【課題】破砕γ相真鍮表面層を備えると同時に、切断ステップ中に高い機械か効率を保持し、仕上げステップ中により良好な放電加工特性をもたらし、具体的には０．４より下の波形パラメータＷｔによって特徴付けられるより滑らかな機械加工表面を可能にする、新規な放電加工ワイヤ構造を設計する
【解決手段】本発明に従った電極ワイヤは、ブロック（２ａ）に破砕される構造を有するγ相真鍮コーティング（２）で被覆される真鍮コア（１）を含み、コアはブロック間に露出される。ブロック（２ａ）は、狭い分配を備える厚さ（Ｅ２）を有し、５０％よりも大きい被覆率に従ったコア（１）の被覆率をもたらす。これはコーティングの規則的な形成をもたらし、それは機械加工部分の仕上げ状態を向上する。 （もっと読む）

【課題】放電加工時に電極線の微細切れが少なく被加工物の面粗度が向上する放電加工用電極線とその製造方法を提供する。
【解決手段】放電加工用電極線の製造方法は、第１金属の第１直径からなる線材を芯線２１として準備する段階と、前記芯線２１に第２金属をメッキする段階と、前記第２金属がメッキされた芯線を第２直径に細線すると同時に該第２直径の細線表面に一定パターンの皺２３ａを形成する段階と、前記芯線と第２金属の相互拡散によって該芯線と第２金属の境部に形成される第１合金層２２と、前記第１金属が前記第２金属の方に拡散されて前記第１合金層の外郭に第２合金層２３が形成されるように熱処理する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】一方向等の特定方向の加工のための放電加工用ワイヤにおいて、ワイヤ張力を増大させても剥離物が生じず、高精度な加工を実現することのできるようにする。
【解決手段】ワイヤ表面にワイヤ長手方向に連続する放電域Ａと非放電域Ｂを有する放電加工用ワイヤ１０とし、非放電域は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂等からなるハードセグメントと、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ＳＥＢＳ等の、熱硬化性樹脂と同種類または異種類のエラストマーからなるソフトセグメントとが、混合または化学的結合により混ざり合ってなる、厚み０．１〜６μｍ、ショアＤ硬度６０〜９０の絶縁層１２により形成する。 （もっと読む）

【課題】放電加工のとき、電極線の欠片および微塵の発生が少なく、向上された面粗度と加工速度を有する放電加工用電極線とその製造方法を提供する。
【解決手段】放電加工用電極線は、銅を含む第１金属からなる芯線と、前記芯線の外面にメッキされる第２金属が前記芯線との相互拡散によって前記芯線と第２金属の境界部に形成される第１合金層と、前記第１金属が前記第２金属の方向に拡散されて前記第１合金層の外郭に形成される第２合金層を含み、特に、前記芯線、第１合金層、第２合金層を有する放電加工用電極線の表面に第２合金層のクラックを通じて下の芯線材が溶岩湧出形状に迫り上がって多数の細片粒を形成する。 （もっと読む）

【課題】放電加工によって狭い（細い）スリットを備えた口金を得ることが出来、その放電加工中において口金に破損や変形が生じ難い、電極を提供すること。
【解決手段】放電性材料からなり２つの主面を有する厚板状の電極基体１２２を備え、その電極基体１２２の２つの主面のうちの一の面１２７のみに、電極隔壁１４１によって区画された複数の電極セル１４２が設けられており、その一の面１２７において電極セル１４２の形状が、ハニカム構造体の流通セルの形状と、相似であるハニカム電極（ハニカム構造体成形口金用電極）１２０の提供による。 （もっと読む）

【課題】高い導電性を備え、かつ軟質銅材においても高い屈曲寿命を有する放電加工用電極線を提供する。
【解決手段】本発明に係る放電加工用電極線は、希薄銅合金材料からなる放電加工用電極線であって、前記希薄銅合金材料が、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｂ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＣｒからなる群から選択される添加元素を含み残部が不可避的不純物からなる軟質希薄銅合金材料であり、２ｍａｓｓ ｐｐｍ以上１２ｍａｓｓ ｐｐｍ以下の硫黄と、２ｍａｓｓ ｐｐｍを超える量の酸素とを含む。 （もっと読む）

【課題】非導電性材料の被加工物を放電加工するに際して、工具電極の消耗率を低減しつつ被加工物である非導電性材料に対する放電を安定且つ良好に放電加工を行える放電加工方法及び放電加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物１の表面に導電性材料２を設け、この被加工物１に加工用の工具電極３を対置し、前記工具電極３と前記導電性材料２との間で放電させて前記被加工物１を放電加工する放電加工方法であって、前記被加工物１は絶縁性材料若しくは半導体材料等の非導電性材料であり、前記工具電極３と前記導電性材料２との間に、極性が交互に反転する電圧を印加して放電加工を行う。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑えつつ、導体の消耗を抑制する被覆層の導体に対する密着力を高めることができる形彫放電加工用の工具電極を提供する。
【解決手段】タンタル銅からなる導体４１を覆うように導体４１より硬度の高い硬質被覆層（ＴｉＣＮ層）４３が設けられている形彫放電加工用の工具電極４０において、導体４１とＴｉＣＮ層４３との間に、無電解メッキまたは電解メッキのいずれかでメッキされてなり、導体４１の硬度よりも高くＴｉＣＮ層４３の硬度よりも低い硬度を有する中間層（Ｎｉ−Ｐメッキ層）４２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】電極線外周面に形成した銅-亜鉛拡散合金層の粒状物を芯線から剥離し難くすることによって、電極線と加工対象物間での短絡を防止して、加工速度の向上だけでなく、加工精度の低下、加工面の微細スジ・金属粉の発生を抑えた高速加工用電極線を提供する。
【解決手段】熱拡散により生成した銅―亜鉛合金層と亜鉛層を外周面に有する線材を伸線加工して、製品径まで縮小する工程で、銅-亜鉛合金層を確実に破砕して粒状物とし、その粒状物を芯線２外周面に埋め込むことによって拡散合金層３と亜鉛層４を芯線と一体化させ、芯線からの拡散合金層と亜鉛層の剥離を防止する。また、伸線加工で生じる銅―亜鉛合金層のクラックを亜鉛薄膜でも覆うために、亜鉛の展延性の良好な温度で伸線加工を行う。 （もっと読む）

【課題】電極線外周面に形成した銅-亜鉛拡散合金層の粒状物を芯線から剥離し難くすることによって、電極線と加工対象物間での短絡を防止して、加工速度の向上だけでなく、加工精度の低下、加工面の微細スジ・金属粉の発生を抑えた高速加工用電極線を提供する。
【解決手段】熱拡散により生成した銅―亜鉛合金層と亜鉛層を外周面に有する線材を伸線加工して、製品径まで縮小する工程で、銅-亜鉛合金層を確実に破砕して粒状物とし、その粒状物を芯線外周面に埋め込むことによって拡散合金層と亜鉛層を芯線と一体化させ、芯線からの拡散合金層と亜鉛層の剥離を防止する。また、伸線加工で生じる銅―亜鉛合金層のクラックを亜鉛薄膜でも覆うために、亜鉛の展延性の良好な温度で伸線加工を行う。 （もっと読む）

【課題】ガスの力を利用して電極を回転させる放電加工技術において、従来よりも電極の位置の高速制御を容易にする。
【解決手段】圧縮空気を電極保持具２２に供給する給気ノズル３４を備え、電極保持具２２は、給気ノズル３４から供給される圧縮空気を受けて回転することで電極２３を回転させる回転羽根車と、回転羽根車を内部に収容するボデー基部と、を備え、ボデー基部には、給気ノズル３４から供給される圧縮空気をボデー基部の外部から内部に流入させるための吸気窓が形成されており、給気ノズル３４には、圧縮空気を放出するスリット孔が設けられ、吸気窓は、スリット孔と離れて対面する位置にあり、スリット孔は、電極保持具２２の駆動方向に、吸気窓よりも長くなっており、放電加工の際、電極保持具が移動すると、吸気窓はスリット孔と対面したままスリット孔に沿って移動する。 （もっと読む）

【課題】結晶構造が安定し、好ましい導電性を具える電極線を提供する。
【解決手段】銅と亜鉛とを溶解して二元系合金を得て、該合金を熱延圧して断面が円形を呈する合金線材を得て、該合金線材に対して伸線と、アニール処理を繰り返し行い、ワイヤ放電加工用の電極線を得る。 （もっと読む）

【課題】 プランジＥＤＭプロセスにおいて、工作物にわたるパターン寸法の変動を一様にして工作物にパターンを形成し、製造許容差を満たすように変動を制御する。
【解決手段】工作物にパターンを加工するための電極１０８は、独立セル３０４の格子３０２及び複数の開放セル３０６をもつ導体ブロック３００を有する。開放セル３０６は独立セル格子３０２の縁辺３０８に配置される。独立セル３０４は相互接続ウエブ３１０によって定められ、開放セル３０６は相互接続ウエブ３１０から延びるフィン３１２によって定められる。フィン３１２の厚さはウエブ３１０の厚さより薄い。電極１０８は工作物上の複数の場所に、それぞれ、電極１０８のフィン３１２の位置が隣接する場所に電極１０８のフィン３１２の位置に重なるように配置される。電極１０８と工作物の間に繰り返して電荷を通し、電極１０３を工作物に進入させることによってパターンが形成される。 （もっと読む）

【課題】
被加工物を金属被膜することにより、簡素に防食を行い、被加工物の品質を向上させるワイヤ放電加工装置を提供する。
【解決手段】
放電加工装置は、コバルトとタングステンからなる超硬合金１を放電加工する装置であり、銅と亜鉛からなるワイヤ電極２０に外部からの電力を供給する給電ブラシ２１を含むワイヤ電極部２と、超硬合金１とワイヤ電極部２からなる加工電極との間に、超硬合金１を加工する加工電圧を印加する加工手段である加工電源部３と、銅を含有するワイヤ電極部２との間に形成される極間に、超硬合金１側を負極とすると共に、加工電極を正極として電圧を印加し、銅を超硬合金１に溶着させる溶着手段であるコーティング用バイアス電源部４と、加工電源部３から電源供給され、超硬合金１を戴置するワークテーブル５とを備える。 （もっと読む）

【課題】放電加工における集中放電の発生を抑制して、加工精度及び加工速度を向上させ得る放電加工用電極線の提供。
【解決手段】ワイヤ放電加工用電極線２は、鋼線４からなる芯と、ブラス層６からなる表面層とを備えている。このブラス層６の表面からブラス層６の厚みに対する深さ５０％までの間における、結晶粒７の平均個数が１．５個／μｍ以上である。若しくは、このブラス層６の表面からブラス層６の厚みに対する深さ２５％までの間における、結晶粒７の平均個数が１．５個／μｍ以上である。又は、この放電加工用電極線２では、このブラス層６の表面において、長手方向の結晶粒７の平均個数が１．５個／μｍ以上である。 （もっと読む）

本発明は、放電切断プロセスのためのワイヤ電極（１、１′）およびその産生のための方法に関する。ワイヤ電極（１、１′）は、金属または金属合金を含むコア（２）と、コア（２）を囲み、１つ以上のコーティング層（３、４、５）を含み、そのうちの少なくとも１つ（３）は、β真鍮および／またはβ′真鍮とγ真鍮との位相混合物を含む、コーティング（３、４；３、４、５）とを有する。β真鍮および／またはβ′真鍮とγ真鍮とを含む少なくとも１つのコーティング層（３）では、β相および／またはβ′相とγ相とが、微粒子構造内で相互に隣接して配置され、β真鍮および／またはβ′真鍮粒子とγ真鍮粒子との平均サイズは、ワイヤ電極（１、１′）の縦軸に垂直に延在する断面に対して、最大５μｍに達する。
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【課題】深く細いスリットを加工する放電加工方法および放電加工装置を得ること。
【解決手段】帯状の工具電極１１の厚さの垂直方向がスリット形成加工進行方向となるように、工具電極１１をフレーム１８で把持し、工具電極１１の短手方向に工具電極１１を相対的に移動させつつ、被加工物２と工具電極１１との間にパルス状の電圧を印加し、放電加工を行う形彫放電加工方法において、被加工物２を保持具３６に導電性を維持して接着する固着工程と、被加工物２を工具電極１１でスリット加工する加工工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】電極ワイヤーに関し、より高い放電加工速度を達成する。
【解決手段】拡散亜鉛合金コーティング層１７でコートされた非合金化銅コア１６を有する放電加工電極ワイヤーであって、拡散亜鉛合金コーティング層１７の厚みＥは、ワイヤー径の１０％以上である。コーティング層１７は、任意で、薄い、亜鉛、銅、ニッケル、銀又は金の表面接触膜２１を配されている。当該電極ワイヤーの全体的な導電率は、６５％ＩＡＣＳから７５％ＩＡＣＳまでである。 （もっと読む）

【課題】例えば溶解鋳造によって製造されたＧａの組成比が比較的大きいＣｕ−Ｇａ合金塊であっても、ヒビが入ったり、割れたり欠けたりすることなく切断して所望の形状に切断（加工）することができるＣｕ−Ｇａ合金の切断方法を提供する。
【解決手段】加工対象物１５であるＣｕ−Ｇａ合金塊とワイヤー１２とを互いに交わる方向に相対移動させ、Ｃｕ−Ｇａ合金塊に対してその全長にわたってワイヤー放電加工を行う。切断前のＣｕ−Ｇａ合金塊の形状が直方体である場合には、直方体の最も短い辺と切断面とが交わるように、当該Ｃｕ−Ｇａ合金塊を切断する（いわゆる「スライス」を行う）ことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップ等の微細加工のコスト削減を進展させることを可能とする。
【解決手段】基材３の表面に微細流路５を加工する微細形状加工方法において、基材３の表面に金属の薄膜７を形成する（ａ）薄膜形成工程と、薄膜７に放電加工により微細形状パターン９を貫通形成する（ｂ）放電加工工程と、薄膜７に微細形状パターン９を備えた基板３をエッチングして薄膜７の微細形状パターン９に対応する微細流路５を基板３の表面に形成する（ｃ）エッチング工程と、エッチング後に金属の薄膜７を除去して表面に微細流路５を有するマイクロチップ１を得る（ｄ）除去工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）