【課題】分包体が搬送時に誤って開封されることを防止する。
【解決手段】重ね合わされたシートに複数の分包体領域１１２が形成されると共に、各分包体領域１１２のシート内に薬剤Ｐが封入され、かつ隣接する分包体領域１１２の間に複数の切込部１０２を列設してなる分断用ミシン目１０１が形成された薬剤分包体１００であって、切込部１０２が、分断方向に延在する分断用切込部１０３と、分断用切込部１０３に連続して前記分断方向の側方へ延びる開封用切込部１０４とを備えてなることを特徴とする薬剤分包体を提供する。開封用の切込み部は、分包体の分断後にアクセス可能となり、分断前に誤って開封されることがない。 （もっと読む）

【課題】吸収性物品に係る肌側シートの開口部を検査する検査装置等を提供する。
【解決手段】検査装置よりも上流側に配置された開口部形成装置１０によって、開口部２ｈは形成される。検査装置は、肌側シート２ａが吸収体３に重ね合わせられるよりも前に、前記肌側シート２ａの片面のうちで前記開口部２ｈが形成された領域を撮像して前記領域の平面画像のデータを平面画像データとして生成する撮像処理部３２と、前記平面画像データに基づいて二値化画像を生成する際に、前記二値化画像において二値のうちの一方の値によって特定される画像に、前記平面画像のうちで前記開口部２ｈが撮像されている領域が含まれるように二値化処理を行う二値化処理部３６と、前記二値化画像に基づいて前記開口部２ｈの異常の有無の判定を行う異常判定処理部３６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】長尺状ゲルシートを切断または半抜き可能なゲルシート切断刃にゲルが付着することを防止するゲルシート切断刃への油供給装置とこの油供給装置を備えるゲルシート製造装置を提供すること。
【解決手段】塗布油21を溜めたオイルパン22から塗布油21を吸着させる供給ロール23と、供給ロール23からの塗布油21を受けてカットロール12に転写する転写ロール24と、供給ロール23および転写ロール24を支持する塗布用ロール支持具25とを備え、両ロール23,24のうち少なくとも転写ロール24の表面を多孔質材で形成し、また、塗布用ロール支持具25が供給ロール23および転写ロール24を水平移動自在に支持する油供給装置20とした。 （もっと読む）

【課題】脆性材料製板を、高速で連続切断すると共に切断する作業効率を向上させることができるようにする。
【解決手段】表面に切れ目が入れられた脆性材料製板１を上記切れ目に直交する方向に送り出す送出ローラ機構３を設ける。又、該送出ローラ機構３から送られた脆性材料製板１を巻き掛けて送り出す巻出ローラ機構４を、上記送出ローラ機構３に対して、上記脆性材料製板１の裏面側に、上記脆性材料製板１を上記送出ローラ機構３との間で上記切れ目に沿って折り割ることができる変位量を設けて設置する。脆性材料製板１の切れ目部分が、送出ローラ機構３と巻出ローラ機構４との間に搬送されると、上記切れ目部分に、上記変位量に基づくせん断力が作用するので、脆性材料製板１を折り割ることができる。 （もっと読む）

【課題】不要シートの剥離、接着シートの貼付を良好に行うことができるようにすること。
【解決手段】帯状シートＷＳが帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段１４と、帯状シートＷＳに切込ＣＵを形成して当該切込ＣＵの内側に接着シートＡＳを形成する切断手段１５と、接着シートＡＳを初期剥離領域Ｓａから次期剥離領域Ｓｂに向かって剥離する剥離板１８とを備えてシート貼付装置１０が構成されている。切断手段１５は、ダイカットローラ３６と、プラテンローラ３７と、ダイカットローラ３６を振動可能な振動付与手段としての機能を有する調整手段３８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成の刃型により、被加工シート部材にノッチとなる打ち抜き加工と切り込み加工とを同一工程により形成することができる刃型を提供する。
【解決手段】オス刃型２０とメス刃型２５とが協働して、被加工シート部材に開封用のノッチを形成するための加工を行なう刃型であって、オス刃型２０は、被加工シート部材を打ち抜くパンチ２３と、パンチ２３の外側に突出するように設けられた切刃２４とを備え、パンチ２３で打ち抜かれた前記被加工シート部材の開口縁に連続して、切刃２４により切り込みを形成する。 （もっと読む）

【課題】コンベア上の練りゴムからサンプリングを行う場合、サンプリング用シリンダーのストロークを短縮化して生産性を向上させることができるゴムサンプリング装置を提供する。
【解決手段】サンプリング用カッターと、搬送路の上方のサンプリング位置において、カッターを練りゴムの表面に対して往復動させて練りゴムに接近、離間させ、接近時にはカッターによるサンプリングを可能にするサンプリング用シリンダーと、カッターと、サンプリング用シリンダーとを有するカッターユニットと、カッターユニットを、練りゴムの搬送路の側方の待機位置とサンプリング位置との間で旋回させる旋回機構を備え、サンプル片の採取時には、カッターユニットを待機位置からサンプリング位置まで旋回させた後、サンプリング用シリンダーによりカッターを練りゴムに近接させてサンプル片を採取するゴムサンプリング装置。 （もっと読む）

【課題】輪郭の一部に直線部を有するブランク材を安定して切り出すことができ、耐久性に優れたロータリーカット用金型及びこれを用いたロータリーカッターを提供する。
【解決手段】カッターロール１は、円柱状のロール部４と、ロール部４の外周面に形成されたカット刃５とを含む。カット刃５は、先端に刃が形成された先細りの凸条であり、ロール部４の外周面上においてブランク材の輪郭に対応する３次元形状を描くように形成されている。ブランク材の対向する一対の辺を切断するための部分刃６ａ及び６ｃの刃先は、ロール部の外周面上の異なる２点を最短経路で接続する曲線を描くように延び、ロール部の中心軸を含む平面上に位置していない。より詳細には、ロール部４の外周面及びカット刃５を平面上に展開した場合、部分刃６ａ及び６ｃは、回転方向に延びるロール部４の一辺と直交する直線に対して、所定角度をなす直線となる。 （もっと読む）

【課題】本発明はスリッターに関する。
【解決手段】本発明のスリッターは、絶縁フィルムが連続して取り出される巻出部と、前記巻出部から提供される絶縁フィルムを一方向に移送する複数の移送ローラと、前記巻出部から取り出された絶縁フィルムに形成された気泡を検知して、前記絶縁フィルム上に微細孔を形成する回転刃と、前記移送ローラの間に位置して、前記移送ローラにより一方向に移送される絶縁フィルムを一定間隔で切断するカッターと、前記カッターにより一定間隔に分割された絶縁フィルムを個別に巻き取る巻取部と、を含む。 （もっと読む）

【課題】長方形形状のベース材料から1種類以上の長方形形状の単位断片を切断するための、切断効率の高いカッター配列構造を提供する。
【解決手段】予め決められた傾斜で切断する複数のカッターを包含してなるカッターフレームであって、カッターが長方形形状の単位断片２１１，２１２に対応するように形成されて、単位断片の２個が傾斜方向に対して直角の方向で配置され、一側部で互いに接触してなるものであり、最も左側の末端の仮想頂点座標が（Ｃｘ、Ｃｙ）とし、最も右側の末端の仮想頂点座標が（Ｄｘ，Ｄｙ）であるとし、単位断片の左側または右側で互いに一致する場合、最も右側の末端の頂点座標(Ｄ’ｘ、Ｄ’y)が、仮想配列よりも高い切断面積比を有する配列において、Ｄｘより小さいＤ’ｘ、Ｄｙより大きいＤ’ｙを有する。 （もっと読む）

【課題】回転式切断装置の第一及び第二の回転式デバイスの安定性を改善する。
【解決手段】本発明の回転式切断装置２は、フレーム４と、第一の回転軸線Ａ−Ａの周囲に同軸に配置された第一のシャフト１０と第一のシャフトに同軸に配置された第一のドラム１２とを備える第一の回転式デバイスと、第二の回転軸線Ｂ−Ｂの周囲に同軸に配置された第二のシャフト２４と第二のシャフト２４に同軸に配置された第二のドラム２６とを備える第二の回転式デバイスとを具備する。さらに、少なくとも前記第一のシャフト１０の受動的な振動減衰のための手段４６が設けられ、受動的な振動減衰のための前記手段４６が、筐体４８を有する質量ダンパ４７と前記ハウジング４８の内部において移動できるように配置された緩衝体５０とを具備し、前記質量ダンパ４７が、前記第一の一対のベアリング筐体１４と結合される。 （もっと読む）

【課題】ダイカットロールの刃型を、電極シートを貫通して樹脂フィルムの厚さの途中まで切り込ませるようにして電極シートを切断する場合でも、電極シートの製品となるワーク側にはヒゲは勿論、バリやカエリを生じさせずに確実に切断する。
【解決手段】ダイカットロール１の刃型２の断面が、ダイロール本体３の外周側に向かうに従いダイ軸線に直交する刃型中心線Ｃに向けて互いに接近するように傾斜した一対の傾斜面を備えた山型をなし、これらの傾斜面が刃型中心線Ｃに対してなす傾斜角度は、被加工物ＳにおけるワークＷ側を向く傾斜面２Ａのワーク側角度αが、これとは反対のトリムＴ側を向く傾斜面２Ｂのトリム側角度βよりも小さく、トリム側角度βとワーク側角度αとの角度差β−αが１５°〜３５°の範囲内とされ、かつトリム側角度βとワーク側角度αとの角度合計α＋βが３０°〜６０°の範囲内とされている。 （もっと読む）

【課題】端縁から中心までの穿孔距離が実質的に均一な複数の貫通孔を周方向に沿って無端ベルトに列設することのできる穿孔装置及び無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】無端ベルト３３に複数の貫通孔３１を穿孔する穿孔装置１であって、互いに離間するように並列配置された少なくとも２つのベルト張架部４と、ベルト張架部４の間に配置され、少なくとも１つの挿脱穴１６が開口すると共に無端ベルト３３の内周面を支持する支持部５と、支持部５を挟むベルト張架部４の並列配置方向に対して支持部５の少なくとも一方の側方に支持部５より高い案内部６と、挿脱穴１６に相対向して配置され、支持部５に対して前後進する少なくとも１つの穿孔体７とを備えて成る穿孔装置１、無端ベルトを周方向に間欠的に移送し、移送停止時に無端ベルトの少なくとも一方の端縁を位置決めして貫通孔を穿孔する有孔無端ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】連続シートから切除対象部を確実に分離する。
【解決手段】互いの外周部を対向させつつ、連続シートの搬送方向に沿って回転する第１ロールと第２ロールとを有し、前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を前記連続シートが通過する際に、前記連続シートにおける切除対象部を前記連続シートから分離する装置である。前記第１ロールは、前記連続シートにおける前記切除対象部を、前記第２ロールの外周部の凹部内へ押し込む押し込み部材を有する。前記第２ロールは、前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記凹部内にて把持する把持部を有する。 （もっと読む）

【課題】針の取り付けを精度良く且つ容易に行うことができ、針の交換作業も容易である針付回転部材を提供すること。
【解決手段】本発明の針付回転部材は、板状部材３が複数積層されて構成される本体と、該本体に、その周面から針先が突出するように固定される多数の針４とを有する、穿孔加工用の針付回転部材であり、板状部材３は、一方の面に凹部３１、他方の面に凸部３２を有し、該凹部３１の周囲に複数の針挿通孔３４又は溝が放射状に形成されており、針４は、その長手方向の後端側に段部４５を有しており、板状部材３の針挿通孔３４又は溝に針４を挿入し、該板状部材の凹部３１に他の板状部材の凸部３２を挿入するようにして、複数の板状部材３，３・・を積層することにより、針挿通孔又は溝に挿入した針４の配置位置が固定されるようになされている。 （もっと読む）

【課題】表示基板の製造ラインで、テープに連続して形成された搭載部材を打ち抜く際に、簡単な構成で高精度に打ち抜けるようにすると共に、無駄なく効率良く打ち抜けるようにする。
【解決手段】搭載部材が連続して形成されたテープ１を、搭載部材を打ち抜く位置に送り出すテープ送り機構部２３，２４と、テープ送り機構部２３，２４により送り出された搭載部材を、テープ１から打ち抜く打ち抜き刃４１とを備える。そして、打ち抜き刃４１を駆動する機構として、打ち抜き刃４１を、自身の回転により打ち抜き位置と待機位置との間で往復駆動させるカム部材５０と、カム部材を回転駆動させるモータとを備え、モータの駆動を制御して、カム部材５０により打ち抜き型を往復駆動させる動作を実行させる。 （もっと読む）

【課題】第ｍの加工位置と第ｎの加工位置とのずれを精度よく計測することのできる加工位置の計測方法の提供を目的とする。
【解決手段】加工位置の計測方法は、第ｍの加工を施すとともに、第ｍのマーク２６、及び、基準寸法を示す基準マーク２９を形成し（Ｓ２）、第ｎの加工を施すとともに、第ｎのマーク２７を形成し（Ｓ７）と、第ｍのマーク２６及び第ｎのマーク２７の相対的位置を測定するとともに、測定した基準寸法Ｌ１と基準寸法Ｌ０との比にもとづいて、第ｍのマーク２６と第ｎのマーク２７との相対的位置を補正し、第ｍの加工位置と第ｎの加工位置との加工位置のずれを計測する（Ｓ９）方法としてある。 （もっと読む）

【課題】ゴム部材の切断面の変形およびゴム部材の伸びを防止し、形状および長さについて高い精度をもったゴム部材を提供し、精度およびユニフォーミティの高い製品を製造可能なゴム部材の圧縮切断方法および装置を供する。
【解決手段】アンビル４とカッタ５によりゴム部材２を圧縮切断する方法および圧縮切断装置において、ゴム部材２をアンビル４とカッタ５間に配置し、ゴム部材２をアンビル４とカッタ５により圧縮し、アンビル４とゴム部材２間に、剥離手段20の剥し部材21を挿入し、ゴム部材２を、引き剥がし切断することを特徴としたゴム部材の圧縮切断方法および圧縮切断装置１。 （もっと読む）

【課題】使用者の安全を確保するとともに、きれいな切り口で且つ容易に紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーを提供する。
【解決手段】長尺の紙製シートを収容する筐体に設けられた取出口から紙製シートを所望の長さ引き出した後、取出口近傍に取り付けられた切り取り部により紙製シートを切り取ることが可能なペーパーディスペンサーにおいて、切り取り部に、先端部を覆うように、研磨微粉の粒度が＃１００〜＃１８０であるサンドペーパーを取り付ける。 （もっと読む）