【課題】 プリント配線材料の孔明け工程において、孔形状に優れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリルビットの孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供する。
【解決手段】 金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ０.０２〜１.０ｍｍの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が９９.５％以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維の有用性を生かし、穴のカエリの発生や穴の位置精度の低下等、品質の低下を防止する機能の向上を図る。
【解決手段】 コア層Ｃの両面に表層Ｓを積層して形成されるもので、表層Ｓを、ガラス不織布にエポキシ樹脂を含浸させて構成し、コア層Ｃを、ガラス織布にエポキシ樹脂を含浸させて構成し、必要に応じ、エポキシ樹脂にフィラー（充填剤）を添加し、予め、コア層Ｃを構成するコア層プリプレグと、表層Ｓを構成する表層プリプレグとを作製し、次に、コア層プリプレグ及び表層プリプレグを積層するとともに、加熱，加圧成形し、コア層Ｃの厚さをＴｃ、表層Ｓの厚さをＴｓ、全体の厚さをＴ（＝Ｔｃ＋２Ｔｓ）としたとき、Ｔｓ＝０．１ｍｍ以上にし、Ｔ＝１〜２ｍｍに設定した。 （もっと読む）

【課題】柔らかく粘性が高い多孔質のプラスティック素材の耳栓において、複雑な形状での成形加工を実現する。
【解決手段】素材１に水を含ませて凍結させた状態で切削加工を行う。具体的には、ワーク１に切削媒体３（凍結しやすく凍結状態で切削しやすい液体）を染みこませる工程、ワークを切削媒体ごと凍結させる工程、ワークを切削媒体ごと凍結させた状態１１で切削加工する工程、を経る。また、切削媒体を染みこませたワークを凍結させる前工程で、切削媒体を染みこませたワークを装填できる治具４を使う。 （もっと読む）

【課題】移動テーブルの移動方向に狭い幅のワークを搬入位置から加工位置へ移動させてもワークの破損を防ぎ、加工品質の劣化を防止する。
【解決手段】ワークとドリルとを相対的に移動させてワークを加工するワーク加工方法であって、固定テーブルからX方向に外れた予め設定された搬入位置にワークを配置する工程と、ワークを第1の速度V₁でX方向の加工位置側に移動させる工程(S201)と、搬入位置にあるワークの固定テーブル側のX方向の端部W_xが、固定テーブルから搬入位置側に予め定められたX方向の第1の位置C_xに到達したとき、速度を第1の速度V₁から第2の速度V_xに減速する工程(S204,S205)と、ワークの固定テーブル側のX方向の端部W_xが、固定テーブルからX方向の機械原点に対応する第2の位置O_xへ到達したとき、速度を第2の速度V₂から第1の速度V₁に戻し、加工位置に移動させる工程(S207)と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 目打ち屑が大量に発生する場合でも効率よく除去することが可能な目打ち装置を備える裁断機、およびその目打ち屑除去方法を提供する。
【解決手段】 裁断や目打ちの動作を行っている状態では、目打ち装置７の動作時に発生する目打ち屑は、エアー噴出部８からのエアーで吹き飛ばされ、貯留部９に回収して貯留しておくことができる。貯留部９には開閉蓋９ａが設けられ、目打ち屑の貯留時には、接続口９ｂを閉じる状態となっている。制御部１０による制御で、裁断ヘッド３を裁断テーブル２の外周部まで移動させれば、貯留部９の接続口９ｂを吸引除去部１１の吸引口１１ａに接続し、貯留部９内の目打ち屑を貯蔵槽１１ｃに吸引除去することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製から成る流体管を切断するカッタ部材の押圧によって流体管の断面形状の変形を防止した流体管切断方法を提供すること。
【解決手段】樹脂製から成る流体管１の径方向に向けて進行させることで流体管１を切断する流体管切断方法であって、前記流体管１の外周の一部に肉厚部４、４’を形成し、流体管１の径方向に向けてカッタ部材６２を押圧して流体管１を切断することで、流体管１の強度を補強した状態で、カッタ部材６２を押圧して流体管を切断できるため、切断時にカッタ部材６２の押圧により生じる流体管１の変形を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】たとえばプリント配線板用素板に、小径のスルーホールを穿孔加工する際に用いられる孔あけ加工用当て板に関し、アルミニウム基板２の片面に、下塗り層３を介して潤滑層４が設けられた当て板１について、潤滑層４が環境湿度の影響で部分剥離する耐湿度密着性の低下を防止する。
【解決手段】アルミニウム製基板２の少なくとも片面に、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物を主成分として含み、かつ耐湿度特性を付与するためにアルキルエステル不飽和カルボン酸を適量添加した混合樹脂組成物からなる下塗り層３を形成する。そして、この下塗り層３上に潤滑特性を担うポリエチレングリコール系樹脂等による潤滑層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】カケの発生を抑制しつつ、生産性よく高硬度板を製造する方法の提供。
【解決手段】少なくとも片面に印刷が施された、表面硬度が７Ｈ〜１０Ｈである樹脂板を切削して高硬度板を製造する方法であって、切削刃を用いて、印刷のある面の反対側から、回転数が４００００ｒｐｍ以上、送り速度が５００〜９００ｍｍ／分で切削することを特徴とする高硬度板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４が、少なくとも回転中心刃部４ａと中間刃部４ｂと最外周刃部４ｃの３部によって構成され、回転中心刃部４ａと最外周刃部４ｃが直線形状をなし、各刃部の先端角が、回転中心側から外周側の刃部にかけて段階的に減少し、回転中心刃部４ａの先端角が１４０°以上、１７０°以下であり、
最外周刃部４ｃの先端角が５°以上、４５°以下である構造にした。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム製基板に対する密着性に優れ、べたつきがなく、ブロッキング防止性に優れると共に、加工後の洗浄を容易に行うことのできる潤滑層を備えた孔あけ加工用当て板を提供する。
【解決手段】この発明に係る孔あけ加工用当て板１は、アルミニウム製基板２の少なくとも片面に潤滑層３が形成されてなる孔あけ加工用当て板において、前記潤滑層３は、結晶性を有する水溶性樹脂及び結晶核剤を含有した混合組成物からなり、前記潤滑層３の厚さが０．０１〜０．５０ｍｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ドリルビットへの樹脂の巻き付きを抑制することにより、ドリルビットの折損が少なく、かつ穴位置精度に優れるドリル穴明け用エントリーシートを提供する。
【解決手段】シート状の基材に、水溶性樹脂(a)と、多価アルコール類、アミノ酸誘導体アルコール類、有機酸類および有機塩類からなる群から選択された１種もしくは２種以上の水溶性物質(b)ならびに水溶性滑材(c)を含有する樹脂組成物層を形成したドリル穴明け用エントリーシート。 （もっと読む）

【課題】プリント配線基板の穴あけ加工用の樹脂被覆金属板において、被覆樹脂として使用される非水溶性の熱可塑性被覆樹脂が、プリント配線基板の加工穴内壁部に付着した場合でも、この樹脂残渣を一般的なデスミア処理で容易に分解除去することができる樹脂被覆金属板を提供する。
【解決手段】本発明のプリント配線基板の穴あけ加工用の樹脂被覆金属板は、金属板と、該金属板の少なくとも一方の面に形成された熱可塑性樹脂膜を有し、前記熱可塑性樹脂膜が、融点が７０℃〜８５℃のエチレン−アクリル酸共重合体を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】穿孔ドリルの回転と昇降を一つのモーターで実現し、かつ、その主軸が短くても必要な昇降高さを得ることができる穿孔装置を提供する。
【解決手段】本体内に架設する基台に、中空ドリルを取付けたドリルソケットを昇降可能に取付け、ドリルソケットはベース板に回転可能に保持すると共に、ベース板にはドリルソケットの駆動モーターを取り付け、ドリルソケットの回転に伴って、ドリルソケットと駆動モーターを取り付けたベース板が昇降して中空ドリルの昇降と回転を同時に行う。基台に雌ネジを刻設したナットを組み付け、ドリルソケットの外周面に雄ネジを刻設して両者を螺合してドリルソケットを昇降可能とし、ドリルソケットの回転で生じる軸力でベース板が昇降する。駆動モーターの駆動プーリとドリルソケットの伝動プーリの間に伝動ベルトを架け渡し、クラッチ構造でドリルソケットを回転する。 （もっと読む）

【課題】地盤に埋設された本管に孔を穿つためのコアカッタの回転中心を本管の軸線に向けることができるようにすること。
【解決手段】地盤に埋設された、円形の断面形状を有する本管10に枝管を接続するために本管に孔14を穿つための穿孔方法に用いる案内装置16であって、案内装置16は、中央部に貫通孔を有し、内面の曲率が本管の外面の曲率とほぼ等しい円弧状の断面形状を有するガイド部材18と、ガイド部材の内面の本管の外面への密着時に本管の軸線に平行な平面で見て該軸線と交差する直線状を呈するように一端部及び他端部がそれぞれガイド部材の相対する２つの領域24,26の一方及び他方に固定され、非密着時に非直線状を呈する表示体28とを含む。 （もっと読む）

【課題】シリンダ等の作動部材を設けることなく、下穴内への挿入により支持アームを拡径して切断片を保持可能にすることができ、構造を簡易化すると共に小型化する。回転する切断刃による孔が形成された際に拡径した支持アームにより切断片を保持してタンク内へ落下するのを回避する。
【解決手段】ホルダ（２５）に軸線方向へ移動可能に設けられたスライド盤（４１）に対して先端部が上記軸体に形成された被係合凹部（２３ｃ）に係合可能な係合爪部（４７）を圧縮ばね（４９）の弾性力により軸線直交方向へ付勢された移動するように設けると共にホルダ（２５）に設けられた係合解除カム（４３）により被係合凹部（２３ｃ）に係合した係合爪部（４７）を係合解除方向へ移動して軸体（２３）に対してホルダ（２５）を軸線方向へ移動可能にする。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックレンズ孔開け加工時に、欠けや割れもしくは切削面の微小な傷の発生を防止するレンズ孔開け加工方法を提供する
【解決手段】 プラスチック眼鏡用レンズにドリルで孔開け加工する際、水溶性の潤滑剤を加熱溶融又は水溶液としてドリルに含浸させた状態で、もしくは滑剤組成物をレンズの上に配置して孔開け加工することにより、欠けや割れもしくは切削面の微小な傷の発生を抑え、外観不良もしくはフレーム取り付け後にネジ孔周辺に微小な傷を基点とする割れが発生するなどの不具合を防止する （もっと読む）

【課題】取付管又は本管に対し清掃や切削や穴開けを含む加工を行うに際し、移動体を容易に移動させることができ且つ管の内周面に固定することなく目的の加工を行えるようにした管内加工装置と管内加工工法を提供する。
【解決手段】本管３１又は取付管３３の内部を移動可能に構成された移動体１、２０と、移動体に取り付けられて管に対する加工を行う加工工具２と、移動体の一方の端部に接続され、可撓性を有し且つ軸心方向に作用する軸力と周方向に作用するねじり力とに対抗し得る強度を有する軸部材３と、を有し、軸部材を押し引きすることによって移動体を管路の内部で移動させ、加工工具が管路の内部に於ける加工すべき位置に到達したとき、前記軸部材の回転を拘束して加工工具による管路の加工を行うことによって、該加工に伴って生じる反力を回転を拘束された軸部材によって支持し得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】シリンダ等の作動部材を設けることなく、切断の進展に伴って支持アームを徐々に拡径動作させて切断片を保持することができ、構造を簡易化すると共に小型化する。回転する切断刃による孔の形成に伴って支持アームにより貫通孔周縁を支持して切断片を保持することができ、孔形成に係る時間を短縮して作業効率を向上する。切断片外周箇所が肉薄になっても、切断片外周に対してカッタ刃を安定的に作用させて孔を高い精度で形成すると共にカッタ刃の折損を防止し、長期に亘って孔を安定的に形成する。
【解決手段】貫通孔（３ｄ）内に小径軸部（２５ａ）が挿通されて大径部（２５ｂ）が貫通孔（３ｄ）周縁の上面に圧接して軸体（２３）に対するホルダ（２５）の係合が解除された際に、軸体（２３）に対してホルダ（２５）を引張り弾性部材（３３）の弾性力により軸線上方へ移動することにより保持アーム（３５）を拡径方向へ搖動して貫通孔（３ｄ）周縁の下面に係合する係合部（３５ａ）を圧接させて保持可能にする。 （もっと読む）

【構成】 せん孔カッタ１０は、金属製のカッタ本体４０および合成樹脂製のネジ本体４２を含み、ＥＦサドル継手（１２）などの分岐継手に設けられて、水道管などの配管（１００）を分岐する際に配管（１００）をせん孔するために用いられる。カッタ本体４０は、ネジ本体４２の壁内に埋め込まれる位置に形成される第１係合部４８を有し、ネジ本体４２は、第１係合部４８と係合してネジ本体４２からのカッタ本体４０の抜け落ちを防止する第２係合部５６を有する。好ましくは、第１係合部４８および第２係合部５６の一方が環状溝であり、他方がそれに嵌まり合う環状突起であって、カッタ本体４０とネジ本体４２とは、配管（１００）のせん孔前またはせん孔途中に、周方向に相対回転可能とされる。
【効果】 せん孔カッタを軽量化でき、施工性を向上できる。また、カッタ本体とネジ本体とを相対回転可能とすれば、せん孔負荷を小さくでき、ネジ本体の破損を確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 プリント配線材料の孔明け工程において、孔形状に優れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリルビットの孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供する。
【解決手段】 金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ０.０２〜１.０ｍｍの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が９９.５％以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。 （もっと読む）