【課題】 寿命の低下を有効に抑制できる固定砥粒ワイヤを提供する。
【解決手段】 本発明に係る固定砥粒ワイヤは、波状ワイヤ１１の表面に砥粒を固定したものであって、当該波状ワイヤ１１は、その線径ｄを基準としたピッチＰで、複数の波状湾曲部位１２を長手方向に連続して配列させたものである。波状湾曲部位１２のピッチＰの好ましい範囲としては、例えば、当該波状ワイヤ１１の線径ｄの２０倍以上２００倍以下の範囲を挙げることができる。 （もっと読む）

【課題】被研磨物の凹凸形状に追随してバリなどを確実に除去しつつ、長寿命化を図ることのできる研磨工具の提供。
【解決手段】回転軸８に装着可能な芯材４を設ける。芯材４の周囲に複数枚の研磨布５を放射状に固着する。研磨布５の間にスペーサー１３を介設する。研磨布５の先端側に切り込み１４を形成して複数の短冊状の研磨片６を形成する。互いに分離した研磨片６が柔軟に撓んで被研磨物３の凹凸形状に追随する。バリなどを確実かつ効率よく除去することができる。研磨片６の砥粒面が被研磨物３に当たるので、研磨片６がちぎれにくく、研磨工具１の長寿命化が図れる。 （もっと読む）

【課題】反転めっき法のような反転工程が不要であり、砥粒密度を平均化することができ、砥粒の粒度や個数の調整が容易な電着工具およびその製造方法を提供する。
【解決手段】台金２表面に、電着する砥粒平均粒径の４００％以上の粒径を有し、めっき液に不溶性かつ非導電性の複数個のビーズ１０を最密充填配列し、その状態で台金２表面に、ビーズ１０の球面により成形される凹部１１ａとビーズ１０に接しない平面状の凸部１１ｂとよりなる第１めっき皮膜１１を形成する。第１めっき皮膜１１の凸部１１ｂの表面全面が粗面になる程度に、ビーズ１０を含んで第１めっき皮膜１１を研削し、それにより露出した第１めっき皮膜１１の凸部１１ｂ上に、砥粒１３を連続して配列し、第１めっき皮膜１１上に第２めっき皮膜１４を電着することにより凸部１１ｂ上に砥粒１３を電着固定し、電着工具を得る。 （もっと読む）

【課題】切れ味が良好で、高精度で高能率なドレッシングが長期間にわたって可能な、ダイヤモンドロータリドレッサを提供する。
【解決手段】超砥粒層には互いに交差する溝を網目状に設け、超砥粒層の作用面と溝のなすエッジ部に超砥粒を配置し、溝の内部の超砥粒は溝表面から突出しないように配置する。溝底のコーナー部には丸みを付与することが好ましく、溝幅は超砥粒の平均粒径の２倍から５０倍、溝深さは、超砥粒の平均粒径の０．１倍から５倍に設定することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】硬質材料の湿式・乾式での切断・穿孔等の加工に使用されるメタルボンド超砥粒を得ること、脆弱性の度合いが二種類以上の超砥粒をダイヤモンド又はＣＢＮの量とベースボンドの種類を異ならしめることなく得ること、バッキング層を備えかつ軟らかいベースボンドを用いることができる超砥粒を得ることを課題とする。
【解決手段】六方晶窒化ホウ素を固体潤滑剤として含有するメタルボンド超砥粒、六方晶窒化ホウ素の含有量がベースボンドに対し９重量％以下であるメタルボンド超砥粒によって課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】粉末成形体に生じているバリをバリ取り用ブラシで確実に効果的に除去できるようにすることを課題としている。
【解決手段】粉末成形体１０に生じているバリ１５にバリ取り用ブラシ１の毛材３ｂを、その毛材の進行方向前方から見た図において傾斜するように接触させて前記バリ１５を除去するようにした。 （もっと読む）

【課題】 ウエーハのデバイス領域に対応する裏面のみを研削して円形凹部を形成し、外周余剰領域に対応する裏面にリング状補強部を残存させる研削を行った場合に、円形凹部とリング状補強部との境界部に円弧状の未研削部を形成するのを抑制可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 複数のデバイスが分割予定ラインによって区画されて形成されたデバイス領域と、該デバイス領域を囲繞する外周余剰領域とが表面に形成されたウエーハの裏面を研削する研削装置の研削ホイールであって、リング状のホイール基台と、該ホイール基台の自由端部に環状に固定された複数の研削砥石とから構成され、各研削砥石はその縦断面が鋭角を有する平行四辺形に形成されていて、該平行四辺形の鋭角が外方に突出するように前記ホイール基台に固定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】研磨コストを低減することが可能な球状体の研磨装置、球状体の研磨方法および球状部材の製造方法を提供する。
【解決手段】研磨装置は、回転盤研磨面１０Ａを有する回転盤１０と、回転盤研磨面１０Ａに対向する固定盤研磨面を有する固定盤とを備えている。回転盤研磨面１０Ａは固定盤研磨面に対して対向する状態を維持しつつ、相対的な回転が可能となっている。回転盤研磨面１０Ａには、上記回転に沿った周方向に延在する溝部１１が形成されている。溝部１１が形成された回転盤１０は、球状体である素球よりも高い硬度を有するダイヤモンド粒子からなる砥粒を含む砥粒層１８と、砥粒層１８上に形成され、砥粒層１８よりも低い硬度を有する保持層１９とを含んでいる。そして、溝部１１は深さ方向において保持層１９を貫通し、砥粒層１８に至るように形成されている。 （もっと読む）

【課題】ワークの被加工面が湾曲している場合であったとしても、複雑なロボットティーチング作業を必要とすることなく自動加工を行うことができ、加工コストの低減を実現することが可能であるカップ型ブラシを提供する。
【解決手段】全体でカップ形状を成すカップ型ブラシであって、回転力が伝達される軸部２ａを有するブラシホルダ２と、ブラシホルダ２の軸部２ａを中心にして環状に配置された複数のセグメントブラシ部３を備え、先端にセグメントブラシ部３が装着されてブラシホルダ２に軸方向に移動可能に支持されるブラシ支持棒１１と、セグメントブラシ部３とブラシホルダ２との間においてブラシ支持棒１１に嵌装されてセグメントブラシ部３に対してブラシホルダ２から離間する方向の力を常時付与するコイルばね１２を具備したブラシ支持機構１０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 本発明は上記問題を解決し、磁器を切断する際の生産性を悪化させることなく、切断面の形状不良の発生を防止することができる磁器切断用回転砥石を提供する。
【解決手段】
第１の円盤１ａの外周に切断用砥粒層１ｂが形成された第１の回転砥石１と、第２の円盤２ａの外周に面付用砥粒層２ｂが形成され、第１の回転砥石１と重ね合わさせて配設された第２の回転砥石２とから構成したため、第１の回転砥石で磁器を切断すると同時に、第２の回転砥石２で切断面を面付することが可能となる。面付用砥粒層２ｂに、第１の回転砥石１側に向かって徐々に外径が大きくなるテーパー面２ｃを形成すると、面付時に、テーパー面２ｃが、磁器碍管５１内面５１ａの端縁５１ｅを回転軸方向外側から内側に順次除去するので、磁器碍管５１の内面５１ａにカケ込みが発生することがない。 （もっと読む）

【課題】回転砥石の寿命時間を延長し、かつ、廃棄する砥石材料の量を減少することができる回転砥石構造を得る。
【解決手段】グラインダーの砥石回転駆動用シャフト３２を嵌める砥石中央孔を設けた中央部１２ａと該中央部１２ａの外周外側に設けた有効砥石円形部１２ｂを一体に有する円盤状の砥石本体１２を備える回転砥石１１の製造方法において、中央部１２ａの肉厚を有効砥石円形部１２ｂの肉厚よりも薄く形成するとともに、該中央部１２ａの薄くした肉厚分の砥石材料を有効砥石円形部１２ｂの肉厚面上に盛り、該有効砥石円形部１２ｂの肉厚を中央部１２ａの肉厚よりも大きく形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】回転時の遠心力による刃先の変位を低減し加工品質や加工精度の向上を図るハブ付きブレードを提供する。
【解決手段】ダイシングブレード１は、ハブ３と当該ハブ３の外周縁部３ｂから一部外側に張り出して設けられたブレード部５とを備えている。ハブ３は、一体に形成されており、第１面Ａ側に位置し外周縁部３ｂに近づくほど第２面Ｂ側に近づくように傾斜する第１テーパ面７と、第２面Ｂ側に位置し、外周縁部３ｂに近づくほど第１面Ａ側に近づくように傾斜する第２テーパ面９と、を有している。 （もっと読む）

【課題】コンクリートや石材等の硬脆材からなる被削材の研削作業に供されるカップホイールであって、その基板を改善して高速回転時における安定性を維持しつつ、その軽量化を図って作業者の負担を軽減し、併せてその製造コストの低減化を図る。
【解決手段】円形の鋼製基板の軸心に電動工具へ取付け孔を有する凹部が形成され、該凹部の外側の端部から基板の外周端部に至る平坦面に、砥粒層取着領域が設けられるカップホイール用基板において、前記凹部の壁面から前記砥粒層取着領域の平坦面の略中央部にかけて且つ前記基板の軸芯から周方向を縦割りに等分して、前面から背面にかけて凹状のリブを形成する。 （もっと読む）

【課題】砥粒の破砕粒による磁気ディスクの汚染を抑えつつ、磁気ディスクの表面を平滑化することができる研磨テープ、研磨テープの製造方法およびバーニッシュ加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の研磨テープの製造方法によって製造される研磨テープ１は、磁気ディスクのバーニッシュ加工に用いられるものであり、砥粒５と結合剤６とを混練分散してスラリーを調製する工程と、スラリーを、支持体２上に塗布することによって塗膜を形成する工程と、塗膜を硬化することによって砥粒層３を形成する工程と、砥粒層３の表面に、液体潤滑剤層４を形成する工程とによって製造される。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも２パターンのＲ面をワークに形成することができる研削装置を提供すること。
【解決手段】 研削装置２は研削部材１０２，２０２を備えている。研削部材１０２は複数のセグメント１２０を備えている。研削部材２０２は複数のセグメント２２０を備えている。セグメント１２０は、研削面１４０とＤ１側Ｒ面１３０を備えている。セグメント２２０は、研削面２４０とＤ１側Ｒ面２３０を備えている。研削部材１０２，２０２は、Ｄ１側Ｒ面１３０によってワークを研削することが可能である第１位置関係と、Ｄ２側Ｒ面２３０によってワークを研削することが可能である第２位置関係との間を相対移動することができる。これによって、２パターンのＲ面をワークに形成させることができる。 （もっと読む）

【課題】複数の砥石面を有する砥石において、作用させたい一種類の砥石面で研削できる砥石及びかかる砥石を備えた研削盤を提供する。
【解決手段】研削盤２の砥石台２００に回転軸線Ｏ１回りに軸承された砥石軸２２１に装着され、回転駆動されることにより工作物Ｗの研削を行う砥石２１０において、前記回転軸線Ｏ１に対して研削作業面の傾斜角度が異なる複数の砥石層を有し、隣り合う各砥石層の間に間隙ｔが設けられていること。 （もっと読む）

【課題】所望の形状の砥石を形成する。
【解決手段】プラズマ発生部１１の導入口１１ａからアルゴンガスを導入しつつ、電極１２，１３に所定の電圧を印加すると、プラズマが発生する。発生したプラズマ（イオン）は、アルゴンガスに搬送されて、排出口１１ｂからガス流路２１ａを介して搬送され、転写形状部２１の表面からほぼ均一に放出されて砥石２２に照射される（吹き付けられる）。転写形状部２１の表面に砥石２２を接近させると、砥石２２はアルゴンガスの放出圧力に応じて転写形状部２１の表面に沿う形状に成形される。 （もっと読む）

【課題】所望の形状の砥石を形成する。
【解決手段】電極１１と砥石１３との間に所定の電圧を印加すると、転写形状部１２の表面に瞬間的な放電によって密度の高いプラズマが発生する。そこで、転写形状部１２に砥石１３を接近させると、転写形状部１２と砥石１３との距離が近い部分ほど、プラズマによる砥石１３の崩壊が生じやすいので、砥石１３は転写形状部１２の表面に沿う形状に成形される。 （もっと読む）

【課題】研磨粉が溝に堆積することを防止できる研磨ホイールを提供する。
【解決手段】本発明の研磨ホイールは、円環状に形成された台金４と、台金４の上面に設けられた研磨領域６を周方向に沿って複数に区画した表面に砥粒を固着して形成された砥粒層８とを備えてなり、砥粒層８の境界に複数の溝１０が形成され、肩部は丸みを帯びてなり、肩部には砥粒層８が一部延在している。溝１０の横断面の底部１８を曲面状に形成し、また、砥粒層８の端の下面２０と側壁２２との差を収容する段差２４を形成し、段差２４によって砥粒層８の端の上面２６と側壁とを面一とする。さらに、溝１０の延在方向における断面を、両端に向かって溝深さが浅くなるように形成する。 （もっと読む）

【課題】帯状の研磨体を用いて被研磨物であるウエハの外周端縁に対する研磨処理を行う場合に、当該研磨処理の高精度化や高効率化等を実現できるようにする。
【解決手段】研磨砥粒部分２ａの両側に非研磨部分２ｂが配されてなる帯状の研磨体２を被研磨物であるウエハ１の外周端縁に接触させながら当該外周端縁との交差方向に走行させる研磨体走行手段と、前記ウエハ１の外周端縁に対応した形状の２つのガイド面４ａ，４ｂを有して前記研磨体走行手段が走行させる前記研磨体２における各非研磨部分２ｂに対して前記２つのガイド面４ａ，４ｂのそれぞれが当該各非研磨部分２ｂの背面側から加圧するガイド部材４と、を備えてウエハ研磨装置を構成する。 （もっと読む）