【課題】 優れた穴加工性と優れた耐折損性とを兼ね備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 円柱状の本体部１０と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の一端部１ａに位置しているとともに第１切刃１１ａを有する第１切削部１１と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の他端部１ｂに位置しているとともに第２切刃１２ａを有する第２切削部１２と、 本体部１０の第１切削部１１と第２切削部１２との間に位置しているシャンク部１３と、を備え、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の中点Ｃを通るとともに回転軸Ｓに直交する基準線Ｌを基準にして反転したときに、反転前の第１切刃１１ａと反転後の第２切刃１２ａとが異なる位置に存在する切削工具１とする。 （もっと読む）

【課題】マージンの幅を確保して加工精度の向上を図り、且つ、切削抵抗を低減することができるリーマを提供することを課題とする。
【解決手段】外周に刃部２０が設けられたリーマ１０であって、刃部２０は、切れ刃２１に連なるマージン２３を有する第１切れ刃２５、２６と、この第１切れ刃２５、２６のマージン２３の幅Ａよりもマージン３３の幅Ｂが広い第２切れ刃３５、３６とからなり、第１切れ刃２５の隣に第２切れ刃３５が配置され、回転方向に沿って第１切れ刃２５と次の第２切れ刃３５とのなす第１中心角θ１より、第２切れ刃３５と次の第１切れ刃２６とのなす第２中心角θ２は小さく設定され且つ、第２切れ刃３５の先端部は、第１切れ刃２５の先端部よりシャンク側へ後退している。
【効果】マージンの幅を確保して加工精度の向上を図り、且つ、切削抵抗を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】切削屑を十分に破砕し得るチップブレーカを有し、且つチップを穴の外部に速やかに排出し得る切削加工用工具を提供する。
【解決手段】段付リーマ１０のボデー１４には、先端部から基端部に向かうにつれて、第１刃部１６、第２刃部１８、第３刃部２０及び第４刃部２２がこの順序で設けられている。これらの刃部１６、１８、２０、２２のそれぞれに含まれる第１すくい面３８、第２すくい面４０、第３すくい面４２及び第４すくい面４４には、各々、ボデー１４の軸線から離間するように傾斜する第１傾斜面４８、５０、５２、５４と、該第１傾斜面４８、５０、５２、５４に連なり且つボデー８４の軸線に向かうように傾斜する第２傾斜面５６、５８、６０、６２とが形成される。第１傾斜面４８、５０、５２、５４は切り刃として機能し、一方、第２傾斜面５６、５８、６０、６２は、切削屑を破砕するチップブレーカ壁として機能する。 （もっと読む）

【課題】切削ヘッドをシャンクに対して着脱可能にした着脱式切削工具の着脱の操作性や使い勝手を向上させ、さらに、高い加工精度を必要としない構造で切削ヘッドの強固かつ信頼性の高い締結を可能となすことを課題としている。
【解決手段】テーパ軸部４とねじれ溝５と平坦なショルダー面６を設けた切削ヘッド１を、前端面７とテーパ孔８とねじれ溝９を設けたシャンク２に螺旋コイル状の締結補助具３を介して締結する。締結補助具３は、ねじれ溝５，９間に形成される空間と略相似形の断面形状を有し、これをねじれ溝５，９のいずれか一方に装着して他方のねじれ溝にねじ込み、ショルダー面６をシャンクの前端面７に、テーパ軸部４の外周面をテーパ孔８の内面にそれぞれ密着させて切削ヘッド１をシャンク２に締結する。 （もっと読む）

【課題】工具本体先後端部が交換可能に装着される分割式の軸状工具においても、これらの軸線同士を互いに正確に同軸上に一致させて高精度の加工を行う。
【解決手段】軸線Ｏを中心とした軸状の工具本体後端部３の先端に、切刃を備えた軸状の工具本体先端部２が同軸上に着脱可能に取り付けられる軸状工具にあって、工具本体後端部３の先端部と工具本体先端部２の後端部との一方には軸線Ｏに沿って突出する突軸部１３を形成するとともに、他方には突軸部１３を収容する凹孔部１４を軸線Ｏに沿って形成し、突軸部１３を凹孔部１４に軸線Ｏ回りに回転されることなく軸線Ｏ方向に引き込まれることにより収容し、さらに凹孔部１４の内周と突軸部１３の外周には、これら凹孔部１４の開口端側と突軸部１３の基端側に向かうに従い漸次拡径する軸線Ｏを中心としたテーパ面を互いに等しいテーパで密着可能に形成する。 （もっと読む）

【課題】リーマのような軸状工具の工具本体軸線を正確に回転中心線と一致させて高精度の加工を行う。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される軸状の工具本体１を備えて、この工具本体１の先端部に切刃６が設けられるとともに、工具本体１の後端部外周には周方向に延びる溝部１０が形成されていて、この溝部１０の軸線Ｏ方向に対向する一対の内壁面１０Ａは径方向外周側に向かうに従い漸次離間するようにされており、溝部１０には、一対の内壁面１０Ａに当接する側面１１Ａを備えた調整部材１１が、周方向における複数の個所で径方向の位置を調整可能に取り付けられている。 （もっと読む）

ドリル加工、ミル（切削）加工、リーマ加工、またはタップ加工するための工具のような、工作機械バイトは、ワーク部（７１）とこのワーク部から延在するシャンク（７３）とを具備する。このシャンク（７３）には、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域が設けられる。このような領域を、例えば、減少した直径（７４）、軸状または縦方向のスロット（８４，１１４）、減少した横断面のエリア（９７）、ボア（９４）、環状のノッチまたは溝（６３，６５）、またはスロットで形成できる。シャンクを以下のような特徴を有するように構成することが好ましい。即ち、上記工作機械バイトの横方向安定性が、機械的トルク強度における等価な減少を上記シャンクの直径における単なる減少によって達成されるような工作機械バイトより大きくなるように、上記シャンクを構成する。技術的には、変形したシャンクの慣性の極モーメント(ねじり力に対する抵抗）が、上記シャンクの直径における単なる減少を有するシャンクの慣性の極モーメントより大きいものである。更に、上記ノッチ、リセス、グルーブ、ボスまたは同等物を、材料（７５）で充填することも可能で、これによって、追加の横方向の安定性を、減少した機械的トルク強度の１個、またはそれ以上の領域に与えることもできる。 （もっと読む）

本発明によれば、リーマが提案される。該リーマは、雌ねじ(12)を備えて端面に配置される受容穴(11)と、内部で長手方向に延在して前記受容穴(11)に開口しているホルダボア(13)とを備えたホルダ(1)と、周方向に配分して配置される複数個の切刃(21)を備えた切削要素(20)と、前記ホルダ(1)の前記受容穴(11)に配置されている前記雌ねじ(12)に対応する雄ねじ(23)を備えた交換ヘッドシャフト(22)と、前記切削要素(20)と前記交換ヘッドシャフト(22)との間に配置され、前記ホルダ(1)の工作物側端面に配置される第1の支持面(14)に当接させるための第1の当接面(25)を備えた当接要素(24)とを有する交換ヘッド(2)とを備え、前記ホルダボア(13)に対応する交換ヘッドボア(27)が前記交換ヘッド(2)全体を貫通するように該交換ヘッドの長手方向に延在している。
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本発明は、工作機械用の軸工具であって、軸（１０）と、軸端部に配置されかつ少なくとも１つの切削要素（１２）が備えられた工具ヘッドとを備え、他方の軸端部に配置された、機械スピンドルに直接または間接的に接続される連結要素（１６）を備える、軸工具に関する。本発明の一意の特徴は、軸（１０）が、軸の外周に沿って延在しかつ半径方向に開放した周辺溝（１８）と、周辺溝に係合し、かつその中で半径方向に調整されることが可能であり、それにより溝フランク（２４’、２４”）に対し拡開力および屈曲力が加わる、少なくとも１つの拡開要素（２０）とを備える、ということである。周辺溝（１８）の少なくとも拡開要素（２０）の領域に充填材（３２）が充填され、充填材は、汚染物質に対する封止機能および緩衝機能の両方を有する。充填材（３２）は、拡開要素に対する回転防止としても作用する。
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【課題】ステムガイド穴の仕上げ加工をするに際し、加工穴の仕上げ面の面粗度を、潤滑油を確保するのに最適な範囲に制御し、ステムガイド穴の焼き付きを防止することが可能な穴加工工具を提供する。
【解決手段】被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、該下穴の内壁面を切削して加工穴を形成するリーマにおいて、切刃３１と３つのベアリング部２６を周方向に等間隔に形成し、各ベアリング部２６の表面粗さをＲｚ値にて１．１〜１．４μｍの範囲内に設定するとともに、複数のベアリング部２６の工具周方向の幅の和Ｗ２６を、切刃３１の外径Ｄに対して０．１５×Ｄ〜０．４５×Ｄｍｍの範囲内に設定する。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を効果的に抑制することが可能なリーマ及びリーマ加工方法を提供する。
【解決手段】第１切刃６によって、下穴８の全取代T0の40％以上を切削しつつ、残りの取代T2、すなわち、下穴８の全取代T0の60％以下の取代T2を第２切刃７によって切削する。取代が小さい程バリの抑制効果が高いことは周知であることから、バリの発生を効果的に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】より加工精度の高い穴を加工対象物に形成することができる穴加工用回転工具などを提供する。
【解決手段】穴加工用回転工具１は、先端側から順次、リーマ加工用の刃部、バニシング加工用の刃部、及びシャンク部が形成されるとともに、リーマ加工用の刃部の直径がバニシング加工用の刃部よりも小径となった段付き形状に形成される。リーマ加工用の刃部は、切れ刃１３を備え、バニシング加工用の刃部は、丸ランド２１と、丸ランド２１の工具回転順方向の端部に接続する前部逃げ面２２と、丸ランド２１の工具回転逆方向の端部に接続する後部逃げ面２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 複合加工工具を従来の工具に比べ高価とならず自動工具交換可能に構成するとともにバルブシート及びバルブガイドを個別に制御することで加工精度を一段と高めたマシニングセンタ及び専用工作機械の両用に開発した複合加工工具を提供する。
【解決手段】 工作機械（マシニングセンタ）の主軸３０の先端の主軸保持部（テーパー穴）３０Ａに、工具連結部３１Ａを挿入して主軸に離脱手段ＣＯで結合する工具本体３１であって、中間筒３５内に挿通した内周筒３７の先端にリーマ４０が装着されるとともに、上記中間筒３５の先端側に上記切刃（バイト）Ｂが繋がれ、上記外周筒内の中間筒と内周筒とが上記軸線Ｌの周りに回転可能に且つ軸線方向に移動可能に配置され、リーマ４０を取り付けるチャック手段Ｃを備えた複合加工工具１００である。 （もっと読む）

【課題】 穴加工工具の剛性を確保することにより、この穴加工工具を高速回転した際の振れを防止して加工穴を精度良く成形できるとともに、切削抵抗を低減して穴加工工具の折損を防止することができる下穴の加工方法及びこの加工方法に適した穴加工工具を提供する。
【解決手段】 被切削材Ｗに予め形成された下穴に穴加工工具２１を挿入して、該下穴の内壁面を切削加工して加工穴を成形する下穴の加工方法であって、穴加工工具２１は、軸線Ｏ回りに回転されるシャンク部２２とシャンク部２２の先端に配置された先端刃部２３とを有し、先端刃部２３には、先端側から後端側に向けて延びる切屑排出溝２７が形成され、切屑排出溝２７の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面と先端刃部２３の外周面との交差稜線部に切刃３０が形成されており、切刃３０の軸線Ｏ方向の長さＣが、前記下穴の長さＨよりも短くされた穴加工工具２１を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】短い加工時間で精度の良い仕上げ面を得ることができるシリンダブロックのクランク穴の加工工具を提供する。
【解決手段】クランクシャフトのジャーナル部の軸受部を構成するためシリンダブロックに設けられる複数のクランク穴を加工する加工工具において、前記加工工具の先端部に設けられた荒加工刃と、該荒加工刃よりも該加工工具の基端部側に設けられた中仕上げ加工刃と、該中仕上げ加工刃よりも該加工工具の基端部側に設けられた仕上げ加工刃と、を直列的にかつ同軸線上に備え、前記荒加工刃の先端から前記中仕上げ加工刃の先端までの距離及び前記中仕上げ加工刃の先端から前記仕上げ加工刃の先端までの距離はいずれも前記ジャーナル部の長さより長く、前記荒加工刃の先端から前記仕上げ加工刃の後端までの長さは前記クランクシャフトの隣接するジャーナル部間の長さよりも短いこととする。 （もっと読む）

【課題】旋削加工用のバイトホルダを使用して旋盤による穴加工を行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】バイトホルダに装着するスローアウェイチップに、バイトホルダに設けられたチップ座にクランプ手段で着脱自在に固定する取り付け部２と、その取り付け部２から取り付け部の前方に伸び出す取り付け部と一体の軸部３を備えさせた。また、軸部３の少なくとも先端側を穴加工用転削工具のボディ、例えば、切れ刃４ａとねじれ溝４ｂを備えるドリル４のボディとして構成した。 （もっと読む）

【課題】 下穴の寸法精度、真円度、円筒度等を向上させることができると共に、工程及び加工時間の短縮を図ることができるパイロット付き回転工具を提供すること。
【解決手段】 パイロット付き回転工具１０は、切れ刃部材１４を有するボディ１２の先端にパイロット１６が設けられている。パイロット１６の外周面には、超砥粒を含む砥粒層２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】小径の回転工具の基体表面に適切な硬質皮膜を被覆することによって、小径工具の切削加工において最も重要となる折損寿命の向上と、硬質皮膜の酸化を抑制し耐摩耗性を改善させることである。更に、小径工具の、特に折損等生じやすい、首部からクランプするためのシャンク部との段差部の強度を向上させ、折損を防止する事である。
【解決手段】硬質皮膜を被覆した被覆小径工具において、該小径工具の刃部の直径Ｄμｍは、５≦Ｄ≦８００、該硬質皮膜はスパッタリング法により被覆され、該硬質皮膜の少なくとも１層の残留圧縮応力ＴはＧＰａで、２≦Ｔ≦８、であることを特徴とする被覆小径工具であり、更に、段差付き円筒形状の場合には、該刃部・首部の少なくとも１部に該硬質皮膜が被覆されていることを特徴とする被覆小径工具である。 （もっと読む）