【課題】刃型を簡単にチェースへ固定でき、かつ、固定された刃型を傷めずに簡単に取り外しできる刃型装置を提供する。
【解決手段】刃型装置は、打ち抜き刃を有する刃型と、刃型の外縁部の少なくとも一部と係合する係止部と、この係止部と一体的に形成された支持部と、この支持部に固着されたマグネットとを各々が有し、マグネットをチェースに磁着することにより刃型をチェースに係止する複数の刃型固定具とを備えている。刃型固定具は刃型の少なくとも１対の対向する辺又は角部にそれぞれ配置される。 （もっと読む）

【課題】段ボール紙、板紙等のシートを打ち抜く抜型に、折目形成用補助材をセッティングするに際し、そのセッティングが正確に行われるように該折目形成用補助材に予めロケーターを貼り止めするためのロケーター貼り止め装置を提供する。
【解決手段】上面中央にロケーター７を配設した状態にて折目形成用補助材６を一定速度で水平に搬送するコンベアベルト５０と、一対の粘着テープ２１ａ，２１ｂがその粘着面を下にして引き出されるテープ保持部１７と、下面に粘着テープと略同幅の一対の案内溝２７ａ，２７ｂが隣り合わせに形成されたガイド部材２４と、弾性パッド３７ａ，３７ｂにより粘着テープを軽く押圧する軽押圧ローラ３０と、粘着テープを圧下し該粘着テープを折目形成用補助材に貼着する重押圧ローラ６０と、外周面に一対の喰込用フランジ８６ａ，８６ｂが形成された喰込ローラ８５を具備してなる。 （もっと読む）

【課題】 例えばトムソン刃を高い精度に位置決めできるようにした刃の位置決め構造を提供する。
【解決手段】 取付け板（１０）には刃部材（１１）を刃先部分（１１Ａ）を突出させて埋め込むとともに、位置決め治具（１３）を埋め込む。刃部材の端縁には刃先部分を残して嵌込み段部（１１Ｂ）を形成し、位置決め治具には位置決め溝（１３Ｂ）を形成し、位置決め治具を刃部材の嵌込み段部に嵌め込み、刃部材を位置決め治具の位置決め溝に嵌め込み、刃部材の刃先部分を位置決め治具によって位置決めし固定する。 （もっと読む）

【課題】
立体形成品（曲面成形品，折り曲げ成形品）やプレス成形品や射出成型品を、立体形状の輪郭に沿って打ち抜くに際して、微細かつ正確な打ち抜き処理を行なう。
【解決手段】
上下定盤間に配置されて立体形成体を打ち抜くための打ち抜き型１Ａであって、打ち抜き刃の先端の高さが、当該打ち抜き刃の部位によって異なる輪郭を持つ打ち抜き刃を備えた第１基盤１１と、前記打ち抜き刃の先端に対して相対的に離隔しまたは近接する、前記打ち抜き刃の各部位の先端の高さに対応した凹凸を有する受け面を持つ第２基盤１２と、前記第１基盤と前記第２基盤とを垂直方向にのみ摺動可能にする案内部材１３と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切断刃の取り付けが容易であり、耐久性が高く、被切断物が軟らかい素材や薄い材料であっても安定して高品質に切断可能な切断装置を提供する。
【解決手段】トムソン刃等の切断刃１８と、その切断駆動装置５０を有する。切断刃１８を位置決めする保持部材２０と、保持部材２０に形成された側面に対向して設けられ、切断刃１８を挟持する固定部材３０を備える。固定部材３０を保持部材２０の側面に対して押圧し、切断刃１８を固定する止めネジ３２ａ，３２ｂを備える。切断刃１８の刃先１８ａが当接する刃受け部２４を有する。刃受け部２４は、弾性ゴム体４４と、弾性ゴム体４４の表面に配置された金属受け部材４６とから成る。 （もっと読む）

【課題】巻装されて磁気的に固定されるフレキシブルダイの位置ズレを発生し難くしたマグネットローラを提供すること。
【解決手段】フレキシブルダイが巻装されて磁気的に固定される所定の直径および比較的長尺の円形の柱状又は筒状のシリンダ本体を備えたマグネットローラにあって、前記シリンダ本体は、周期をｐおよび振幅をｈの仮想の波状曲線を長手方向に引くとともに、該波状曲線を周方向に所定の間隔Ｌをあけて複数本を同一位相で描き、前記波状曲線の頂点および底点にこれらの点を中心にして、半径ｒの磁力の強い円形状の磁石をそれぞれ配列して、前記ｐ、ｈ、Ｌおよびｒが、以下の関係、すなわち、ｒ<２ｈ<２ｒ、３ｒ<ｐ<５ｒ、２ｒ<Ｌ<４ｒにある。 （もっと読む）

【課題】罫線形成用面板に設けた凹溝の底部に、紙粉や抜屑、ゴミ等の不要物が溜まらないようにする。
【解決手段】押罫部材に対向する表面に凹溝２を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧されたシートを凹溝２で受けて、シートに罫線を入れるように、両側部を加工機に固定し、下降時に中央部側が上方へ撓んで、裏面下方に空気が入り込む罫線形成用面板において、前記凹溝２の底部に、裏面へ貫通する貫穴３を設け、撓みがなくなって平坦に復元する際、裏面下方の空気が貫穴３を介して上方へ抜けるようにする。このような面板１を使用すると、空気が貫穴３から上方へ噴出するように抜ける際、凹溝２の底部に溜まっていた不要物が気流により吹き上げられて除去される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型シートの抜刃型の据付位置を正確かつ迅速に定める。
【解決手段】基板１上に枢軸１１を介して水平方向に遥動自在な抜刃型７と該抜刃型上に付勢部材２０を介して垂直方向に遥動自在なガイド部材１６とを設けると共に、前記基板上には前記ガイド部材の挿通穴３３を有する押圧板３０を配置し前記抜刃型を上方から押圧することにより樹脂成形体を打ち抜くように構成した。 （もっと読む）

【課題】加工対象シートにハーフカット加工を好適に行うことが可能なミシン刃を備えたフレキシブルダイを提供する。
【解決手段】
マグネットロールに装着して加工対象シートをハーフカット加工するために用いられるフレキシブルダイ１であって、フレキシブルダイ１の表面に、カット部２ａとハーフカット部２ｂとが交互に連続するミシン刃が形成されており、このミシン刃２のカット部２ａとハーフカット部２ｂのそれぞれの刃先が、平面視で一直線上に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ダイカッターロールとアンビルロールにて段ボールを切断する加工において、ダイカッターロールにダイカッター木型を取り付ける際に専用金具、ビスが必要である。また切断する形状１つに対して、専用のダイカッター木型が必ず必要であり、専用ダイカッター木型の脱着には長時間を要した。
【解決手段】
ダイカッター木型２の両端は所定角度αに形成してあり、ダイカッターロール３に取り付けてあるリングホルダー１に合致させ、リングホルダー１にスライドさせて固定するようにした。このことによりビスを使わずにダイカッター木型２の脱着が容易になり脱着時間の低減ができる。また固定方法がスライドさせ専用アタッチメントで固定するので、一つのダイカッター木型２を反転して使用する事が可能になった。また別のダイカッター木型と組み合わせて使用することが出来る。このことにより複数のダイカッター木型を組み合わすことにより寸法変更が可能になり、専用型を作る必要がなくなり製作費の削減ができる。 （もっと読む）

【課題】心残し孔を穿つホールカッターにおいて両刃体間の直径を変更する手段を改良してコンパクトにする。
【解決手段】刃体２０，２２を取着した一対の刃台１５，１６を主軸１に対しその回転中心線９ａの方向に沿って並設するとともにその回転中心線９ａを中心とする回転方向へ並設して回転中心線９ａに対し直交する半径方向へ往復移動可能に支持している。両刃台１５，１６には回転中心線９ａの方向で相対向するラック１７，１８を設けている。両ラック１７，１８間でラック１７，１８に噛み合うピニオン１３を主軸１に対し回転可能に支持している。両刃体２０，２２を回転中心線９ａに対し互いに接近または離間させる半径方向へ往復移動させて回転中心線９ａに対する両刃体２０，２２の半径Ｒ２０，Ｒ２２を変更し得るように両刃台１５，１６をピニオン１３を介して互いに連動させている。 （もっと読む）

【課題】パンチ刃を通じて用紙の抜き屑が上方に押し出される構成であっても、前記抜き屑によってパンチ刃を支持する刃ホルダを容易に取り外すことのできる穿孔装置を提供すること。
【解決手段】用紙Ｐの支持面１１を有するベース１２と、このベース１２の後端部に配置された一対の側部材１４、１５と、これら側部材１４、１５間に設けられた回転軸１６を回転中心として回転可能な操作レバー１８と、側部材１４、１５間で昇降可能に支持されたスライド部材２０と、このスライド部材２０に刃ホルダ２３を介して着脱自在に装着されたパンチ刃２４とを備えて穿孔装置１０が構成されている。スライド部材２０は、パンチ刃２４の上端位置を規制するとともにパンチ刃２４の内部に連なる通路８０を備えており、刃ホルダ２３は、パンチ刃２４と通路８０との軸線を相対的に角度変位させた状態でスライド部材２０に着脱自在に設けられている。 （もっと読む）

シート状材料を打ち抜く機械のためのカウンターダイシリンダは、円筒状本体（１）と、円筒状本体の周りに配設された管状部材（２）と、前記環状部材（２）の周りに配設された少なくとも一つのカバー（３）と、少なくとも一つの取り外し自在なカバーを位置付ける／取り外す固定手段と、を備えている。前記固定手段は、少なくとも一つのカバーの２つの端部に固定式で関連付けられた管状部材（２）に配置された軸方向ハウジング（１４）の内部に収容されサポートを有し、カバー（３）の２つの端部は、その取り外し／位置付けのために開方向および閉方向に移動可能となっている。このようにして、カバーの取り外しの作業が容易かつ迅速になっている。
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本発明は、特に、ブレードローラ１０用のフォイルブレード装置５４、７８、８８、９０に関する。窓の切欠き８２を形成する窓フォイルブレード７８には、切刃５８が設けられる。フォイルブレード装置５４、８８、９０及び窓フォイルブレード７８は、磁力により且つ（又は）前記ブレードローラ１０の側面２２に加わる負圧の動作により締結される。上記の窓フォイルブレード７８は、アダプタ要素７４、７６により前記ブレードローラ１０の軸方向及び周方向に向けて前記判型フォイルブレー５４；８８、９０に対し変更可能な態様にて位置決めすることができる。 （もっと読む）

【課題】従来、パンチを移動するには、リテーナに、締付け孔・ガイド孔を開設する際に、パンチの移動距離を見越して、大きめの取付け面積を取って、パンチ・ダイ側母材の締付け孔・ガイド孔に対応する位置に、被締付け孔・被ガイド孔を開設する。パンチ側母材に、数回、この被締付け孔・被ガイド孔を開設すると、このパンチ側母材が脆弱となり、使用不可能となる。パンチ側母材（資源）の無駄と、メンテナンスの複雑化を招来する。
【構成】パンチ側母材に設けたパンチとリテーナに、方形状又は環状の台座孔と、この台座孔に連通する方形状の貫通孔を開設し、台座孔及び貫通孔に、隙間を介して、方形状又は環状の台座と方形状の軸杆を備えたパンチを挿入し、隙間に一枚、二枚のシム板を挿入し、シム板を、リテーナ側面から螺入するパンチ押えボルトで緊締固止するパンチとリテーナでなる加工冶具。パンチの移動ができる。 （もっと読む）

【課題】 打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１が使用可能であり、打抜作業を効率的に行うことができる、リユースが可能なＣＡＤ面版１を提供する。
【解決手段】 ＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布し、記打抜機の高硬度のカッティングプレート上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けする。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型シートの抜刃型の着脱を正確かつ容易に実施する。
【解決手段】抜刃７を埋設した抜刃型４と該抜刃型を据付ける基盤２とにより成る樹脂成型シート５打抜用の抜刃型装置において、前記抜刃型の下面には面ファスナーを装着すると共に前記基盤上には該面ファスナーに対向させて係合用の面ファスナーを装着し、前記各面ファスナーを介して抜刃型４と基盤２とを相互に係合離脱自在に構成した。 （もっと読む）

【課題】各種の押し型の交換を、簡易な作業で、短時間に行う。抜き型に押し型を取付ける際に、被係止部に設けられた位置決め軸にそれぞれの押し型に設けられた孔を挿嵌することにより高い精度で位置決めして取付けることができ、取付け作業を短時間で、且つ効率的に行う。シート材の型抜き作業時においては、取付け盤から型取付け台や、該型取付け台に対して押し型を位置決めするための位置決め軸が脱落するのを防止して型抜く作業を安全に行う。
【解決手段】他方の押し型が仮止めされた一方の押し型が固着された型取付け台を、取付け盤に設けられた開口部に対して着脱可能に挿嵌すると共に係止部材を型取付け台に係止して抜け出しを規制する。 （もっと読む）

【課題】マグネットローラ等の円筒状のローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能なフレキシブルダイを提供する。
【解決手段】フレキシブルベース２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３が所定のパターンで形成されたフレキシブルダイ１において、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）のうち、少なくともにエンボス加工用凸部３の形成領域の裏側に相当する部分に凹凸４や線状の凹部を形成する。このようにフレキシブルベース２の裏面に凹凸４や線状の凹部を形成しておくと、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向の曲げ剛性）が弱くなって曲がり易くなり、これによってフレキシブルダイ１をマグネットローラ７０１に巻き付けるときに、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ７０１の外周面に沿って湾曲変形するようになるので「ベースの浮き」が発生しなくなる。 （もっと読む）

【課題】マグネットローラ等の円筒状のローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能なフレキシブルダイを提供する。
【解決手段】フレキシブルベース２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３が所定のパターンで形成されたフレキシブルダイ１において、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）に、ローラ巻き付け方向と直交する方向に沿って延びる複数（もしくは１条）のスリット状の凹条（スリット状の溝）４を、ローラ巻き付け方向に沿って所定のピッチで形成する。このようにフレキシブルベース２の裏面に凹条４を形成しておくと、フレキシブルダイ１をマグネットローラ３０１に巻き付けるときに、各凹条４の形成部の曲げ変形により、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ３０１の外周面に沿って湾曲変形するようになるので「ベースの浮き」が発生しなくなる。 （もっと読む）