【課題】加工状態の監視および加工中の加工条件を調整することで、最適な加工条件を決定する。
【解決手段】加工状態の良否を判断するため複数の信号または物理量を取得する加工状態情報取得部２２と、信号または物理量の基準値を基準加工状態情報として記憶する要求加工状態記憶部１８と、加工状態情報取得部２２で取得した加工状態情報と基準加工状態情報とを比較して加工状態の良否および加工不良の種別を判定する加工状態判定部２０と、加工不良を解消するために実行される加工条件の調整方法として、加工条件の調整が実行される加工不良の種別の優先度、加工不良の種別に応じて調整する加工条件の設定項目の優先度、設定項目の調整値を記憶した加工条件調整方法記憶部１２と、加工状態判定部２０が加工不良と判定された場合、前記加工条件調整方法に基づき前記加工条件の設定項目を調整する加工条件調整部１４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】加工時にカレットを発生せず、かつ、マイクロクラックの少ない滑らかな加工面を得ることができる、強化ガラスのくり抜き加工方法の提供。
【解決手段】板状ガラス部材の表面に圧縮応力層が形成された強化ガラスのくり抜き加工方法であって、前記強化ガラスのくり抜き予定線よりも内側に初期クラックを形成した後、前記強化ガラスの初期クラックを形成した部位を始点として前記強化ガラスの内部加熱を開始し、前記強化ガラスの内部加熱される部位を前記強化ガラスのくり抜き予定線に沿って移動させることにより、前記強化ガラスにくり抜き孔を形成する、強化ガラスのくり抜き加工方法。 （もっと読む）

【課題】被加工物である絶縁性ジルコニアに対する大面積の放電加工を行う際、表面粗さを低減し且つ均質な加工表面を得ることのできる、絶縁性ジルコニアの放電加工方法及びこれに用いる工具電極を提供する。
【解決手段】被加工物１たる絶縁性ジルコニアの放電加工方法であって、この放電加工に用いる工具電極２は、前記被加工物１との対置面に複数のスリット３が設けられ、また、この放電加工中に前記工具電極２を揺動すると共に、前記被加工物１の被加工面５に対して平行に移動させることで前記被加工物１たる絶縁性ジルコニアの加工表面の性状を良好にする。 （もっと読む）

【課題】信頼性や精度の高い複雑な形状も含みうる無機繊維結合セラミックス部品、及び短期間に低コストでクラックや欠け等の欠陥がなく、複雑形状の形成も可能な該部品の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ、Ｍ、Ｃ及びＯを含む非晶質物質、並びにβ−ＳｉＣ、ＭＣ及びＣを含む結晶質微粒子とＳｉＯ_２及びＭＯ_２を含む非晶質物質との集合体、のうち少なくとも１つからなる無機繊維と、Ｓｉ及びＯを含む非晶質物質、並びに結晶質のＳｉＯ_２及びＭＯ_２を含む結晶質物質、のうち少なくとも１つからなる無機物質と、Ｃを主成分とする境界層と、から構成される無機繊維結合セラミックス、及び主としてＳｉＣの焼結構造からなり、０．０１〜１質量％のＯ、及び特定の金属原子を含有する無機繊維と、Ｃを主成分とする境界層と、から構成される無機繊維結合セラミックスを放電加工する無機繊維結合セラミックス部品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 水と油を混合して得られる加工液に減少量分の水を供給することができる放電加工機を提供する。
【解決手段】ワークＷと加工電極Ｅを水と油を混合して得られる加工液に浸漬する加工槽５を備えワークＷの放電加工を行う放電加工機１において、加工液の重量を測定する測定装置３０と、加工液に水を供給する水供給装置４０と、測定装置３０により測定された加工液の重量に基づいて該加工液中の水の減少量を演算する演算手段７２および該演算手段７２により演算された減少量に基づいて水供給装置４０を動作させる制御信号を生成する制御信号生成手段７４を有する制御装置５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】加工液中の電極粉と被加工物粉とを確実に分別して収集することで、処理コストの低減を図ることができる。
【解決手段】加工液Ｗ０に対して分級処理を施すことで、加工液Ｗ０を、電極粉１４を主体とする第１処理液Ｗ１、被加工物粉１３を主体とする第２処理液Ｗ２、及び電極粉１４と被加工物粉１３とが混在する第３処理液Ｗ３に分離する分級部２と、第１処理液Ｗ１に対してフィルタ処理を行う第１フィルタ部３と、第２処理液Ｗ２に対してフィルタ処理を行う第２フィルタ部４と、第３処理液Ｗ３に対して磁選処理を施す磁選部５と、磁選処理後の第３処理液Ｗ３´に対してフィルタ処理を行う第３フィルタ部６と、第１フィルタ部３、第２フィルタ部４及び第３フィルタ部６から液体を回収して加工槽１２に還元させる加工液供給槽７とを備え、加工槽１２内の加工液Ｗ０から被加工物粉１３及び電極粉１４を回収する放電加工液処理装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】危険物を使用せず加工精度および加工効率が向上する放電加工方法を提供する。
【解決手段】工具電極１１と工作物２との間に介在する含水加工液１２は、水分が３質量％以上４０質量％以下、導電率が１００μS／ｃｍ以下、４０℃における動粘度が０．５ｍｍ²／s以上３０ｍｍ²／s以下である。工具電極１１と工作物２との間に、含水加工液１２を介在させた状態でパルス電圧を印加する。パルス電圧に同期してパルス電圧より高い電圧値の重畳電圧を印加し、工具電極１１と工作物２との間に１００Ｖ以上２０００Ｖ以下の加工電圧を印加し、放電加工する。高電圧重畳回路１５から流れる電流は、加工に影響がない小さい電流値とする。 （もっと読む）

【課題】 加工精度を保ちつつ加工速度を向上させ、従来の炭化水素系より優れた放電加工油を提供すること。
【解決手段】下記一般式（１）で表される脂肪酸エステル
【化１】



［式中、脂肪酸由来のＲ^１は炭素数が７〜１３の飽和の直鎖又は分岐鎖からなる鎖式炭化水素基を示し、一価アルコール由来のＲ^２は炭素数が１〜１３であり、飽和の直鎖又は分岐鎖からなる炭化水素基、又は脂環式炭化水素基を示す。］
において、Ｒ^１とＲ^２の炭素数の和が１２〜２０であり、且つ、４０℃における動粘度が２．０〜６．０ｍｍ^２／ｓであることを特徴とする放電加工油
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【課題】金属表面の電解研磨作業において、電解液の洗浄不足による残存電解液を簡単に確認できるようにすることで、残存電解液成分による金属表面の変色問題を改善できる電解液を提供する。
【解決手段】金属表面の電解研磨作業に使用する電解液であって、蛍光顔料、蛍光染料または蛍光性を有した染料などの蛍光体を添加した電解液。 （もっと読む）

【課題】毒劇物を使用することなくモリブデン系金属材料の電解加工を可能とするための手段を提供すること。
【解決手段】グリコール系化合物を含む水系溶媒に、アルカリ金属塩化物およびアルカリ土類金属塩化物からなる群から選ばれる電解質ならびにクエン酸が溶解されてなるモリブデン系金属材料用電解加工液。 （もっと読む）

【課題】回路構成の複雑化を招くことなく、カラ放電の発生を防止することができる放電加工装置を得ることを目的とする。
【解決手段】電極Ｅと被加工物Ｗの極間と並列に第２の抵抗器である抵抗器Ｒ３を接続して、スイッチング回路１の電源電圧Ｖ１を電極Ｅと被加工物Ｗの極間に印加するパルス電圧以上の値に設定する。これにより、回路構成の複雑化を招くことなく、カラ放電の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】バリ及び／又は非対称縁部を生じない電解切断システム及び方法を提供する。
【解決手段】 システムの電解切断工具（８０）は、加工物（８２）の第１の側部から離れた第１のギャップ（９９）に位置する第１のカソード（８４）と、加工物（８２）の第２の側部から離れた第２のギャップ（１０１）に位置し、第１のカソード（８４）と反対側に位置する第２のカソード（８６）とを備える。電解切断工具（８０）は、第１のカソード（８４）と加工物（８２）との間の第１のギャップ（９９）を通って第１の電解質を流す第１の電解質通路（２２６）と、第２のカソード（８６）と加工物（８２）との間の第２のギャップ（１０１）を通って第２の電解質を流す第２の電解質通路（２２６）と、第１のギャップ（９９）及び第２のギャップ（１０１）に通電して第１及び第２の側部の両側から加工物（８２）を通して電解溶解させる電源（１４４）とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高精度な電解加工を低コストで行う。
【解決手段】電解液を用いて加工対象物に所望の機械加工を施す加工機本体１と、該加工機本体１で使用された使用済電解液Ｘ1からスラッジを除去するスラッジ除去部７と、該スラッジ除去部７でスラッジが除去された電解液Ｘ2を回収して加工機本体１に循環的に供給する電解液供給手段と、からなる電解加工装置であって、スラッジ除去部７は、使用済電解液Ｘ1からスラッジを分離する液体サイクロン２と、該液体サイクロン２から排出されたスラッジを濃縮して濃縮スラッジとするスラッジ濃縮部３と、濃縮スラッジを間欠的に外部に排出する排出機構４とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】極間へのエネルギーの注入と極間状態に応じた電極間の電圧調整を独立に制御することができ、安定した加工状態を得ながら極間状態をモニタリングすること。
【解決手段】スイッチング素子ＳＷ１〜ＳＷ４を各辺とするフルブリッジのインバータにおいて、エネルギー規定用リアクトルＬ１の一端をスイッチング素子ＳＷ１のソース端子に接続し、エネルギー規定用リアクトルＬ１の他端をスイッチング素子ＳＷ３のソース端子に接続するとともに、エネルギー規定用リアクトルＬ１の一端は直列共振用リアクトルＬ２を介して電極２に接続し、エネルギー規定用リアクトルＬ１の他端は被加工物３に接続する。 （もっと読む）

【課題】化学的に安定であり溶解が溶解ではない白金を、電解法により効率的に溶解させる方法を提供する。
【解決手段】本発明は、電解液中で白金を陽極として電解することで白金を溶出させ電解溶出方法であって、前記電解液は、８〜１１．５規定の塩酸溶液であり、電解条件として、液温６０〜８０℃、電流密度６０〜１００Ａ／ｄｍ^２の電流を印加して前記白金電極を溶出させる方法である。また、電解液は、更に、錯化剤としてモノエタノールアミンを含むものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】加工速度の低下を抑え、電極消耗を抑えることができる放電加工方法及び放電加工機を提供する。
【解決手段】電極１５とワーク１６の間隙にパルス電圧を印加して放電を発生させ、ワーク１６を加工する放電加工機において、パルス電圧のパルス幅を、電極１５に加工液中の炭素が付着するパルス幅と、電極１５が消耗するパルス幅とを周期的に繰り返すように制御するパルス幅決定部３１を具備する。 （もっと読む）

【課題】放電加工における被加工物の腐食を抑制することができる放電加工機および放電加工方法を提供する。
【解決手段】材料判別センサ２５は被加工物１の金属材料の種類を判別するものである。液性測定センサ２４は加工液６０の液性を測定するものである。防食剤添加部５０は、加工液６０に複数の防食剤を互いに独立に添加することができるものである。加工液液性切替システム２６は、材料判別センサ２５によって判別された金属材料の種類の情報と、液性測定センサ２４によって測定された加工液６０の液性の情報とに基づいて、防食剤添加部５０を制御するものである。 （もっと読む）

【課題】ブースタ電源装置の投入直後に電流の大幅な低下と極間電圧の瞬間的な落ち込みが発生する。
【解決手段】加工電源装置１は、主電源装置５とブースタ電源装置６を有する。加工制御装置２は、加工条件に基づいて主電源装置５のスイッチング素子ＴＲ１−ＴＲ１６を選択的にオンオフ制御して放電電流を加工間隙に供給する。加工制御装置２は、主電源装置５が供給可能な最大電流値の電流を供給するときは、主電源装置５から放電電流を供給している状態でブースタ電源装置６のスイッチング素子ＴＲ３２を選択的にオンしてからブースタ電源装置６から供給される電流の立上がり特性に依存して発生する誤差電流を主電源装置６から供給される電流で補充するように主電源装置５のスイッチング素子ＴＲ１−ＴＲ１６を選択的にオンオフ制御し、ステップ状に電流を減少させる。 （もっと読む）

【課題】放電加工機等の工作機等には、加工中の工作物を冷却するため、加工油等の可燃性の冷却液をかけながら加工を行うが、工作精度の点から、冷却液の温度制御を行っており、冷却液の冷却を行うために冷凍サイクルを用いているが、ポンプで圧送するため、冷却器に内圧が繰り返しかかり、これが原因で冷却器が金属疲労が発生して、冷却器が破損し、内部の冷却液が外部に漏出し、周囲の環境を悪化させることがあった。
【解決手段】冷却タンク１の外表面を多孔質材料の吸収シート１２で覆い、さらにその表面を被膜１４で覆うことにより、内部の冷却液が、外部に漏出することを防止した。 （もっと読む）

【課題】イオナイザー用電極を始めとする種々の放電用途に適用する放電用電極として、イオン発生効率が高く、耐久性に優れて非常に長寿命であり、被覆層の界面剥離による発塵を生じる懸念がなく、安価に製作できるものを提供する。
【解決手段】金属電極１の表面部に、ペネトロン処理による金属の拡散硬化層１１が形成されてなる。 （もっと読む）