【課題】サーバ同士、サーバと管理サーバとの間での各種データの共通化を図れるようにして、基板生産運転効率の向上を図ること。
【解決手段】担当する電子部品実装ライン１に係る基板上に電子部品を装着するための部品ライブラリデータ及びパターンプログラムデータを格納するデータサーバ２、３と、全ての電子部品実装ライン１に係る前記基板上に電子部品を装着するための部品ライブラリデータ及びパターンプログラムデータを格納する管理サーバ７と、前記データサーバに格納された前記データと前記管理サーバ７に格納された前記データとを比較すると共に表示装置５Ｂ、６Ｂにその比較結果を表示するコンピュータ５、６とを備えた。 （もっと読む）

コンピューティングクラウドシステムは、少なくとも１つの生産実行システムに関連する情報をストアするように構成される少なくとも１つのデータ記憶装置（１１２，６０２〜６０６）を含む。コンピューティングクラウドシステムは、少なくとも１つの生産実行システムと関連する命令を実行するように構成される少なくとも１つの演算処理装置（１１０，６１２）と、少なくとも１つの生産サイトから情報を受信し、情報を解釈するように構成される少なくとも１つの通信インターフェース（６１０）と、も含む。 （もっと読む）

システムは、少なくとも１つのデータ記憶装置（１１２）及び少なくとも１つの演算処理装置（１１０）を有するコンピューティングクラウド（１０８）を含む。コンピューティングクラウドは、少なくとも１つのサービスを提供するように構成される。本システムは、コンピューティングクラウドと少なくとも１つの工業自動化装置と通信し、少なくとも１つの工業自動化装置に関連する情報をコンピューティングクラウドへ送信するようにそれぞれ構成される複数のクライアント（１０２〜１０６）も含む。コンピューティングクラウドにおける少なくとも１つの演算処理装置は、クライアントに提供される情報を使用し、少なくとも１つの工業自動化装置のステータスを決定するように構成される。 （もっと読む）

【課題】
ＤＣＳのＥＷＳを有する顧客に対して、更新提案の情報配信するシステムを提供する。
【解決手段】
メーカ１２では顧客Ａ１０からＤＢ更新データ１３を受け、メーカ１２は更新提案の情報配信１４を送信する。顧客Ａ１０は、更新提案の情報配信１４を受け、更新提案の選択１５を送信する。メーカ１２はそれを受け、見積り，部品の発送１６を行う。これに対して、顧客Ａ１０から更新提案の選択１５を受けた場合にメーカ１２は、マーケティング情報として、推奨更新パッケージ作成１７を行う。推奨更新パッケージ作成１７は、同一システムの顧客Ｂに対して、更新提案の情報配信１４として送信される。このようにして、顧客のＤＣＳの設備状況に即した更新提案の情報配信を行うビジネスモデルが構築される。 （もっと読む）

【課題】生産すべき製品に変更が生じたとき、変更の前後で共通して使用する部品は流用することを前提とし、新たな生産に必要な部品とその数量を速やかに特定して発注処理を行うことを支援するコンピュータ・システムを提供する。
【解決手段】生産計画に沿って部品の発注を管理するコンピュータ・システムであって、製品の機種に応じて機種の生産に必要な複数の部品およびそれぞれの部品の所要量を展開し、部品発注済の第1の機種から第2の機種への生産変更が入力されると、第１の機種と第２の機種について展開した部品およびその所要量とを比較し、第２の機種の生産に必要な所要量と第１の機種の生産に必要な所要量との差分を算出する機能と、第２の機種の生産に必要な部品およびその所要量を差分に連携させてディスプレイ画面に表示する機能と、を実現する。 （もっと読む）

【課題】工場内で製品製造に関わるデータや制御信号を高安全性、高信頼性でＰ２Ｐ通信可能として製品製造工場での製品製造上の自由度、精度、効率等を飛躍的に高めることができる通信システムの提供。
【解決手段】工場内における製品製造のための通信システムにおいて、当該工場を、作業単位階層と、１つないし複数の作業単位により行われる１つの工程ないしは複数の工程の組み合わせを１つの工程単位としこれら工程単位個々からなる工程単位階層と、上記工程単位階層すべてを含めて製品を製造する製造単位階層との３階層で階層化し、任意の単位階層と他の単位階層との間、単位階層内部、および機械等内部、でのデータや制御信号等の送受信にはその少なくとも一部にＰ２Ｐ（ピア・ツウ・ピア）方式の無線通信を構築した通信システム。 （もっと読む）

本発明は、サービス指向型アーキテクチャと、柔軟性のあるかつ再構成可能な生産環境における非集中型の、分散型のコンポーネントおよび／または装置と有する自動化システムに関する。この自動化システムは、イーサネット（登録商標）のようなデータ通信手段によってサービス指向型コンポーネントおよび／または装置に接続されている少なくとも１つのホストコンピュータを具備する。複数の装置および／またはコンポーネントのサービス指向型システムを作成するために、仮想のネットワークにおけるサービス指向型システムの実施のために、および、実際の、物理的に存在するコンポーネントとの、サービス指向型システムの同期化のために、提案されていることは、少なくとも１つのホストコンピュータが、コンポーネントおよび／または装置の仮想のモデルの間でＷｅｂサービスをベースにして情報および対話を交換するための、仮想の、サービス指向型通信プラットフォームを有する、仮想の、シミュレーションベースのエンジニアリング環境を具備し、上記コンポーネントおよび／または装置の機能性が、サービスとして使用可能であることである。 （もっと読む）

【課題】作業の進捗状況を容易に把握することができる作業管理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】作業管理装置２０は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを投入する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、その作業管理ボックス２１に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグリーダライタ２５と、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する制御部２６と、制御部２６の指令により作業の進捗を告知するＬＥＤランプ２３と、を有している。このため、作業者は、作業開始に際し、ＩＣタグを作業管理ボックス２１に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、ＩＣタグを、作業管理ボックス２１から取り出すだけでよい。また、作業者は、ＩＣタグを投入後の進捗状況は、ＬＥＤランプ２３で告知されるので、作業者及び作業管理者などが、作業の状態を容易に判定することができる。 （もっと読む）

【課題】部品の調達を支援することができる調達支援システム、調達支援方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】調達支援システムは、調達支援サーバ１と、調達支援データベース２とを備えている。調達支援データベース２は、調達する部品の納期遅延の問題を引き起こす可能性のある納期問題原因について、納期遅延の問題を引き起こす可能性のある納期問題要素ごとに、納期遅延に関する現在の状況を記憶する。調達支援サーバ１は、納期遅延に関する現在の状況に応じてポイントを設定し、設定したポイントから部品のリスクポイントを算出し、算出した部品のリスクポイントに基づいて、部品の納期遅延を予防する予防措置を実施するか否かを判別する。 （もっと読む）

【課題】 同一および類似の生産形態で管理される、中央の基幹工場と遠隔に分散して存在する１つまたは複数の分工場とを、中央の基幹工場で集中して統合管理するシステムを提供すること。
【解決手段】 中央の基幹工場に設置された管理端末装置と、分工場に設置された端末装置とを、インターネット等の通信網で接続して、前記管理端末装置が、前記端末装置から各分工場の管理情報を取得するとともに、取得した各分工場の管理情報を中央の基幹工場で総合的に分析して、中央の基幹工場と各分工場とをまとめて統合した全体最適な管理を行い、全体最適な管理の要件となる各分工場独自の分工場最適な管理情報を、前記管理端末装置から前記端末装置に伝送することにより統合管理している。 （もっと読む）

工場における製造装置のための自動ジョブ管理の実装を改良するための方法及び装置が開示される。シン・ステーション・コントローラ・クライアントといったジョブ管理クライアントが、製造装置インターフェース・ブリッジ（ＥＩＢ）といった製造装置サーバと通信することを可能とするソフトウエア・ライブラリが提供される。ジョブ管理クライアントは、業界標準プロトコルを利用して、ジョブを好都合に且つ効率的に生成し、制御し、モニタすることができる。製造装置サーバは、リアルタイムで工場製造装置と直接通信する。ジョブ管理クライアントと製造装置サーバとの間のインターフェースを提供することにより、データ消費者クライアントは、ジョブ管理クライアントから効果的に切り離され、それにより製造装置プロセス制御のための次世代のステーション・コントローラが容易に実現される。現在ジョブ管理用に使用されている高価で複雑なコードの層は、優れたコスト効率のよいシン・クライアント、分散アーキテクチャに置き換えられることができる。そのようなシステムは、レガシー・ステーション・コントローラと共に動作し、又はステーション・コントローラが削除され、一般に従来のステーション・コントローラに組み込まれる多くの種類の機能を分散する複数のモジュールに置き換えられることができる。 （もっと読む）

【課題】 生産量の増減等に応じた迅速な対応を可能とし、イニシャルコストおよびランニングコストの無駄を省くことができる単位生産システム等を提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の製造工程の任意の１の工程に用いられる１以上の製造装置１３，１４と、製造装置１３，１４に、製造装置１３，１４を稼動するための用力を供給する１以上のユティリティ設備２１〜２８と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 複数工程での処理を経て生産される製品に品質欠陥が発生したときに、簡潔な処理で精度良く原因工程を推定する。
【解決手段】 品質上の欠陥が生じた製品に対して、工程ごとに該製品の前後に処理された複数製品の品質に関するデータを、処理順序に従って一定製品個数分だけ並べ、解析対象とする各製品の品質上の欠陥の、該製品の品質上の欠陥との類似度を評価、計算し、前記欠陥類似度の高い製品が最も高い連続性をもって発生している工程を原因工程であると推定する。 （もっと読む）

【課題】 工業用ロボットを中心に複数の周辺装置を組み合わせて構成される自動化設備を、より簡単且つ柔軟に行うことができるシステムを提供する。
【解決手段】 工業用ロボット１１ｂを含む複数の装置１２ｂ〜１５ｂを、夫々の架台１１ａ〜１５ａに予め搭載し、それらの複数の架台１１ａ〜１５ａを相互に結合することで自動化設備システムを構成する。 （もっと読む）

【目的】 電子機器を構成する複数の部品の内、いずれかの部品を交換するときに役立つ情報を容易に参照できるようにする。
【構成】 画像形成装置を構成する各部品を生産する画像形成装置第１〜ｎ部品生産工場１，……，２に設置された第１〜ｎ部品情報管理装置１０，……，２０の各読取装置１１，……，２１が各部品に添付されたＩＤチップ８０に記憶されている各部品にそれぞれ固有のＩＤ番号を読み取り、制御装置１５，……，２５がそのＩＤ番号に対応する部品に関する部品固有情報を入力し、上記読み取ったＩＤ番号に上記入力した部品固有情報を対応させて記憶装置１６，……，２６にそれぞれ記憶し、その記憶した部品固有情報をネットワークを介して外部の画像形成装置を組み立てる画像形成装置組立工場３の組立工程毎に設置された各画像形成装置組立情報管理装置３０，……，４０等から参照可能にした。 （もっと読む）

【課題】 分業化された後も、製品品質情報などとの連携をとることを狙ったもので、生産者・需要家間の連携をとることにより、テーラードブランク材の一貫した品質管理が確立することができるテーラードブランク材の品質管理方法及び品質管理システムを提供する。
【解決手段】 鋼板を溶接加工してテーラードブランク材として需要家に出荷する過程で、溶接加工完了時に前記テーラードブランク材の素材情報及び溶接加工情報を関連付けた識別記号を生成する識別記号生成ステップと、生成した識別記号をレーザマーキング手段によって前記テーラードブランク材に不揮発状態で記録する識別記号記録ステップと、需要家でのプレス加工・製造工程を経た後の前記テーラードブランク材の不具合発生時に、当該テーラードブランク材に記録された前記識別記号に基づき、溶接加工からプレス加工・製造工程に至るまでの不具合原因を究明する不具合究明ステップとを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数台の専用コンピュータを別途導入することなく、ロボットが緊急停止する事象が発生した際のロボットの復旧動作を短時間でシミュレーションする。
【解決手段】少なくともロボット１２を含む生産設備の制御に用いられる複数の制御装置２２〜２７と、複数の制御装置２２〜２７と通信可能な主操作盤２１とを有し、ロボット１２が緊急停止する事象が発生した際にロボット１２の復旧動作をシミュレーションシステムであって、主操作盤２１が、稼動休止状態となった制御装置を複数の制御装置のうちから検出し、検出された稼動休止状態の制御装置に対して、復旧動作のシミュレーションの分散処理を指示し、指示された各制御装置が、復旧動作のシミュレーションを分散処理する。 （もっと読む）

【課題】制御対象の一部が変更されても各制御処理の見直しや情報構造を変更することなく、類似システムへの転用や流用が可能なウエハ搬送コントローラを提供する。
【解決手段】ウエハ搬送コントローラ１は、共有メモリ２を中心に、オンラインホスト通信処理部３、搬送シーケンス処理部４、ＧＵＩ処理部５、キャリア制御処理部６、搬送ロボット制御処理部７、Ｉ／Ｏ制御処理部８、キャリアコマンド変換テーブル９、ロボットコマンド変換テーブル１０、ティーチングポイント変換テーブル１１、およびＩ／Ｏマップ変換テーブル１２を配置し、各処理部３〜８は互いに独立し、共有メモリ２とのみ情報の受け渡しができる構造とした。さらに、半導体製造装置の搬送部分をモデル化し、そのモデルに基づいて汎用的な情報およびその情報構造を共有メモリ２上に構築した。 （もっと読む）