覆層と、を有してなる耐摩耗性部材であって、前記基体は、炭化タングステン、炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンの１種以上を主成分とする硬質相と、ＣｏおよびＮｉの１種以上を含む結合相と、を含んでなり、前記被覆層は、前記基体と接して形成されるとともに、Ａｌ元素を２５原子％以上含む第一の層と、該第一の層上に化学蒸着法によって形成された第二の層と、を備えた耐摩耗性部材である。
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【課題】重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐欠損性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】超硬合金、サーメット、立方晶窒化ほう素基超高圧焼結体からなる切削工具基体表面に、組成式（Ａｌ_１−Ｘ Ｃｒ_Ｘ ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｘは０．３０〜０．６０）を満足するＡｌとＣｒの複合窒化物層からなり、かつ、該複合窒化物層についてＥＢＳＤによる結晶方位解析を行った場合、表面研磨面の法線方向から０〜１５度の範囲内に結晶方位＜１００＞を有する結晶粒の面積割合が５０％以上、また、表面研磨面の法線と直交する任意の方位に対して０〜５４度の範囲内に存在する最高ピークを中心とした１５度の範囲内に結晶方位＜１００＞を有する結晶粒の面積割合が５０％以上であるような、２軸結晶配向性を示す改質（Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ層で硬質被覆層を構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、基材と被覆層との密着性および被覆層中の各層間の密着性に優れることにより長寿命が達成可能な表面被覆切削工具を提供することにある。
【解決手段】表面被覆切削工具において、基材上に形成される被覆膜は、１層以上のＡ層と１層以上のＢ層と２層以上のＣ層とを含み、基材と接する最下層はＣ層であり、かつＡ層とＢ層とはＣ層を挟んで交互に積層した構造を有し、該Ａ層は、化学式Ａｌ_aＴｉ_bＭ_c（０．４＜ａ＜０．７５、０≦ｂ＜０．６、０＜ｃ＜０．３、ａ＋ｂ＋ｃ＝１、Ｍは少なくとも１種の特定の元素を示す）で表わされる第１複合金属の窒化物、炭窒化物、窒酸化物または炭窒酸化物によって構成され、該Ｂ層は、化学式Ｔｉ_dＳｉ_e（０＜ｅ＜０．３、ｄ＋ｅ＝１）で表わされる第２複合金属の炭窒化物によって構成され、該Ｃ層は、ＴｉＮによって構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性及び耐欠損性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ−Ｖ−Ｓｉ最高含有点とＷ−Ｃ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｖ，Ｓｉ，Ｗ，Ｃ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ−Ｖ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．２〜０．４、０．１〜０．２５、０．１〜０．２５、０．０５〜０．１、０．０５〜０．３、０．０５〜０．３であり、また、Ｗ−Ｃ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．１５、０．０３〜０．０８、０．０３〜０．０９、０．０１〜０．０４、０．３５〜０．５、０．３５〜０．５である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被膜として耐摩耗性が向上した酸化アルミニウム多層被膜を備えた表面被覆切削工具を提供することにある。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材と、該基材上に形成された１以上の被膜とを備えるものであって、該被膜は、少なくとも酸化アルミニウム多層被膜を含み、この酸化アルミニウム多層被膜は、添加元素を含有する酸化アルミニウムによって構成される単位層を２種以上含み、かつその２種以上の単位層を周期的に繰り返して積層させた構造を有し、該単位層の各々は、その添加元素の種類または組み合せが異なっており、その添加元素は、周期律表のＩＶａ族元素、Ｖａ族元素、ＶＩａ族元素、Ｙ、Ｃａ、Ｍｇ、ＢおよびＳｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】摩耗、および、特に切断エッジにおける部品の破断を少なくとも実に一般的な仕方で抑えることができる器具、特にフライス器具を処理し、加工するための方法を提供する。
【解決手段】高張力鋼製、カーバイド製またはセラミック製であり、少なくとも一つの切断用側面部と溝が設けられ、該切断用側面部では切断面に切断エッジが設けられている器具を処理し、加工するための方法であって、被膜を設ける際に、器具が側面部の摩耗に対して抵抗性のある第一被膜を設けられることと、その後に、−５°〜−３０°のすくい角を有する斜面が切断エッジのそれぞれに研削され、被膜を設ける際に、切断面の摩耗に対して抵抗性のある第二被膜が研削斜面に塗布されることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被膜として耐摩耗性や耐欠損性等の特性が向上した酸化アルミニウム多層被膜を備えた表面被覆切削工具を提供することにある。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、基材と、該基材上に形成された１以上の被膜とを備えるものであって、該被膜は、少なくとも酸化アルミニウム多層被膜を含み、この酸化アルミニウム多層被膜は、α型の結晶構造を有する酸化アルミニウムを含む第１単位層と、γ型の結晶構造を有する酸化アルミニウムを含む第２単位層とを含み、かつその第１単位層と第２単位層とを上下交互に繰り返して積層させた構造を有し、該第１単位層と第２単位層とは、各々０．５ｎｍ以上５０ｎｍ以下の厚みを有することを特徴としている。 （もっと読む）