【課題】作業者間の作業指示・申し送りにおいて携帯端末を用いて簡単な操作でリアルタイムに必要な範囲へ情報の連携を行う仕組みを提供すること。
【解決手段】携帯端末は各工程おいて次の作業工程で確認をしてもらう必要がある情報を添付情報として情報管理サーバにアップロードする。携帯端末は、情報管理サーバから添付情報を取得すると、各工程での確認レベルに応じて添付ファイルの確認を行い、確認レベルが必須の場合は、添付ファイルの確認を行って初めて次の工程への確認指示を送ることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】画像の照合にかかる時間を可及的に短くし、かつ、適切に画像の照合をすることができる画像判別装置を提供する。
【解決手段】基準マスタ画像における特徴部位を指定する特徴指定部４４１と、マスタ画像において特徴部位を検出する特徴検出部４４２と、検出された特徴部位を基準マスタ画像における特徴部位に一致させるように、マスタ画像を変換する画像変換手段４４３と、撮像画像において特徴部位を検出する特徴検出部４４６と、検出された特徴部位を基準マスタ画像における特徴部位に一致させるように、撮像画像を変換する画像変換手段４４７と、変換後マスタ画像の指定色部分と変換後撮像画像の指定色部分とが一致するか否かを判別する判別部４４９とを備え、判別部４４９によって一致すると判別された場合に、撮像画像の被写体がマスタ画像の被写体と一致すると判別するようにした。 （もっと読む）

【課題】部材に対する作業工程をリアルタイムに、かつ精度高く把握する、ことを目的とする。
【解決手段】作業工程管理システム１０は、温度を検出する温度検出部１４、振動を検出する振動検出部１６、並びに温度検出部１４及び振動検出部１６による検出結果であるＩＣタグ検出情報を部材１２に応じた識別番号に関連付けて送信する送信手段を具備するＩＣタグ２０が、部材１２毎に付される。そして、作業工程管理システム１０は、情報処理装置２４によって、中継器２２で受信されたＩＣタグ検出情報に含まれる部材１２毎の識別番号及び検出結果、並びに中継器２２の位置に基づいて、各部材１２に対する作業工程を判定する。 （もっと読む）

【課題】 水晶発振器の個体識別を容易にでき、製造履歴（検査履歴を含む）に応じた製造プロセス制御や制御パラメータの設定を実現することができる製造管理システム及び水晶発振器を提供する。
【解決手段】 水晶発振器の製造工程で処理を制御する制御端末４と、水晶発振器の製造履歴を記憶するサーバ５と、水晶発振器１に搭載されたＩＣタグ１１の識別情報を受信するリーダライタ２とを備え、制御端末４が、リーダライタ２から識別情報を受信すると、識別情報を付してサーバ５に製造履歴情報を要求して、サーバから受信した製造履歴情報を表示し、サーバ５が、水晶発振器１に搭載されたＩＣタグ１１の識別情報毎に製造履歴情報を記憶しており、制御端末４から識別情報が付された製造履歴情報の要求を受信すると、識別情報に対応する製造履歴情報を読み出して、要求元の制御端末４に送信する製造管理システム及び水晶発振器としている。 （もっと読む）

【課題】複数の作業者にとって最適な環境に設定する最適環境設定システムを提供する。
【解決手段】複数人の作業者が使用する加工機械２を各作業者Ｐにとって最適な環境に設定する最適環境設定システムであって、作業者Ｐの個人情報が予め記憶された個人情報記憶部と作業者Ｐにとって加工機械２の最適環境設定情報が予め記憶された設定個人情報記憶部とを有するカード３と、加工機械２に設けられてカード３に記憶された個人情報と最適環境設定情報とを読み取ると共に加工機械２での作業実績をカード３に書き込み可能なデータ読み取り書き込み部と、加工機械２に設けられてこのデータ読み取り書き込み部で読み取られた個人情報と最適環境設定情報とに基づいて加工機械２の環境を設定する環境設定部とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＲＦＩＤタグを用いて加工設備の出入り口での加工対象ワークのシリアル番号や作業完了フラグ等の確認作業を確実に行うことで工程飛ばしや、２度加工の問題を解消できる加工物品の工程管理システムおよび方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ワークＷに装着されたＲＦＩＤタグ７と、加工設備ＯＰ１０、ＯＰ２０、…の入口側のＲＦＩＤタグリーダ５によって読み取った少なくともワークＷのシリアルＮｏ．前工程の作業完了フラグ、および当該工程の作業完了フラグの情報を基に、当該加工設備の起動可能を判定する手段１５と、出口側（入口側と兼用）のＲＦＩＤタグリーダ／ライタ５によって読み取った少なくとも加工対象ワークのシリアルＮＯ．を基に当該加工設備での加工作業の完了を判定する手段１７と、加工作業の完了を判定したときに完了フラグをＲＦＩＤタグに書き込む手段１９と、を備え、完了フラグをＲＦＩＤタグ７に書き込みを完了してから次の工程に進むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マニュアル搬送／オフライン装置がある生産ラインで、作業管理および省人化に向けたナビゲーションを行って作業の効率化および作業ミスの防止を実現する。
【解決手段】オフライン装置を含む複数の処理装置のそれぞれに固有のＩＤが付された各管理パーソナルコンピュータ２と、各管理パーソナルコンピュータ２とそれぞれ情報交換を可能とするホスト装置３と、複数の生産ワーク（複数の生産ロット）に各々固有のＩＤおよび処理情報（フロー）を付したデータカード（ＲＦ−ＩＤ）をデータカード付与装置（図示せず）から作業者に付与し、そのデータカードから作業者毎の生産情報を読み取り可能とするカードリーダ４とを有している。 （もっと読む）

【課題】設置先で部品が取り換えられた場合でも各部品の使用状況を把握し、通信が使用できない環境下で使用される製品に関しても部品の管理を行うことを目的とする。
【解決手段】製品１０を構成する複数の部品の各々に設けられ、部品の識別情報が記録されたＩＣタグ１ａ，１ｂ，１ｃと、製品１０に設けられ、部品の各々に設けられたＩＣタグ１ａ，１ｂ，１ｃと双方向通信を可能とする製品搭載管理装置２とを備え、製品搭載管理装置２は、製品１０の稼働時間を計時する計時部と、製品１０においていずれかの部品が取り換えられた場合に、取り換えられた部品を除く他の部品に設けられたＩＣタグ１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれに対して、計時部によって計時された稼働時間と製品１０の識別情報とを関連付けて書き込み、計時部の稼働時間をリセットした後に計時を再開させる処理部とを具備する構成品管理システムを提供する。 （もっと読む）

【課題】アイテムどうしが互いに接している場合であっても、生産されたアイテムを、管理し、正確かつ確実に計数して、製品タイプごとおよびアイテムごとの生産量を確実に求め、信頼できる追跡データを管理および／または提供する方法およびシステムを提供する。
【解決手段】アイテムを計数して計数データを取得し、アイテム上の符号化された識別データを読み出し、復号して、対応する関連製品タイプ識別情報および関連アイテム識別情報を取得する。前記アイテムのデジタル画像を取得して銘柄パターンを検出し、銘柄パターンに対応する製品タイプを識別する。識別された製品タイプデータを取得し、前記取得されたデジタル画像において前記アイテムを識別して、識別されたアイテムデータを取得する。取得した各種データが整合するかどうかを確認し、整合する場合に、製品タイプごとおよび関連アイテムごとの生産量を求める。 （もっと読む）

【課題】誤った設定や間違った製品を選択しないで、飲料容器の製造の間に型の変更を容易に行うことができるプラント稼働方法および装置を提供する。
【解決手段】容器２の取り扱いのためのプラントを稼働する方法であって、容器２は、プラントの第１取り扱いユニットによって、事前設定された取り扱いパラメータＢＰで取り扱われる。これらの取り扱いパラメータＢＰは、少なくとも一部を、取り扱われる容器２の製品パラメータＰＰ（容器の特性）に少なくとも一部依存して、変更することができる。容器２の少なくとも１つの製品パラメータＰＰの特性が、その容器２に関連付けられた認識マーク８０を検出することで決定されるともに、少なくとも１つの取り扱いパラメータＢＰが、この特徴的な製品パラメータＰＰに基づいて変更される。 （もっと読む）

【課題】ワークを搬送しつつ、各工程でワークに対して作業を行うロボットシステムにおいて、設備の取り外しや追加の手間を減らす。
【解決手段】ロボットシステム２０Ｂは、ワークＷを受け取る受取り部と、ワークＷを引き渡す引渡し部とを備える。システム２０Ｂは、システム２０Ａの引渡し部からシステム２０Ｂの受取り部へワークＷを受け渡すロボット３０Ｂと、受取り部から引渡し部へワークＷを搬送するベルトコンベア２２Ｂと、ワークＷに対して作業を行う作業装置２１Ｂとを備える。システム２０Ｂは、ロボット３０Ｂに設けられたＲＦＩＤタグ３３Ｂと、ロボット３０ＢがワークＷを受取り部へ受け渡す際に、ＲＦＩＤタグ３３Ｂの情報を無線で読み込むリーダライタヘッド２３Ｂと、ロボット３０ＢがワークＷを引渡し部から引き渡す際に、ＲＦＩＤタグ３３Ｂに情報を無線で書き込むリーダライタヘッド２５Ｂと、を備える。 （もっと読む）

【課題】ワークを搬送しつつ、各工程でワークに対して作業を行うロボットシステムにおいて、設備の取り外しや追加の手間を減らす。
【解決手段】ロボットシステム２０Ａは、ワークＷをシステム２０Ｆから受け取るとともに、ワークＷをシステム２０Ｂへ引き渡す載置台２２Ａを備える。システム２０Ａは、システム２０Ａの載置台２２Ａからシステム２０Ｂの載置台２２ＢへワークＷを受け渡すロボット３０Ａと、載置台２２ＡにおいてワークＷに対して作業を行う作業装置２１Ａとを備える。システム２０Ａは、ロボット３０Ａに設けられたＲＦＩＤタグ３３Ａと、ロボット３０ＦがワークＷを載置台２２Ａへ受け渡す際に、ＲＦＩＤタグ３３Ｆの情報を無線で読み込むリーダライタヘッド２５Ａと、ロボット３０ＡがワークＷを載置台２２Ａから引き渡す際に、ＲＦＩＤタグ３３Ａに情報を無線で書き込むリーダライタヘッド２５Ａと、を備える。 （もっと読む）

【課題】ＩＣタグを装着したＩＣタグホルダーを管体に着脱するＩＣタグホルダー着脱装置を提供する。
【解決手段】複数の支持脚４を有し、該複数の支持脚４が開脚しようとする弾性力により管体内部に定着されるＩＣタグホルダー３を固定可能な保持具８を先端に有するアーム７と、該保持具８によるＩＣタグホルダー３の固定および固定の解除を操作する保持具操作手段と、前記アーム７に対して摺動可能、かつ、前記管体に挿入可能に設けられた筒状体５とを有し、該筒状体５のアーム７に対する摺動により、前記保持具８で固定したＩＣタグホルダー３の支持脚４を前記筒状体５へ出し入れして、該支持脚４の開閉を可能としたことを特徴とするＩＣタグホルダー３の着脱装置。 （もっと読む）

【課題】施工の確認作業が容易であり、しかも継手のかしめ忘れを確実に防止できる電動かしめ機を提供する。
【解決手段】かしめ機本体２に制御装置を収容したアタッチメント３を取り付け、その制御装置に、それぞれの継手に取り付けられたＩＣタグに、かしめ作業の完了を含む情報を自動的に書き込む機能を持たせている。またアタッチメント３のケースの上面に、バッテリーアダプタ４の上面に設けられた接続部材と同様の形状および構造の接続部材を設け、アタッチメント３のケースの下面に、かしめ機本体２の下面に設けられた接続部材と同様の形状および構造の接続部材を設けている。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化させずに、装置製造時の作業工程を表す情報やトレーサビリティ情報を管理することができる撮像装置を提供する。
【解決手段】レンズ１０によって集光された光を電気信号に変換する撮像素子１１と、撮像素子１１から得られた電気信号を映像信号として処理する信号処理部１２と、少なくとも信号処理部１２の設定情報を格納する不揮発性の記録媒体１３と、信号処理部１２によって処理された映像信号を出力するための映像出力端子１５ｂ、記録媒体１３に記録させる情報を書き込むための第１端子１５ｃ、および、記録媒体１３に記録された情報を読み出すための第２端子１５ｄを有するコネクタ１５と、を備えた撮像装置１において、第１端子１５ｃは、工程履歴を表す工程履歴情報を入力し、信号処理部１２は、工程履歴を表す工程履歴情報を記録媒体１３に格納する。 （もっと読む）

【課題】各電動工具からのデータ送信を極力短い時間内で完了させることと、混信を避けることとを、高い信頼性で両立する。
【解決手段】
本発明では、一台の受信機１と、複数台の電動工具２との間で無線通信を行う。電動工具２ごとに別々の登録番号とこれに対応する所定の送信間隔Ｔを設定しておき、電動工具２からデータを送信すると、データを受信した受信機１は電動工具２に対して受信完了信号を送信する。電動工具２が受信完了信号を受信した場合に、その時点でデータ送信完了とする。電動工具２が受信完了信号を受信しない場合には、送信間隔Ｔをあけたうえでデータの再送信を行う。送信間隔Ｔとして、登録番号ごとに別々の時間を割り当てて設定しておくことで、電動工具２からのデータ送信をそれぞれ所定時間内にて完了させる。 （もっと読む）

【課題】搬入された素材やこの素材を切断したときに生じた端材を合理的に管理する。
【解決手段】素材１を受け入れたとき、材質及び板厚及び製造条件及び平面形状と寸法を含む被切断材情報を記憶部に記憶させ被切断材認識情報を書き込んだＩＣタグ１０を素材１に添えて貯蔵しておく。素材１に対する切断が終了して端材２、３が発生したとき、端材２、３毎に素材１の材質及び板厚及び製造条件に加えて平面形状と寸法を入力して端材情報として記憶させ端材認識情報をＩＣタグ１０−２、１０−３に書き込み、夫々端材２、３に添えて端材貯蔵領域に貯蔵する。素材貯蔵領域に貯蔵された素材１毎に添えられたＩＣタグ１０Ａ〜１０Ｄに書き込まれた被切断材認識情報、及び端材貯蔵領域に貯蔵された端材２、３毎に添えられたＩＣタグ１０−２、１０−３に書き込まれた端材認識情報をリーダライター１７によって読みとることで、素材１及び端材２、３の管理を行う。 （もっと読む）

【課題】出庫作業における誤り防止と作業効率向上を可能とするルート指示システムを提供することにある。
【解決手段】部品が置かれている棚の情報を示す部品棚情報，携帯端末に入力される部品情報又は部品の出庫作業完了の情報を受信して更新される部品配膳台車の通行情報，出庫部品と出庫数と部品棚情報を記録した出庫指示情報を含むデータベースと、携帯端末から機種情報を受信して前記データベースの出庫指示情報から出庫部品の部品棚情報，通行情報から部品配膳台車及び他の部品配膳台車の現在位置情報を検索し、検索された部品配膳台車及び他の部品配膳台車の現在位置情報と出庫部品の部品棚情報から部品配膳台車の最短移動ルート，他の部品配膳台車が最短移動ルートに存在するか否かを計算して、次の出庫部品の移動ルートを決定するデータ管理サーバを備えた。 （もっと読む）

【課題】複数の工程を含む作業内容を録画した作業画像を容易に管理することができる作業画像管理システムを提供する。
【解決手段】セル作業端末２０は、ＩＣタグリーダライタ２２がＩＣタグとの通信が行われた場合に管理サーバ３０に作業開始の情報を送信するとともに、カメラ２３が撮影した撮影画像を順次送信する。セル作業端末２０は、スイッチ２４の操作を検知したとき、作業手順の管理識別情報と、スイッチ２４の操作を検知した時刻とを関連付けて作業実績収集情報として管理サーバ３０に送信する。管理サーバ３０は、作業開始の情報を受信すると、撮影画像を記憶部に順次格納するとともに、作業実績収集情報を受信すると、作業実績収集情報と関連付けた画像を記憶部に格納する。記憶部内に、作業実績収集情報と関連付けた画像をリアルタイムに挿入することにより、複数の工程の作業内容に係る作業画像を容易に管理することができる。 （もっと読む）

システムは、作業用小室内でシーケンスのステップを実行するためのハンドヘルド型工具を含む。工具に接続した電磁マーカーが小室内で磁場を放射する。レセプターがこの磁場を検出し、これに応じて未処理の位置信号を生成する。制御装置が工具の組み立て設定値を更新する。未処理データを用いて確定された位置がシーケンス内の予想位置と等しくない場合には、ホストが制御動作を実行する。方法は、マーカーが生成し、レセプターアレイが測定した磁場を用いてトルクレンチの現位置を計算し、工具または締結具の現位置を計算する。締結具の現位置を、正しく調整されたシーケンスにおける予想位置と比較することができ、また、締結具位置が予想位置と等しくない場合には、トルクレンチを使用不可能にすることができる。 （もっと読む）