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Fターム[3C060AA11]の内容

穴あけ、型抜、切断刃以外の手段による切断 (5,369) | 加工対象物(材質) (1,518) | プリント基板(グリーンシート等) (136)

Fターム[3C060AA11]に分類される特許

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【課題】 プリント配線材料の孔明け工程において、孔形状に優れ、かつ0.3mmφ以下のドリルビットの孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供する。
【解決手段】 金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ0.02〜1.0mmの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が99.5%以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。 (もっと読む)


【課題】共振器に取り付けられる加工工具を簡単に交換することができる技術を提供する。
【解決手段】切断刃331が設けられた取付台座126uをホーン26の他方端面に形成された取付溝126mに吸着することにより、ホーン26に容易に切断刃331を取り付けることができる。また、ホーン26に吸着された取付台座126uに設けられた切断刃331が磨耗などにより劣化した場合に、吸引手段による吸引を停止して劣化した切断刃331を取外した後、新しい切断刃331が設けられた取付台座126uを取付溝126mに吸着することにより、簡単に切断刃331を交換することができる。 (もっと読む)


【課題】 ガラス繊維の有用性を生かし、穴のカエリの発生や穴の位置精度の低下等、品質の低下を防止する機能の向上を図る。
【解決手段】 コア層Cの両面に表層Sを積層して形成されるもので、表層Sを、ガラス不織布にエポキシ樹脂を含浸させて構成し、コア層Cを、ガラス織布にエポキシ樹脂を含浸させて構成し、必要に応じ、エポキシ樹脂にフィラー(充填剤)を添加し、予め、コア層Cを構成するコア層プリプレグと、表層Sを構成する表層プリプレグとを作製し、次に、コア層プリプレグ及び表層プリプレグを積層するとともに、加熱,加圧成形し、コア層Cの厚さをTc、表層Sの厚さをTs、全体の厚さをT(=Tc+2Ts)としたとき、Ts=0.1mm以上にし、T=1〜2mmに設定した。 (もっと読む)


【課題】基材に複数の貫通孔を同時に形成する孔開け装置において、同時に形成される複数の貫通孔の各貫通孔における抜き屑の残存を抑制できるとともに、各貫通孔の品質を良好にでき、また成形型の寿命も延ばすことができる孔開け装置を提供する。
【解決手段】複数の孔開け用のピン116を有する第1成形型11と、前記第1成形型11に対向して配置され、前記第1成形型11における前記複数のピン116に対応する複数の孔部12aを有する第2成形型12と、前記第1成形型11の前記第2成形型12側とは反対側の主面に接触して配置され、前記第1成形型11に前記第1成形型11の移動方向と平行な方向の超音波振動を付与する第1振動付与手段14とを有する孔開け装置10。 (もっと読む)


【課題】移動テーブルの移動方向に狭い幅のワークを搬入位置から加工位置へ移動させてもワークの破損を防ぎ、加工品質の劣化を防止する。
【解決手段】ワークとドリルとを相対的に移動させてワークを加工するワーク加工方法であって、固定テーブルからX方向に外れた予め設定された搬入位置にワークを配置する工程と、ワークを第1の速度V1でX方向の加工位置側に移動させる工程(S201)と、搬入位置にあるワークの固定テーブル側のX方向の端部Wxが、固定テーブルから搬入位置側に予め定められたX方向の第1の位置Cxに到達したとき、速度を第1の速度V1から第2の速度Vxに減速する工程(S204,S205)と、ワークの固定テーブル側のX方向の端部Wxが、固定テーブルからX方向の機械原点に対応する第2の位置Oxへ到達したとき、速度を第2の速度V2から第1の速度V1に戻し、加工位置に移動させる工程(S207)と、を備えた。 (もっと読む)


【課題】打ち抜き加工において生産性を維持しつつ加工精度を高めること。
【解決手段】材料をダイとの間の剪断力で打ち抜くパンチを加熱することと、前記パンチを前記材料を剪断する剪断方向に移動させ前記材料を打ち抜くことと、を含む打ち抜き方法。 (もっと読む)


【課題】打ち抜き加工において打ち抜き箇所の白化を抑制しつつ高い生産性を維持すること。
【解決手段】打ち抜かれる材料が載置されるダイと、前記材料を前記ダイとで挟み込むストリッパーと、前記材料を前記ダイとの間に生ずる剪断力で打ち抜くパンチと、前記ストリッパーの移動を行わせる第1駆動モーターと、前記パンチの移動を行わせる第2駆動モーターと、を備える打ち抜き装置。 (もっと読む)


【課題】たとえばプリント配線板用素板に、小径のスルーホールを穿孔加工する際に用いられる孔あけ加工用当て板に関し、アルミニウム基板2の片面に、下塗り層3を介して潤滑層4が設けられた当て板1について、潤滑層4が環境湿度の影響で部分剥離する耐湿度密着性の低下を防止する。
【解決手段】アルミニウム製基板2の少なくとも片面に、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物を主成分として含み、かつ耐湿度特性を付与するためにアルキルエステル不飽和カルボン酸を適量添加した混合樹脂組成物からなる下塗り層3を形成する。そして、この下塗り層3上に潤滑特性を担うポリエチレングリコール系樹脂等による潤滑層4を形成する。 (もっと読む)


【課題】近年の板厚の減少等の板状材料の変化によって、打抜き時にヒゲバリやクズが多発することが課題である。
【解決手段】本発明は、板状材料6を所定の形状の第1領域と第1領域の外周を内周とする第2領域とに分割するために、凸工具3aと凹工具3bを用いて、板状材料6を所定の形状に打抜くものであって、第2領域を2以上の区域に区分けする切断線で切断する第1工程と、第1工程で区分けした各区域に対応する第2領域の内周となる部分に対し、隣接する2つの区域におけるそれぞれの、凸工具3aの工具先端半径と前記凹工具3bの工具先端半径の比率の関係が異なる凸工具3aと凹工具3bを用いて、板状材料6を打抜く第2工程とを備える。 (もっと読む)


【課題】アルミニウム製基板に対する密着性に優れ、べたつきがなく、ブロッキング防止性に優れると共に、加工後の洗浄を容易に行うことのできる潤滑層を備えた孔あけ加工用当て板を提供する。
【解決手段】この発明に係る孔あけ加工用当て板1は、アルミニウム製基板2の少なくとも片面に潤滑層3が形成されてなる孔あけ加工用当て板において、前記潤滑層3は、結晶性を有する水溶性樹脂及び結晶核剤を含有した混合組成物からなり、前記潤滑層3の厚さが0.01〜0.50mmであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】ドリルビットへの樹脂の巻き付きを抑制することにより、ドリルビットの折損が少なく、かつ穴位置精度に優れるドリル穴明け用エントリーシートを提供する。
【解決手段】シート状の基材に、水溶性樹脂(a)と、多価アルコール類、アミノ酸誘導体アルコール類、有機酸類および有機塩類からなる群から選択された1種もしくは2種以上の水溶性物質(b)ならびに水溶性滑材(c)を含有する樹脂組成物層を形成したドリル穴明け用エントリーシート。 (もっと読む)


【課題】プリント配線基板の穴あけ加工用の樹脂被覆金属板において、被覆樹脂として使用される非水溶性の熱可塑性被覆樹脂が、プリント配線基板の加工穴内壁部に付着した場合でも、この樹脂残渣を一般的なデスミア処理で容易に分解除去することができる樹脂被覆金属板を提供する。
【解決手段】本発明のプリント配線基板の穴あけ加工用の樹脂被覆金属板は、金属板と、該金属板の少なくとも一方の面に形成された熱可塑性樹脂膜を有し、前記熱可塑性樹脂膜が、融点が70℃〜85℃のエチレン−アクリル酸共重合体を含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 プリント配線材料の孔明け工程において、孔形状に優れ、かつ0.3mmφ以下のドリルビットの孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供する。
【解決手段】 金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ0.02〜1.0mmの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が99.5%以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。 (もっと読む)


【課題】多様なモデルの基板に対応してストリップ工程を行うことができる金型装置及びこれを用いる基板切断方法を提供する。
【解決手段】ハウジング110と、該ハウジング110に設けられ、パネルを支持及び固定する支持部134aと、該ハウジング110の上部に設けられ、支持部134a上に置かれた該パネルのストリップラインに沿って該パネルを切断する切断部130と、該切断部130を駆動する駆動部140とを含む。切断部130は、該ストリップラインを切断するカッタ134と、該カッタ134をハウジング110に装着させ、互いに組合わせて該ハウジング110と該カッタ134との間の間隙に対応する構造をなすコアブロック132とを含む。 (もっと読む)


【課題】本発明は、印刷回路基板のような薄板を加工するための金型装置に関する。
【解決手段】本発明に実施形態による基板加工装置は、母基板を支持し、第1通孔を有するダイと、ダイの上部に配置され、第1通孔に相応する位置に第2通孔が形成されたストリッパと、第2通孔に挿入され、第2通孔を介して下方向に突出されて第1通孔に挿入されるパンチと、ダイの下部に配置され、母基板から切断されて第1通孔を介して落下される単位基板を回収する回収ユニットと、を含み、回収ユニットは移送コンベア構造を含む。 (もっと読む)


【課題】 パンチヘッドを小型軽量化し、また、高速での穿孔を可能とし、さらに、パンチピンの折損発生を瞬時に判断することにより処理不良の発生を防止することが可能であるパンチング装置およびパンチングシステムを提供する。
【解決手段】パンチング装置1は、パンチヘッド10と、下金型18と、被処理体21を送る送り機構と、送られた被処理体21を保持する被処理体固定機構部とを具備する。パンチヘッド10は、積層型圧電素子12、変位拡大機構13、パンチピン14からなるパンチエレメント11を1列に配列した構造とし、変位拡大機構13は、積層型圧電素子12を挟持する保持部32と、保持部32と連結された2本の脚部材34と、脚部材34の略先端部間に跨設され、中央にパンチピン14が取り付けられる板バネ35とを有し、板バネは35は、脚部材34の開閉にともなって、パンチピン14を直線的に変位させる。 (もっと読む)


【課題】プッシュバックされた多数のプリント回路板を含む実装用基板を製造する場合であっても、金型構造の複雑化、プレス圧力の増大、金型の耐久性の低下を生じることのない金型セット、これを用いた加工板の製造方法、及び製品板の製造方法を提供すること。
【解決手段】プッシュバック手段を分散して配置したN個1組の母板加工用金型からなる金型セットを用いて、同一のプリント配線母板に対し、プリント配線母板を順方向送りしながらプレス加工を行うN回の順方向プレス加工及びプリント配線母板を反転方向送りしながらプレス加工を行うN回の反転方向プレス加工の合計2N回のプレス加工を行うことにより、プリント配線母板から、プッシュバックされたプリント回路板が枠部に仮止めされた実装用基板を製造する。 (もっと読む)


【課題】小型化を図ることが可能な穿孔装置を提供する。
【解決手段】2段連結される第1アーム110及び第2アーム120と、各アームを水平方向に回転させる各アーム駆動モーター160,170と、第2アーム120の第2アーム先端側回転軸150を水平方向に回転させる先端側モーター180とを有するアーム機構部100と、パンチ210とダイ220を備える穿孔機構部200と、第2アーム先端側回転軸150に保持されて回路基板600を保持するシート状部材保持部400と、回路基板600を認識可能な画像認識カメラ500とを備え、各アーム駆動モーター160,170及び先端側モーター180は、回路基板600の所定穿孔位置が穿孔機構部200の平面位置に合致するまで回路基板600を移動駆動する穿孔装置10。 (もっと読む)


【課題】板状材料の打ち抜き時にヒゲバリとクズの発生を抑制し、製品への打痕の発生を防止した板状材料の打抜工法を提供する。
【解決手段】流路7bの圧力P0からPL1とし板状材料6を吸引して凸工具3b上面に固定する。また流路7aを圧力P0からPU1とし凹工具3a切刃側面とパッド4の間から気体を流出させ異物を除去。上金型を下降させて板状材料6を凹工具3aと凸工具3bの切刃先端で挟む。この状態で流路7bより気体を流入させて圧力PL1からPL2に上昇させ、同時に流路7aより気体を流出させて圧力PU1からPU2に下降させる。板状材料6は流出,流入の圧力差により凹工具3a側にたわみを生じ、この状態で製品側材料6bとスクラップ側材料6aにヒゲバリを生じずに切断される。切断後、流路7bと流路7aは流出、流入の圧力PL1、PU1に戻され、上金型の上昇時に製品を凸工具3b上に吸着固定、圧力P0として製品を取り出す。 (もっと読む)


【課題】従来の半田等の肉盛り部の形成以外の構成で、係合爪の係合時における破損を防止し、かつ加工工数及び加工費の低減を可能とする回路基板取付け部の製造方法を得る。
【解決手段】
プレス加工または切削加工により形成された回路基板1の端面3、孔部8a、溝部8のいずれかに係合爪15を係合して、部品を取付ける回路基板取付け部の製造方法であって、上記端面3等の縁部に、プレス加工または切削加工を行ったのと同種類の工具を成すルーター2、またはパンチ20によって切削加工または押し潰し加工を行うことにより面取り部10を形成し、係合爪15の傾斜部1tを面取り部10に摺接させて、係合爪15が設けられた部品と回路基板1とスムーズに係合する。 (もっと読む)


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