【課題】大規模な成形工場や複数の生産ライン間での生産管理を効率よく行える射出成形機の管理システムを提供すること。
【解決手段】複数の射出成形機３０と１台の管理装置１０から構成される管理単位１，２を備え、射出成形機３０と管理装置１０は生産情報を送受信する通信部を有し、管理装置１０は管理装置間で生産情報を送受信する通信部を有し、管理単位１，２の２台以上の管理装置１０と接続する通信部を有した表示装置２０を備え、表示装置２０は射出成形機３０に関する生産情報を転送元生産情報として選択する転送元生産情報選択部と、前記転送元生産情報を管理する管理装置１０と異なる管理装置１０で管理される射出成形機３０を転送先射出成形機として選択する転送先射出成形機選択部を有し、前記転送元生産情報を管理する管理装置１０と前記転送先射出成形機を管理する管理装置１０によりる射出成形機の管理システムである。 （もっと読む）

【課題】工具の固有情報の取得および管理を容易に行う。
【解決手段】空圧工具１０Ａの制御基板５０Ａには、ホスト装置１５８，１６４，１９４から入力される工具の固有情報が記憶される。固有情報としては、例えば、顧客番号、顧客名、購入日、修理情報、工具使用情報が記憶される。空圧工具１０Ａの記憶部に記憶される固有情報は、例えば、営業センター１６０のホスト装置１６４のデータベース１６５、修理センター１９０のホスト装置１９４のデータベース１９５に記憶される。これにより、営業センター１６０のホスト装置１６４と修理センター１９０のホスト装置１９４とはネットワーク２２０を介して接続されるので、データベース１６５，１９５に記憶された空圧工具１０Ａの最新の固有情報を共有することができる。 （もっと読む）

【課題】作業者間の作業指示・申し送りにおいて携帯端末を用いて簡単な操作でリアルタイムに必要な範囲へ情報の連携を行う仕組みを提供すること。
【解決手段】携帯端末は各工程おいて次の作業工程で確認をしてもらう必要がある情報を添付情報として情報管理サーバにアップロードする。携帯端末は、情報管理サーバから添付情報を取得すると、各工程での確認レベルに応じて添付ファイルの確認を行い、確認レベルが必須の場合は、添付ファイルの確認を行って初めて次の工程への確認指示を送ることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】調達情報システムを提供する。
【解決手段】電子メール・インターフェース１０２は、通信リンク１０８を通じて情報要求を受信し、情報要求に関する検索情報を、該通信リンクを通じて転送する。プロセッサ１０４は、検索情報を決定するために情報要求を処理し、データベース１０６から検索情報を検索する。プロセッサは、情報要求が受信された時点において出荷のために入手不可能な第１品目についての価格見積もりの要求を情報要求が含んでいる場合、又は、情報要求が不適切又は不確実である場合、検索情報に、情報要求が受信された時点において出荷のために入手可能な第２品目についての価格見積もりを含ませる。 （もっと読む）

【課題】専門家によらなくても、機械要素部品が再使用可能か否かを判断できるようにする。
【解決手段】機械要素部品に、その機械要素部品の種類、製造時期、製造ロット、製造履歴のうちの少なくとも一つを含む識別情報を記録して外部から電磁的方法によりその識別情報を読み取り可能であるＩＣタグを取り付けておき、このＩＣタグを読み取れる点検装置の記憶部に、上記識別情報に対応した点検項目及びその判断基準を記録しておき、その機械要素部品に対応した点検項目を表示部に表示させ、結果情報を入力部から受け付けて、その結果情報を判断基準と対比して、再使用の可否を表示部に表示させるものとする。 （もっと読む）

【課題】発生した不具合や該不具合への対策に関する情報を迅速かつ確実に担当者等にフィードバックし、不具合再発を防止する。
【解決手段】コンピュータが、所定端末から送られる所定製品の所定部品に関する不具合情報を受信し、該不具合情報を記憶部に格納する処理と、業務担当者の端末から所定業務に関する処理要求を受信し、当該処理要求が含む少なくとも製品情報をキーとして、記憶部に格納している該当製品に関する不具合情報を取得する処理と、前記処理要求が含む製品情報をキーに、記憶部にて保持される該当製品の部品表データを検索し、該当製品の部品表データが含む部品情報と前記取得した不具合情報とを照合し、前記部品情報が示す部品のうち不具合情報が報告されているものを不具合部品として特定する処理と、前記不具合部品に関する所定の表示指示を含めて、前記製品の部品表データを前記業務担当者の端末に送信する処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】 複数の進捗情報を循環的に切替表示する際、一定の時間間隔で切り替えることが可能な進捗情報表示制御システムを提供する。
【解決手段】 工程管理端末３０ａ〜３０ｄは、定期的に各工程の進捗情報を進捗情報管理サーバ１０に送信し、進捗情報管理サーバ１０は、受信した進捗情報を進捗情報データベース１１に登録する。また、進捗情報管理サーバ１０は、表示端末２０から進捗情報の要求を受信すると、進捗情報送信手段１４が、進捗情報データベース１１から進捗情報を抽出し、進捗情報を送信する。進捗情報表示装置２０では、進捗情報を受信すると、応答時間記憶部２１から応答時間を取得し、設定表示間隔から減じて待機時間を算出し、待機時間の経過後、表示処理を行う。 （もっと読む）

【課題】工程制御システムにおいて携帯型装置を工程制御装置へ通信するよう結合する例示的方法及び機器を提供する。
【解決手段】開示される例示的方法は、携帯型装置から無線モジュール部を経由しＩ／Ｏチャネルの選択を受信することと、選択されたＩ／Ｏチャネルに対応する工程制御装置を判定することと、無線モジュールからＩ／Ｏチャネルを経由し判定された工程制御装置にかけてパススルーセッションを開始することと、携帯型装置を工程制御装置へ通信するよう結合するため、パススルーセッションによる携帯型装置と工程制御装置との通信を有効にすることと、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明の態様に係る目的は、データを使用したレンズ加工を適切に管理することが可能なレンズ加工管理システムを提供する。
【解決手段】レンズ加工管理システム（２２０）は、設計データに基づいてレンズを加工するレンズ加工部（ｂ１７）と、レンズ材料又はレンズ半製品に実質的に付属される認証部（２２４）と、認証部を用いて、レンズの加工にかかる認証処理を行う認証処理部（２２６）と、を備える。 （もっと読む）

【構成】未加工金属片（３）から製造された金属シリンダ本体（２）を有するガスシリンダ（１）のための追跡情報を作成するための方法は、未加工金属片（３）に識別コード（２０）を含んだ個別マーク（１９）を付する工程と、未加工金属片（３）の少なくとも一つの変態又はコントロール処理中に、個別マーク（１９）を読み取ることにより未加工金属片（３）の識別コード（２０）を識別し、変態又はコントロール処理の結果の少なくとも一つの処理パラメータを識別コード（２０）と関連付ける工程と、その処理パラメータの識別コートとの関連性に関する情報をデータベース（２１）に保存する工程とを含んでいる。
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生産設備が移動（または、変更）すると自動で資源構成がされるようにしたり、最小の手作業のみで資源構成がされるようにすることで、生産管理者に便利性を提供し、ハードウェア変更に応じて速かにソフトウェア的に対応可能にした、生産設備移動時における資源構成自動化システム及びその方法が開示される。
この生産設備移動時における資源構成自動化システムは、生産設備に装着され、該生産設備の移動または変更に応じて情報を発生する情報発生源と、該情報発生源により発生する原始データを収集し、構成データに変換して生産情報として出力するミドルウェアと、該ミドルウェアから出力される生産情報を登録し、該登録した生産情報に基づいて４Ｍマッピング情報を更新して資源を再構成し割り当てる資源再構成サーバーと、を含む。 （もっと読む）

【課題】
労働災害の発生以前に、労働災害の発生を予測することのできる安全分析システムの制御方法を提供する。労働災害発生の重大性及び発生可能性を定量的に評価可能で、且つ低コストで実現できる安全分析システムの制御方法を提供する。
【解決手段】
携帯情報端末で作業者の作業情報及び前記作業者の作業に伴う安全情報を収集し、労働災害の発生を予測する安全分析システムの制御方法であって、前記携帯情報端末が、少なくとも前記作業者の作業ステージ情報、職種情報、作業内容情報及び作業場所情報を含む作業情報と、不安全状態情報及び安全レベル情報を含む安全情報を同時に収集する作業及び安全観測記録ステップと、前記情報をコンピュータに集積する記録集計ステップと、前記コンピュータが、前記情報から事故発生要因を推定する分析ステップと、前記分析ステップにおける分析結果を作業者にフィードバックする評価ステップを有するように構成した。 （もっと読む）

識別される製造品目を定めて製造品目のロットのデータを記憶するための方法及び装置を提供する。この方法は、コード生成器において、下限識別子及び上限識別子によって定められた範囲のロットの品目識別子を生成するステップを含む。ロット内の各製造品目に、この範囲内にある品目識別子をマーク付けすることにより、製造品目のサプライチェーンの任意のポイントにおいて製造品目のロット内の各製造品目を識別する。製造品目に割り当てられる品目識別子の数は、この範囲内の品目識別子の数よりも少ない。この範囲の下限品目識別子、この範囲の上限品目識別子、及びこの範囲内の、製造品目に割り当てられていない品目識別子の指示を電子データベースに記憶する。 （もっと読む）

【課題】 販売計画の達成に所要の生産量と、工場の生産能力との整合性の確認を迅速に行う。
【解決手段】 需要家別販売計画量１００１と、各需要家からの注文の各工場に対する配分割合を示す工場配分モデル１００２とに基づいて、工場別需要家別販売計画量１００３を算出する。次に、各需要家からの注文における各品種の構成割合の予測値を示す品種構成モデル１００４と、工場別需要家別販売計画量１００３とに基づいて、工場別品種別販売計画量１００５を算出する。次に、各品種における各工程の通過割合の予測値を示す品種別工程発生率モデル１００６と、工場別品種別販売計画量１００５とに基づいて、工場別工程負荷１００７を算出する。そして、工場別工程負荷１００７と工程稼働計画１００８とをディスプレイに表示する。その後、修正対象となる情報が入力されると、当該情報に基づいて工場別工程負荷１００７を再度算出してディスプレイに表示する。 （もっと読む）

【課題】既存のシステムの変更を行うことなく新たに生産管理装置を導入することを目的とする。
【解決手段】複数の機器における情報の送受信を仲介する生産管理装置２における情報を生成する生産管理データ編集装置１において、生産管理データ編集装置１が、機器間で送受信される、ＴＣＰ／ＩＰに従ったメッセージパケットを、宛先に関係なく取得し、取得したメッセージパケットをメッセージに復元した後、宛先・種別定義データベース１０６を基に、メッセージを種別分けし、メッセージ構成定義データベース１０９に基づいて、データ毎にメッセージを分割し、メッセージ構成定義データベース１０９に基づいて、分割したメッセージを生産管理装置２における情報のフォーマットに再構成することを特徴とする。 （もっと読む）

種々の有利な実施形態は、任意の数のロボットマシングループと、ミッションプランナーと、ミッション制御部とを含むことができる装置を提供することができる。ミッションプランナーは、任意の数のロボットマシングループのミッションを設定することができる。ミッション制御部は、任意の数のロボットマシングループを使用してミッションを実行することができる。
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【課題】作業者が各工程を容易且つ確実に実施できるように作業を支援する作業支援システムを提供すること。
【解決手段】作業支援システムでは、部品箱の重量を初期化する重量初期化処理を実行する（Ｓ１４）。次いで、工程に対応した部品をマニュアルから特定して、その部品を示した画像をヘッドマウントディスプレイに表示する（Ｓ１５）。その後、作業者が手に取った部品を検出し（Ｓ１６）、作業者が手に取った部品が適切部品か否かを判断する（Ｓ１７）。適切部品ではないと判断された場合には（Ｓ１７：ＮＯ）、警告表示をする（Ｓ１８）。一方、適切部品であると判断された場合には（Ｓ１７：ＹＥＳ）、その適切部品に対応した組み立て方法を表示する（Ｓ２０）。 （もっと読む）

【課題】 ワークフローの中での工程の状況を、容易に把握することを可能にする工程管理システムおよび工程管理方法を提供する。
【解決手段】 ワークフローの中の各工程で処理される案件の表示用データを作成する工程管理システムであって、各案件を所定長のレコードとして記録しているリレーショナルデータベース３１Ａを記憶する記憶装置３１と、各工程で処理される案件をリレーショナルデータベース３１Ａから読み出し、読み出した案件を基に作成した案件情報と、この案件を処理する工程の処理内容を文章形式で表した工程情報とから成る表示用データを生成する変換装置３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】顧客の要求を満たすような場合でもアラームが過剰に出ることを抑制する。
【解決手段】製品規格取得部１１０は、顧客が要求する製品規格の上限値及び下限値である要求規格上限値Ｓ_Ｕ及び要求規格下限値Ｓ_Ｌを取得する。要求規格上限値Ｓ_Ｕ及び要求規格下限値Ｓ_Ｌは、顧客が直接示した数値に限られず、顧客が要求した品質を実現するために必要な数値の場合もある。管理規格算出部１３０は、要求規格上限値Ｓ_Ｕ及び要求規格下限値Ｓ_Ｌに基づいて、要求規格上限値Ｓ_Ｕと要求規格下限値Ｓ_Ｌの間に位置する管理規格上限値Ｋ_Ｕ及び管理規格下限値Ｋ_Ｌを算出する。送信部１４０は、管理規格上限値Ｋ_Ｕ及び管理規格下限値Ｋ_Ｌを、通信ネットワーク５０を介して検査装置２０に送信する。 （もっと読む）