【課題】本発明の目的は、高融点部材を摩擦攪拌接合できる摩擦攪拌接合用工具の製造方法及び摩擦攪拌接合用工具を提供することである。
【解決手段】本発明に係る摩擦攪拌接合用工具３の製造方法は、円柱状のシャンク部５と、シャンク部の端部に形成されたショルダ部９と、ショルダ部の端部に形成されたピン部４とを含み、イリジウム基合金からなる摩擦攪拌接合用工具において、イリジウム基合金からなるインゴット１０を形成する工程１と、インゴットから工具用円柱体２０を形成する工程３と、工具用円柱体を加工して、ショルダ部及びピン部を形成する工程４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状または細幅部分を有する時計部品を効率よく低コストで提供することおよび当該部品を有する時計を提供すること。
【解決手段】時計部品であるレバー部材１は、金属板材５０から形成され、プレス加工を用いて部品形状の一部を成形したプレス加工形成部（本体７の両側など）と、プレス加工により成形された部分以外の部品形状を、ワイヤカット放電加工を用いて成形したワイヤカット放電加工形成部（バネ部３の突起部４側、歯車部５，突起部６など）と、を有する。そして、時計は、この時計部品と、その時計部品と係合する部材と、を有している。 （もっと読む）

【課題】バリ及び／又は非対称縁部を生じない電解切断システム及び方法を提供する。
【解決手段】 システムの電解切断工具（８０）は、加工物（８２）の第１の側部から離れた第１のギャップ（９９）に位置する第１のカソード（８４）と、加工物（８２）の第２の側部から離れた第２のギャップ（１０１）に位置し、第１のカソード（８４）と反対側に位置する第２のカソード（８６）とを備える。電解切断工具（８０）は、第１のカソード（８４）と加工物（８２）との間の第１のギャップ（９９）を通って第１の電解質を流す第１の電解質通路（２２６）と、第２のカソード（８６）と加工物（８２）との間の第２のギャップ（１０１）を通って第２の電解質を流す第２の電解質通路（２２６）と、第１のギャップ（９９）及び第２のギャップ（１０１）に通電して第１及び第２の側部の両側から加工物（８２）を通して電解溶解させる電源（１４４）とを備える。 （もっと読む）

【課題】
前記加工対象に出射するフィルム状電解液の面角度を９０度変化させること、またはフィルム状電解液の幅と肉厚を変化させることで加工の自由度を高くすることができる電解加工用ノズル、電解加工装置および電解加工方法を提供する。
【解決手段】
電解加工用ノズル５１は、出射口に至る流路断面が長方形であって、流路Ｐの幅が出射口ＯＵＴに向けて先窄みである。
電解加工装置５は、上記の電解加工用ノズル５１と、電解加工用ノズル５１に電解液ＬＱを供給する電解液供給源５２と、電解加工用ノズル５１から出射されるフィルム状電解液ＦＬＱと導電性加工対象Ｏとの間に電圧を加える電源５３とを備える。 （もっと読む）

【課題】
より微細な加工を実現するとともに加工精度を高くし、加えて電解加工用ノズル目詰まりを生じさせない電解加工用ノズル、電解加工装置および電解加工方法を提供する。
【解決手段】
電解加工用ノズル５１（１，２，３，４）は、出射口ＯＵＴに至る流路断面が長方形であって、流路Ｐの幅が出射口ＯＵＴに向けて先開きである。
電解加工装置５は、電解液供給源５２から電解加工用ノズル５１に電解液ＬＱを供給し、電源５３により電解加工用ノズル５２から出射されるフィルム状電解液ＦＬＱと導電性の加工対象Ｏとの間に電圧を加える。 （もっと読む）

【課題】段差のある異径の被加工物を加工する場合であっても、加工した後の被加工物の径を一定とすることができる加工機械の提供。
【解決手段】加工機械１は、ワイヤ電極２１に電圧を印加して放電させる自励式の放電電源装置２と、円柱状の被加工物を軸回りに回転させるとともに、被加工物の軸方向に沿ってワイヤ電極２１を移動させるＮＣ装置３と、ワイヤ電極２１を移動させる速度を制御する制御装置４とを備え、ワイヤ電極２１に放電させることで被加工物を加工する。 （もっと読む）

【課題】先端球をステムと同一の材料で短時間で効率よく一体成形することで、スタイラスを高い信頼性で成形可能とする。
【解決手段】棒状のステム１０４と該ステム１０４の先端に設けられた先端球１０６とを備えて接触式計測用プローブに用いられるスタイラス１００の成形方法において、前記ステム１０４を位置決めする工程と、該位置決めされたステム１０４の先端部分にレーザ光１２８を照射する工程と、該レーザ光１２８を照射して該ステム１０４の先端部分を溶融後、表面張力により該溶融部分を前記先端球１０６として成形して固化するまで放置する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ放電加工機を用いて超微細手術用具を製作する方法、ならびにこの方法により作製される超微細手術用具を提供する。
【解決手段】超微細手術用具は超小型であり、用具の対向する超微細手術操作面をワイヤ放電加工による単一切削工程で鋸歯を形成するので、追加の製造工程、すなわち表面の研削工程を必要とせず、さらに従来の用具に比べて大幅に小型化され、より少ない製造工程で製造できるため、製造コストを大幅に低減できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は，磁気熱量活性相を有する製品を加工する際に生じる割れを抑制することを目的とする。
【解決手段】 磁気熱量活性相（２；１２）を含む製品（１；１０；２０）を加工する際に，磁気相転移温度Ｔ_ｃを有する少なくとも一つの磁気熱量活性相（２；１２）を含む製品（１；１０；２０）に対してこの少なくとも一部を除去し，その一方で製品（１；１０；２０）は磁気相転移温度Ｔ_ｃよりも高い温度，又は磁気相転移温度Ｔ_ｃよりも低い温度に維持されるようにする。 （もっと読む）

【課題】長尺部材の追込み加工において、連続的で均一な加工面が得られる棒形状長尺部材の加工方法及び装置を提供することにある。
【解決手段】把持固定機構ＡＡは、棒形状長尺部材７に装置設備を把持固定することで追込み加工の基準にする。回転機構ＢＢは、円柱形状の放電加工用電極９を連続的に回転駆動させる。径方向駆動機構ＣＣは、棒形状長尺部材７の径方向に、放電加工用電極９を回転駆動させた状態で、回転機構を径方向に移動する。軸方向駆動機構ＤＤは、放電加工用電極により、径方向の加工を軸方向に連続的に継続すべく、回転機構を棒形状長尺部材の軸方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップ等の微細加工のコスト削減を進展させることを可能とする。
【解決手段】基材３の表面に微細流路５を加工する微細形状加工方法において、基材３の表面に金属の薄膜７を形成する（ａ）薄膜形成工程と、薄膜７に放電加工により微細形状パターン９を貫通形成する（ｂ）放電加工工程と、薄膜７に微細形状パターン９を備えた基板３をエッチングして薄膜７の微細形状パターン９に対応する微細流路５を基板３の表面に形成する（ｃ）エッチング工程と、エッチング後に金属の薄膜７を除去して表面に微細流路５を有するマイクロチップ１を得る（ｄ）除去工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工状態が一時的に悪化した場合であっても、適切なタイミングで放電加工の加工制御を行い、ワイヤの断線を防止することができるワイヤ放電加工装置を提供する。
【解決手段】シリコンブロック３と対向する対向部１４で放電を生じさせることにより、シリコンブロック３を放電加工するワイヤ１１と、シリコンブロック３とワイヤ１１との間にパルス電圧を印加するパルス電圧信号を生成するパルス生成部２４と、パルス生成部２４に直流電力を供給する直流電源２３と、シリコンブロック３とワイヤ１１との間の電圧を検出する電圧計２１と、電圧計２１で検出された電圧検出値に基づいてパルス電圧信号の信号波形を設定し、信号波形に対応したパルス波形信号をパルス生成部２４に出力するパルス波形設定部２２とを備え、パルス波形設定部２２は、電圧検出値の絶対値が所定電圧値よりも低い場合に、放電加工の加工エネルギが低下するように信号波形を設定する。 （もっと読む）

【課題】高精度の放電加工電極を簡単に低コストで製造可能な放電加工電極製造方法を提供する。
【解決手段】導電性の基板１上にフォトレジスト層２ａを配置するＡ工程と、このフォトレジスト層を放電加工電極の配線形状を映したマスク３で被覆するＢ工程と、紫外光４を、マスクを介してフォトレジスト層に露光するＣ工程と、フォトレジスト層を現像して、マスクによって形成された放電加工電極の配線形状のパターン５ａを残して他のフォトレジスト層を取り除くＤ工程と、導電性の基板に代えてパターン上に、さらにＡ工程からＤ工程を少なくとも１回繰り返してパターン上にさらにパターン５ｂを重ねて型枠５を形成する工程と、導電性の基板をメッキ電極として電解メッキを行い型枠に金属を析出させて放電加工電極を形成させる工程と、型枠を剥離させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】加工精度の誤差に起因して動圧溝の作用が阻害される不都合を抑える構造を提供する。
【解決手段】軸受部材１０１の軸孔１０２の内面に、中央部１１６ａが屈曲した動圧溝１１６と、その両端に連続した１対の環状溝１１５および１１７を形成する。環状溝１１５の縁は、軸部材１２０と軸受部材１０１との間の隙間寸法が、環状溝１１５が形成された部分の隙間の寸法よりも大きいテーパ部１０９に連続している。また、環状溝１１７の縁は、軸部材と軸受部材１０１との隙間の寸法が、動圧溝１１６が形成された部分の隙間の寸法よりも大きいシール部１１１に連続している。これにより、動圧溝１１６、環状溝１１５および１１７の形成時に、それらの位置が加工誤差により軸方向にずれても、動圧溝１１６の両端が環状溝に連続し、且つ、環状溝の縁がより大きな隙間寸法の部分に連続した構造を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工用レーザ光源を用いて微小ワークの形状、位置、姿勢、およびレーザとの相対位置を計測できるようにすることにより、画期的かつ独自性の高い高精度レーザ加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の高精度レーザ加工装置は、計測用レーザ光を用いてワークの初期位置、および、ワーク保持手段によりワークを所定角度回転させたときの回転位置を計測して、制御手段によりワークの３次元位置を把握し、ワークの加工照射点を求めることによりワークの保持誤差を補正するワーク保持誤差補正手段を備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】電極ワイヤの断線を迅速に検出し、ワイヤ放電加工装置を即座に停止させる。
【解決手段】被加工物８との間で放電を発生する電極ワイヤ２と、電極ワイヤ２と被加工物８との間にパルス状の加工用の電圧を印加する加工用電源６と、電極ワイヤ２の両端に断線検知用の電圧を印加する断線検知用電源１１と、断線検知用電源１１による印加のタイミングを制御する断線検知用電源制御手段１２とを備えて、断線検知用の電圧を印加したときの電極ワイヤ２の導通状態に基づいて断線の有無を検知するワイヤ放電加工装置であって、加工用電源６による電圧が印加されていない期間のみに、断線検知用の電圧を印加する。このようにして、断線の有無を検出し、即座にワイヤ放電加工装置を停止することで、断線によって電極ワイヤ２が周囲に絡まるのを防止する。 （もっと読む）

【課題】流体が流通する２つの通路が斜めに交差する流体機器において、２つの通路が交差する部位の破損を防止する。
【解決手段】一方の通路１３ａに加工電極５０を挿入して鋭角側交差部１３０ｘの電解加工を行う場合、加工電極５０を挿入していない他方の通路１３ｃ側は加工電極５０から遠いため電解加工ができず面あれを発生し、この面あれ部を起点として鋭角側交差部１３０ｘが破損し易い。そこで、鋭角側交差部１３０ｘを、第１通路１３ａに挿入される第１加工電極５０と第２通路１３ｃに挿入される第２加工電極５１とを用いて電解加工する。このようにすれば、鋭角側交差部１３０ｘ全体において加工電極５０、５１との距離が近いため、鋭角側交差部１３０ｘ全体において面粗度を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】歯車形状のばらつきの発生を防止する。
【解決手段】原点Ｏ１（α１＝０，β１=０）を通るｘｙ座標において、歯車の外形軌跡Ｌ上に位置する複数の座標点Ｐ１（Ｘ１，Ｙ１），Ｐ２（Ｘ２，Ｙ２），Ｐ３（Ｘ３，Ｙ３），…の座標を演算し、第１座標点Ｐ１と第２座標点Ｐ２とを通り原点Ｏ１を中心とした中心角１０°の円弧ｓ１（半径ｒ１）を算出する。そして第２座標点Ｐ２及び第３座標点Ｐ３を結ぶ線分ｇを算出し、垂直二等分線ｍと円弧ｓ１の半径線ｈ１との交点Ｏ２を算出し、交点Ｏ２を中心とし、上記交点から第２座標点Ｐ２までの距離を半径ｒ２とする円弧ｓ２を算出し、円弧ｓ２を第２座標点Ｐ２から第３座標点Ｐ３までの歯車外形軌跡の近似データとすると、円弧ｓ１，ｓ２の端部がその半径線ｈ１，ｈ２に対して直角をなす。 （もっと読む）