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Fターム[3C059AB04]の内容

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【課題】 噴射ノズルの噴射孔長さの高精度加工が可能な細孔放電加工方法および装置の提供。
【解決手段】 次の工程からなることを特徴とする噴射ノズルの噴射口先端凹部の細孔放電加工方法。1.基準球35との接触を検出して加工電極Dの原点を設定する。2.基準加工物を被加工物クランプ装置に装着し、3.接触検出手段を用いて基準加工物の表面位置の座標を検出し、4.その座標データを記憶する。5.被加工物クランプ装置に被加工物である噴射ノズルを装着し、6.噴射ノズルの加工部の表面位置の座標を検出し、7.工程6で検出した加工部の表面位置のZ軸座標と工程4で記憶したZ軸座標との差を求め、この差に基づいて噴射ノズルの噴射口先端凹部のZ軸加工送り量を補正して放電加工を実施する。8.基準加工物に複数個所の加工部がある場合、その複数個所の加工部に対して前記工程3〜7を実行する。 (もっと読む)


【課題】ワークに微細孔を放電により加工するための放電加工装置において、電極のたわみや振れを抑制し、加工孔径の加工バラツキを小さくして加工精度を向上させる。
【解決手段】ワークWに対向する電極11を電極ガイド2に挿通保持し、電極ガイド2の外周に中空の加工液ガイド3を設ける。加工液ガイド3内は、電極ガイド2の外周に環状の加工液溜まり32が設けられ、ワークWに対向するテーパ状の開口部34内に、電極ガイド2のテーパ状の先端部21を挿通して、両テーパ面間にワークW側へ縮径する加工液噴出路35を形成する。電極ガイド2の先端部21は、加工液ガイド3よりワークW側へ突出し、電極11の突出量を小さくして軸方向から加工液を供給する。 (もっと読む)


【課題】被加工物に対して管状の電極の先端から電解液を吐出させ、電極の先端と被加工物との間に電圧を印加すると共に、被加工物に向けて電極を送り出して被加工物を穿孔加工する電解加工機について、加工動作の状態を診断すること。
【解決手段】電解加工機が電極を送り出す際に、特定の物理量が一定となるよう定量制御している場合、特定の物理量と相関関係のある別の物理量を測定する物理量測定手段と、電解加工機の加工動作の状態を監視する監視装置110とを備え、監視装置110は、物理量測定手段によって測定された物理量、又は当該物理量の周期的な変化量がしきい値を超えたか否か判定するしきい値判定部113と、物理量、又は物理量の周期的な変化量のいずれが、如何なるしきい値を超えたのか、その判定結果に基づいて、電解加工機の加工動作の状態について、如何なる動作不良が生じているか診断する動作状態診断部114とを有する。 (もっと読む)


【課題】 加工電極が安価でかつ一個の製品を製作する間における加工電極の交換が不要であり総加工時間を短縮できるパイプ電極を用いた形状加工部の細穴放電加工方法および装置の提供。
【解決手段】 水中でパイプ電極を使用し、制御装置の制御の下に前記電極と被加工物のXYZ軸方向の3次元位置を相対的に位置制御して前記被加工物の形状の異なる断面形状部の形状穴加工を行う放電加工方法において、前記電極がプログラムされた形状加工経路に沿っての放電加工中に、前記電極と被加工物との間が無放電状態にあるか放電状態にあるかを判別し、放電状態である場合には前記プログラムされた放電加工経路に対して電極消耗量を考慮したZ軸方向の切込みの自動補正を行い、無放電状態にある場合には前記プログラムされた放電加工経路に対して電極消耗量を考慮したZ軸方向の切込みの自動補正を行わないことを特徴とする細穴放電加工方法。 (もっと読む)


【課題】水中、狭あい部での遠隔による放電加工作業において、被加工物への柔軟なアクセス動作を実施可能となる水中放電加工装置を提供することにある。
【解決手段】放電加工ヘッド2は、水中に配置される。水中作業装置1は、放電加工ヘッド2を作業アーム3により移動するとともに水中に配置される。運転制御盤6は、水中作業装置1を遠隔で操作するとともに地上に配置される。放電加工用電源4は、放電加工ヘッド2に電源を供給するとともに地上に配置される。放電加工用電源4は、直流電力を発生する直流電源回路7を備える。放電回路ボックス5は、直流電源回路7からケーブル9により供給された直流電力から高周波パルス電力を発生するとともに、水中作業装置1に搭載されている。放電回路ボックス5により発生された高周波パルス電力は、ケーブル10により放電加工ヘッド2に供給される。 (もっと読む)


【課題】放電加工にて直線状の横穴を形成可能にする。
【解決手段】電極2と支持体4をコイルばね3にて連結する。また、被加工物1の穴11に挿入されるガイド部材5には、電極2とコイルばね3と支持体4の進行方向をガイドする電極ガイド穴53を形成し、この電極ガイド穴53は、穴11と平行に延びた後に屈曲させる。コイルばね3は電極ガイド穴53の屈曲部位にて穴11に対して非平行な方向に曲げられ、コイルばね3のうちガイド穴53から抜け出した部位は直線状に復元して、コイルばね3の先端は屈曲部位にて曲げられた方向に直進する。したがって、コイルばね3の先端に装着された電極2も直線的に進む。 (もっと読む)


【課題】通路のギャップのデザインを変更せず、逆火防止装置の巻きを固定すること。
【解決手段】逆火防止装置であって、この逆火防止装置は、ほぼ円形の外周を有するディスクを形成するように共に巻かれている2つの金属ストリップ(8、9)から形成され、この逆火防止装置の第1の金属ストリップ(8)は、滑らかなストリップであり、第2の金属ストリップ(9)は、規定された溝を備えている溝が設けられたストリップであり、これら2つのストリップ(8、9)は、互いに支持しあうことにより、流体を通過させるための複数の規定されたギャップ(11)を形成し、複数の径方向の穴(6)に挿入された固定用ピンにより互いに相対的に位置が保持され、複数の穴(6)は、第2の金属ストリップに形成された溝を変形させることなく放電加工により組み込まれるため、複数のギャップ(11)は、溝により規定されたように複数の穴(6)の領域にも存在する。 (もっと読む)


【課題】加工時間の短縮と加工コストの低減を両立可能な貫通孔形成方法を提供する。
【解決手段】被加工部材10に貫通孔12を形成する方法であって、切削加工によって被加工部材10に未貫通の下穴12aを形成し、下穴12a内の切屑13を除去後、放電加工によって下穴12aを貫通孔12とする。
このように本発明によれば、貫通孔12を形成するに際し、切削加工によって未貫通の下穴12a(止まり穴)を形成し、その後放電加工することによって下穴12aを貫通孔12とするので、放電加工のみで貫通孔12を形成する場合よりも加工時間を短縮することができる。また、バリによる問題を解決することができるので、加工コストを低減することができる。 (もっと読む)


【課題】異なった大きさ/または形状の電極を自動的に取り出して、部品を製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】放電加工(EDM)装置(100)を使用して部品を製造する方法は、大きさと形状の少なくとも一つが異なる複数の電極(110)の源に隣接する位置に装置のツールホルダ(108)を移動し、該大きさと形状の少なくとも一つが異なる複数の電極の一つの電極を該ツールホルダで把持し、該ツールホルダおよび該把持された電極を、該電極源の隣から、それに結合された部品を有する固定具(106)に隣接する位置に移動して、かつ該電極を使用して該部品を加工することを含む。 (もっと読む)


【課題】電解液の使用を最適化し、作業ゾーン内へのその分散の最小にしながら、産業的な要求に適合する速度で大きな寸法のガラス板を処理できる機械加工ヘッドを提供すること。
【解決手段】本発明は、内部に電極(4)が延びており、この電極(4)の周囲に放射状に延びている対向電極(14)を収容する本体(2)を備え、本体(2)が電極(4)と対向電極(14)によって区画された空間内に電解質液体を供給する手段(6)を備えることを特徴とする化学エッチング支援放電加工ヘッドに関する。 (もっと読む)


【課題】放電加工量をより一層増加させるとともに、放電中に生成される加工屑を効果的に除去して加工時間の短縮と相俟って加工精度の向上を図った放電加工装置および放電加工方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る放電加工装置は、水中内の被加工物に放電して放電加工を行う放電加工装置において、前記被加工物に位置決めし、レベル調整してセットする位置決めセット部10と、この位置決めセット部の軸方向へ移動、昇降、回転を自在に行って被加工物に放電加工する放電加工ヘッド部11とを備えた。 (もっと読む)


【課題】 設備部材から現場で試片を採取でき、且つ加工変形及び熱変形の非常に少ない状態で試片を掬い取ることができる、コンパクトな試片採取装置の提供を課題とする。
【解決手段】 放電により放電加工用電極10に対峙する被採取体の部分を順次消耗させ、被採取体の表面から試片を掬いとるように採取する試片採取装置であって、回転駆動手段40と、アーム部30と、電極ホルダー20と、放電加工用電極10とを有し、放電加工用電極10は回転方向に直角な一定の幅Wをもつフレーム形状の電極とし、アーム部30は回転軸Xの回りに回転可能に構成すると共に回転軸Xに直角な方向にスライド可能に構成し、且つアーム部30の回転軸Xからのアーム長さを調節するアーム長さ調節手段を設け、これによってアーム部30の回転動作に伴う放電加工用電極10の軌跡が被採取体と交わる深さを調節して試片の掬い取り採取厚さを調節するようにした。 (もっと読む)


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