【課題】トレーサビリティのための管理システムを有さずに、生産した物品をトレースすることが可能な生産設備及び生産システムを提供する。
【解決手段】入力物品に対して作業を実行して出力物品を生産する生産設備において、少なくとも入力物品のユニークな情報を取得する物品情報入力手段４と、入力物品に対して作業動作を制御および実行して出力物品を生産するとともに、出力物品にユニークな情報を付与する設備制御手段５と、少なくとも出力物品に付与されたユニークな情報を出力する物品情報出力手段６と、少なくとも物品情報入力手段４によって取得した入力物品のユニークな情報と設備制御手段５によって付与された出力物品のユニークな情報とを記録する物品情報記録部７とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数のロボット機構部に対して共用の教示操作盤を有するロボットシステムにおいて、コストの増大を抑制しながら、所望のロボット機構を操作対象として設定する操作をオペレータが容易に行うことができるようにする。
【解決手段】ロボット機構部１０ａ，１０ｂは、それぞれを他と識別するための識別情報を視覚的に認識可能に表示した識別情報表示部１１ａ，１１ｂを有している。ロボットシステムは、オペレータが操作予定のロボット機構部１０ａ，１０ｂの識別情報表示部１１ａ，１１ｂの画像を撮像するためのカメラ４０と、撮像された画像から識別情報を認識する識別情報認識手段２１と、登録識別情報記憶手段２２に記憶された登録識別情報と、認識された識別情報とを比較する比較手段２３を備えている。ロボット制御装置２０は、比較手段２３の比較結果によって、複数のロボット機構部１１ａ，１１ｂの中の選択された一台を認識する。 （もっと読む）

【課題】本発明はオフセット・ロボットの設計から運用まで統一的に扱う総合システムであって、オフセット・ロボットの開発システムと運用システムを動的にリンクさせるオフセット・ロボットの総合管理システム化により、オフセット・ロボットの運動のキャリブレーション問題とオフセット・ロボット導入リスクの問題を解決することを課題とする。
【解決手段】本発明はオフセット・ロボットの設計から実ロボットの運用まで統一的に取り扱う総合管理システムを提案するもので、キャリブレーション問題とロボット導入リスクの問題を解決するため、開発システムと運用システムのオフセット・ロボットの運動情報を互いにフィードバックすることにより、オフセット・ロボットの実空間と仮想空間とを融合させた。 （もっと読む）

【課題】製造工程でのトレーサビリティーを確保することにより不具合の発生を短時間で認定して安定した品質を維持することができる製造工程におけるネットワークシステムを提供すること。
【解決手段】所定の指示書のバーコードを読み込んで作業指示を行うとともにネームプレートを発行し、コンベア上で搬送した多数のサブアッセンブリワイヤハーネスから選択した複数のサブアッセンブリワイヤハーネスにネームプレートを添付し、ネームプレート情報及び作業者情報の履歴を記録する導入工程１１と、複数の作業工程（１）１２と、作業工程（２）１３と、作業工程（３）１４とを実行すると共に、各作業工程前に工程飛び判断及び不良品判断をする製造工程におけるネットワークシステム１０。 （もっと読む）

【課題】工程の簡略化を図ることができる製品の製造方法を提供する。
【解決手段】インクカートリッジの製造工程においては、インクカートリッジの位置を固定するセット工程１２０Ａの後、インクカートリッジの位置を保持した状態で、インクカートリッジに組み付けられたＩＣメモリに個体識別情報を書き込む書き込み工程１２０Ｂを行う。そして、ＩＣメモリに書き込まれた個体識別情報を読み出す読み出し工程１２０Ｃを行い、読み出し工程１２０Ｃで読み出された固体識別情報が適正であることを確認するチェック工程１２０Ｄを行う。更に、個体識別情報をレーザーマーカーに転送する転送工程１２０Ｅを行い、その後、レーザーマーカーによる印刷を実行する印刷工程１２０Ｆを行う。 （もっと読む）

【課題】オプションパラメータに関する情報の機密性を高める。
【解決手段】複数のオプションパラメータのうちの少なくとも一つのオプションパラメータを設定することにより、これらオプションパラメータに対応するそれぞれのオプション機能を有効または無効にする数値制御装置（１０）において、複数のオプションパラメータは、通信回線（３０）を通じて数値制御装置に接続されたホストコンピュータ（５０）に記憶されている。さらに、数値制御装置は、ホストコンピュータに記憶された複数のオプションパラメータのうちの所望のオプションパラメータを通信回線を通じてホストコンピュータに要求するオプションパラメータ要求手段（２１）と、オプションパラメータ要求手段の要求に応じてホストコンピュータから通信回線を通じて供給された前記所望のオプションパラメータを記憶する記憶手段（１６）とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインに配置された部品、組み立て重量および締結時間を検知し、標準作業時間と相違点とを照合し、組み立て部品の順番の入れ替えを行うことを可能とする。
【解決手段】自動搬送装置の周辺に配置されており、かつ、作業ステーションＩＤを保持している作業ステーションＲＦ−ＩＤタグから作業ステーションＩＤを読取るとともに、部品トレイに貼付されており、部品ＩＤを保持している部品ＩＤタグから部分ＩＤを読取るＩＤ情報読取り手段３と、標準作業情報を記憶している標準作業情報記憶手段１と、重量変化値と重量変化値の発生時間とを計測して重量変化情報として検知する重量測定手段４と、電動工具の作動回数と作動時間とを作動情報として検知する電動工具作動状況検知手段５と、標準作業情報読取工程と、ＩＤ情報読取工程と、電動工具作動検知工程と、重量変化検知工程と、作業順番確定工程とを実施する制御手段２とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、製造プロセスからアイテムおよび／または材料を監視する方法に関する。本発明の一実施形態は、複数のＲＦＩＤタグ付き容器、および製造プロセスの異なる部分に関連する複数のステーションを使って、製造プロセスからのアイテムおよび／または材料を監視する方法を提供するもので、各ステーションはＲＦＩＤ読取機を備える。
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【課題】 製品を作成するのに用いられる複数種の材料について適正に管理することが可能となる材料管理方法を提供する。
【解決手段】 製品を作成するのに用いられる複数種の材料を管理する材料管理方法であって、入荷した材料の夫々について、各材料を識別するための材料識別用情報が記載された管理用ラベルを作成して、その管理用ラベルを該当する材料に添付し、前記各材料についての生産に関連する材料生産関連情報と前記材料識別用情報とを関連付けた状態で材料情報記憶手段に記憶して、前記複数種の材料を管理する。 （もっと読む）

【課題】 製品管理データが損傷が受け難い、レーザ印字を用いた製品管理システムを提供することを目的とする。
【解決手段】 被結束物Ｂの表面あるいは該被結束物を結束する結束バンド表面にレーザ印字装置１を用いてレーザ印字して、該レーザ印字を用いて製品管理する製品管理システムであって、被結束物Ｂを結束する際、あるいはその後工程において、被結束物Ｂの表面あるいは該被結束物Ｂを結束する結束バンド表面に、コンピュータ（制御装置（１）２）からの、その製品に関するデータに基づいて形成されるバーコードからなる製品管理データを、レーザ印字装置１を用いて印字し、該レーザ印字された被結束物を、そのレーザ印字された製品管理データに基づいて、所定の保管場所に搬送手段９によって搬送される。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、溶接材料のトレーサビリティと溶接作業者による溶接材料の誤使用防止によって信頼性向上を図ると共に、溶接材料の管理を適切に行うことができる溶接材料管理システムを提供することにある。
【解決手段】
識別番号と所定の情報が記録された電子タグが貼付けられた溶接材料を管理室に入庫し入庫された溶接材料についてデータ照合するステップと、生産管理票に使用する溶接材料を登録するステップと、生産管理票に使用する溶接材料に対して管理室に入庫した溶接材料と照合しデータベースに記録するステップと、照合された溶接材料を溶接作業者に払出すステップと、溶接作業後の溶接記録をデータベースに入力するステップと、溶接作業後の溶接材料の残量及び残った溶接材料の管理室への返却についてデータベースに入力するステップを有する。 （もっと読む）

【課題】工具及びワークを適正に管理し、工具の紛失、工具の取り付け間違い、ワークの紛失等を確実に回避する。
【解決手段】製品設計ソフト１００、型設計ソフト２００、ＮＣデータ作成ソフト３００、ワーク出庫管理ソフト５００、工作機械制御ソフト６００は専用のネットワーク回線を介して相互に接続され、さらに製品の設計から型形成までのすべての工程を管理するための工程管理ソフト７００も接続されている。データベース８００は、製品設計や型設計に必要な種々の情報が蓄積されたデータベースである。担当者がＮＣデータの作成を終えると、得られたＮＣデータ及びこれに付随するデータは、工場部門のコンピュータに送られる。これに基づいて、工程管理ソフト７００は、ワーク出庫管理ソフト４００及び段取り管理ソフト５００に、作業者が行うべきタスクを発生させる。 （もっと読む）

【課題】各種部材の製造、組み立ておよび修理等の際に必要とされる各種確認および検索等を自動化・システム化し、該各種情報を常に最新とし共有し得ると共に、各種部材の情報を該部材の集合体である製品等の単位で関連付けを行なうことで、該各種部材の組み付け等を効率的に行ない得る製造情報管理方法を提供する。
【解決手段】特定回線Ｌを介して各部門Ｍ,Ｑ,Ｓ,Ｐおよびデータベースサーバ２０が相互に交信し得るコンピュータネットワークと、各部門に設けられる各クライアントマシンＭＣ,ＱＣ,ＳＣ,ＰＣから各種情報の入出力が可能であり、該情報をリアルタイムに共有し得る各管理手段２０,３０,４０,５０,７０,８０とからなり、この各管理手段２０,３０,４０,５０,７０,８０により管理され、必要な部材個別情報等が関連付けられた電子的識別手段９０を用いるようにした。 （もっと読む）

作業内容に応じて複数の作業エリアに分けられた工場１００と，各作業エリア１１２等とそこで行われる作業内容を関連づけた作業特定情報を記憶する作業特定情報データベース２２０と，各作業エリアに設けられた作業者検出センサ１３０とを設け，作業者検出手段からの出力に基づいて作業者がどの作業エリアにいるかを特定し，作業特定情報データベースの作業特定情報に基づいて，特定された作業者の作業エリアからその作業者の現在行っている作業を特定する。こうして特定された現在作業に基づいてその作業者に対し，現在作業を続行させるか，又は新たな作業を行わせるかを判断し，判断結果に応じてその作業者に対して作業実行の指示を出す。これにより，作業者が現在行っている作業の特定，新作業の配分，作業の再配分などを容易とし，各作業者を適材適所に配置させて各作業者の作業効率を高めることができる。
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【課題】 等速自在継手の品質管理方法を提供する。また、トレーサビリティの程度を高め、鍛造・旋削工程、熱処理工程、研削工程等の加工条件情報の確認が、出荷後あるいは客先納入後においても容易に行えるようにする。
【解決手段】 等速自在継手１につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なＩＣタグ９を用い、所定情報を記録して管理する。等速自在継手１にＩＣタグ９を取付ける過程と、そのＩＣタグ９に情報を記録する過程と、出荷後の任意時に、ＩＣタグ９の記録情報を読み取って行う利用過程とを含む。ＩＣタグ９は、等速自在継手１を構成する外側継手部材１４，内側継手部材１５，軸１２，ブーツ１８等の要素品のいずれかに対して取付ける。このＩＣタグ９に、識別番号、製造年、製造場所の情報等を記録する。また、要素品についての製造に関する情報を記録する。 （もっと読む）

【課題】物品の製造コスト及びランニングコストを低減することができる物品の製造装置を提供する。
【解決手段】物品の製造装置は、各ワーク１１と対応した情報データに応じて該ワーク１１を加工する。物品の製造装置は、各ワーク１１を搬送するパレット１に設けられる不変の識別データを記憶したＩＤキャリア２から識別データを読み取るＩＤヘッド３と、各識別データに対応する情報データが随時記憶される記憶部５ａと、ＩＤヘッド３にて読み取られた識別データに対応した記憶部５ａ内の情報データに基づいてワーク１１を加工するように加工アーム６を制御するＰＬＣ５とを備える。このようにすると、ＩＤキャリア２には、不変の識別データが記憶されるのみであり、情報データを随時記憶させる必要がなくなる。 （もっと読む）