【課題】トレーサビリティのための管理システムを有さずに、生産した物品をトレースすることが可能な生産設備及び生産システムを提供する。
【解決手段】入力物品に対して作業を実行して出力物品を生産する生産設備において、少なくとも入力物品のユニークな情報を取得する物品情報入力手段４と、入力物品に対して作業動作を制御および実行して出力物品を生産するとともに、出力物品にユニークな情報を付与する設備制御手段５と、少なくとも出力物品に付与されたユニークな情報を出力する物品情報出力手段６と、少なくとも物品情報入力手段４によって取得した入力物品のユニークな情報と設備制御手段５によって付与された出力物品のユニークな情報とを記録する物品情報記録部７とを備える。 （もっと読む）

【課題】 実物の端材と記憶情報との対応誤りを生じることなく、端材の形状が簡単に管理できる板材管理方法を提供する。
【解決手段】 素材板材Ｗから一部を切り取る加工を行った残り部分となる板材である端材ＷＡに記録媒体１を取付ける。この記録媒体１に、端材ＷＡに関する情報である端材情報Ｄとして、前記端材ＷＡの形状を示す情報を記録する。あるいは、データ管理手段と照合して端材ＷＡの形状の情報を得るための識別情報を記録する。 （もっと読む）

【課題】電子機器の生産管理を実行する電子機器生産システムにおいて、ネットワーク接続環境下にない環境でも、柔軟性の高い生産管理を実現可能な仕組みにする。
【解決手段】生産管理サーバ５にて、自由にハンドリング可能なＵＳＢメモリなどの可搬性記憶媒体９に、電子機器１００の生産管理に供される装置固有設定情報Ｊ１や設定結果情報Ｊ２の初期値をシリアル番号と対応付けて予め記憶しておく。生産現場では、生産ライン３上の電子機器１００に可搬性記憶媒体９を装着して、設定結果情報Ｊ２に基づいて未設定のシリアル番号を特定し、その中で、該当するシリアル番号の装置固有設定情報Ｊ１を可搬性記憶媒体９から読み出して電子機器１００のシステム設定保存部１６０に書き込む。また、この書込み結果を示す設定結果情報Ｊ２を可搬性記憶媒体９に書き込むことで、使用済の装置固有設定情報Ｊ１が再使用されないようにする。 （もっと読む）

【課題】 情報記録媒体に書き込む情報量を最小限にしつつ、必要とする物品を所定場所に供給することができる物品供給システムを提供する。
【解決手段】 物品供給システム１は、部品取出用仕掛票９に情報（インタＮｏ）を書き込む仕掛票発行機４と、必要な部品を物品棚８から取り出すための制御を行う取り出し装置５と、物品棚８から取り出された部品を製造エリアＢに運搬する無人搬送車７とを備えている。取り出し装置５は、部品取出用仕掛票９に書き込まれたインタＮｏ情報を読み取り、そのインタＮｏ情報をデータベースに登録された各種部品情報（部品の種類及び格納位置等）と照合し、インタＮｏ情報に対応する部品が格納されている棚のランプ１８を点灯させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】連続型製造システム等における製造活動情報、原材料情報、品質情報、製品情報の収集・分析、追跡、遡及を実現する。
【解決手段】複数の工程間のイベント等のリンクを定義、記録する工程間リンクマスタ７１、工程間リンクデータマスタ７２、バッチイベントマスタ７３、工程間リンク実績ヘッダ８３、工程間リンク実績データ８４、イベント実績テーブル８５、イベント実績データテーブル８６を用いて、工程間の物質の受け払いを契機として、前後の工程にリンクした各種イベントや計測データの実績値の関係を工程間リンク実績データとして記録することで、複数の工程間にまたがった製品情報の収集・分析、追跡、遡及を実現する。 （もっと読む）

【課題】 主要な各種管理データを、管理カードで入力し、それを記録する処理を手作業無しで行う。
【解決手段】 所定の製品の製造ラインにおいて管理カード10から、管理対象を特定するための情報を含む管理データ20を無線により読み取るカードリーダライタ11と、その読み取った管理データ20を、記憶装置40に記憶する管理データ読み取り手段51と、記憶装置40に記憶され蓄積された管理データであって、管理カード10以外の管理カードからカードリーダライタ11により読み取ったものを、管理カード10に書き込む、管理データ書き込み手段52とを備える。管理カードには、その製品についての管理データが蓄積されるから、管理カードをサーバへのアップロード等に使用できる。 （もっと読む）

【課題】商品や製品等の多様化に柔軟に対応することのできるシステムの提供を目的とする。特に商品や製品等の個体情報に応じて適切な処理工程を実行することのできる工程管理システムの提供を目的とする。
【解決手段】
コンベア１９上を流れる製品３には固有の処理工程データ２０５１を記録したＲＦタグ５が付されている。ＲＦＩＤコントローラ１１はＲＦタグ５から処理工程データ２０５１を読み取る。ＲＦＩＤコントローラ１１は処理工程データ２０５１から処理工程制御プログラム１４３を抽出して実行する。処理工程制御プログラム１４３には製品に対応する検査基準値が予め記録されておりＲＦＩＤコントローラ１１は、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）と１３のデバイス値に当該製品の検査基準値である最大値と最小値を設定してＰＬＣのシーケンスプログラムを起動させる。
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【課題】物品の在庫状況および実施された入出庫作業内容の詳細を遅延無く示す物品入出庫管理システムを提供する。
【解決手段】重量センサ１１６Ａによって測定された、物品１１４Ａとそれを格納する未開封物品パッケージ１１１Ａもしくは開封済み物品パッケージ１１２Ａの総重量と、ＩＤリーダ１１７により読み取られた、パッケージに取り付けられたＩＤタグ１１３Ａおよび作業者が携行するＩＤタグ１２１の情報とを、記憶部１４５に記憶されている各種情報と組み合わせることで、物品の入出庫作業状況もしくは在庫状況の遅延無き把握と、計画と実績との整合性の詳細なチェックを実現し、必要な作業指示や警告を作業者や管理者に与え、作業の適正化を図る。 （もっと読む）

【課題】 対象が直接にタグを付与することができない製品や材料に対応させ、防爆が必要な環境下においても各製品の製造工程の管理を行うことができる防爆対応制御端末及びそれを用いた製造管理システムの提供する。
【解決手段】 本発明の製造管理システムは、生産管理される各製品のロット毎に、順次処理される製造工程を生産計画に基づいて指示する製造管理システムにおいて、ロット番号及び製品種類を含むロット情報を、ロットに添付するタグに記録する固有情報記録部と、ロット情報、及び該ロットの生産計画が記録されるロットデータベースと、データ読取機が工程毎に設けられた防爆環境下に対応した防爆対応制御端末と、制御端末からの製造工程情報及びロットの固有情報を入力し、ロットデータベースのロットの生産計画を参照して、次の工程を指示する生産情報サーバとを備える。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成によって不良品の検出を行うことができるワーク搬送システムを提供する。
【解決手段】 パレット５上に圧力センサ９及びＲＦＩＤタグ１０を配置し、パレット５上にワーク１２が載置されれば、圧力センサ９がそのワーク１２の重量を測定し、その重量データをＲＦＩＤタグ１０のメモリに記憶する。そして、コンベア２側において、ＲＦＩＤタグ１０より送信される重量データをリーダライタが受信すると、制御装置は、その重量データを自工程におけるワーク１２の製造処理を開始する前に基準値と比較することで前工程におけるワーク１２の製造結果を判定する。 （もっと読む）

【課題】 ネットワークの繋がっていない生産設備に、印刷による作業指示書だけでは伝えられなかった情報を容易に伝達することのできるシステムを提供する。
【解決手段】 作業指示書本体１ａに非接触で交信可能なＩＣタグ２を設けた作業指示書１を用いる。作業指示書１のＩＣタグ２に作業指示の情報を記録する作業指示書発行手段４を設ける。作業指示書１のＩＣタグ２に書き込まれた作業指示の情報を読み出して作業指示の内容を表示する処理、および生産設備８に入力する処理を行う作業指示内容受付手段１２を設ける。この手段１２で読み取った作業指示書１のＩＣタグ２に、この作業指示内容の作業を行っている間に生産設備８で発生した作業履歴情報を書き込む作業履歴書き込み手段１３を設ける。 （もっと読む）