【課題】車両内装部品の表面に、位置ズレがなく正確に絵柄を描画することができる車両内装部品用のレーザー加飾装置を提供すること。
【解決手段】レーザー加飾装置１において、ＣＣＤカメラ６は、部品設置用治具の認識マーク９を撮影してその位置を検出する。形状センサ７は、受け治具４に設置されている車両内装部品２の形状を検出する。ＣＰＵ１１は、ＣＣＤカメラ６による認識マーク９の検出結果に基づいて受け治具４に設置されている車両内装部品２の仮想形状を算出し、その仮想形状と形状センサ７による検出形状とのズレ量を求める。ＣＰＵ１１は、ズレ量に基づいてロボット５を駆動し、仮想形状と検出形状とが一致するよう受け治具４を移動させる。ＣＰＵ１１はレーザーマーカー３を駆動して車両内装部品２にレーザーを照射し、その表面２ａに絵柄を描画する。 （もっと読む）

【課題】車両用計器における表示パネルの意匠性を高め、しかも、表示パネルの製造時に歩留まりを良くする。
【解決手段】表示パネル１を、光を透過させて表示部を構成する透光領域２と光を透過させない遮光領域３とに区画する。表示パネル１は、透光性を有する基板４を備え、基板４正面側の遮光領域３に、端部が透光領域２と遮光領域３との境界より遮光領域３側に位置する隠蔽層からなる第１印刷層５を印刷形成する。第１印刷層５正面側に、意匠付与層からなる第２印刷層６を印刷形成する。第２印刷層６は、第１印刷層５の端部から透光領域２側に延出する延出部６ａを有し、延出部６ａの端部を、透光領域２と遮光領域３との境界に位置させる。最表面にヘアライン模様９を印刷形成する。 （もっと読む）

【課題】スピーカを備える車両用メータにおいて、スピーカのサイズや位置の変更が生じた場合でも、メータ全体の部品変更が必要とならない技術を提供する。
【解決手段】車両用メータ１０において、配線板３０には、スピーカシステム７０が配置されている。スピーカシステム７０は、配線板３０の背面側であって内機２０の下側の所定の位置にスピーカ７２が取り付けられる。配線板３０には、スピーカ７２が取り付けられた位置に前後方向を貫通する放音孔５０が形成される。配線板３０の背面には、スピーカ７２を覆うように箱状のエンクロージャー８０が設けられる。 （もっと読む）

【課題】外力が作用した際に、射出成形によりゲートに残留した樹脂固化物を樹脂射出成形品から切除した切除跡に引張応力が作用しないようにする。
【解決手段】第１板部１１と、第１板部１１の端縁から裏面側に第１板部１１の板面と交差する方向へ一体に突出する第２板部１３とからなる加飾パネル９において、第２板部１３の突出端部に形成され射出成形によりゲートに残留した樹脂固化物を加飾パネル９から切除した切除跡２３の片側に、スリット２５を第２板部１３の突出端部側に開口するように形成する。第１板部１１に表面側から外力が作用した際、樹脂固化物の切除跡２３に引張応力が作用しないようにスリット２５の開口幅Ｗを第２板部１３の突出端部端縁に沿う方向に拡げる。 （もっと読む）

【課題】ゴミの付着を抑制できると共に、打ち抜き加工時のひび割れの発生を防止することができる表示板を提供すること。
【解決手段】透明の樹脂基板１０と、その上に積層形成された意匠性を有するインク膜１１と、その上に形成された複数のインク層１２とからなる表示板である。インク層１２は、鉛筆硬度がＦ以上であり、インク層１２にステンレス鋼からなる円柱状治具を圧力３ＭＰａで６０秒間押し付けた後に０．５ｍｍ／ｍｉｎの速度で引きはがしたときにかかる応力が４０ｋＰａ以下である。インク層１２は、インク膜１１上において互いに間隔を開けて島状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】表皮の厚みを制御可能な表皮材及び自動車用内装品を提供する。
【解決手段】
熱可塑性シート３１を真空成形して所定の形状に賦形する工程を備えた自動車用内装品の製造方法において、熱可塑性シート３１を昇温して可塑化し、当該可塑化した熱可塑性シート３１に部分的に気体を吹き付けて部分的に性状を変化させ、その後に熱可塑性シート３１を雌型成形型１７に装着して真空成形を行うことを特徴とするとする自動車用内装品の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】天然皮革からなる表皮材に対して、意匠性を低下させることなく、成形を行うことが可能な表皮材の製造方法を提供する。また、このような表皮材を備えた車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】天然皮革を有する表皮材２０を加熱された押圧部材６２によって押圧することで、表皮材２０を立体的な形状に成形する熱プレス工程を含み、熱プレス工程においては、加熱された押圧部材６２によって、表皮材２０における非意匠面を押圧し、当該非意匠面が、表皮材２０における非意匠面の周囲面よりも、押圧部材６２による非意匠面の押圧方向側に配された形状となるように、表皮材２０を成形することで、表皮材２０に非意匠面の周端から周囲面に向かって立ち上がる立壁部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表皮の表面に脆弱部の模様が浮かび上がって表皮の表面の美感が損なわれることを防止する。
【解決手段】基材１１の背面には、脆弱部１４の一部を構成する凹部１３を形成する。この凹部１３は、その全長にわたって連続させる。しかも、凹部１３の深さは、凹部１３が基材１１をその厚さ方向に横断することがないよう、基材１１の厚さより浅くする。表皮材３の背面には、スリット１４を形成する。スリット１４は、凹部１３に対応する部位に配置する。しかも、凹部１３に沿って連続させる。スリット１４の深さは、表皮材３の厚さより浅くする。表皮材３の背面を基材１１の表面に接着剤層６を介して接着する。 （もっと読む）

【課題】インパネコアが縦壁を有する場合にも支障なく見切り部を形成でき、色分けすることができる自動車のインパネ装置を提供する。
【解決手段】車幅方向に延びる部品取付け面２′，３′を有する上部コアパネル２，下部コアパネル３とを、両者の境界縁部２ｅ，３ｅを二色成形により互いに重ねて結合させて見切り部４ａ〜４ｃとして一体形成したインパネコア１を有し、前記下部コアパネル３に、前記部品取付け面３′の左，右端部を左，右のドアの内張り面に面して屈曲させてなる縦壁３ｃを形成し、該縦壁３ｃに、前記上部コアパネル２の左，右端部２ｃを囲むように前記部品取付け面３′を延長してなる延長面３′′を有する縦壁延長部３ｄを形成し、前記見切り部４ａ，４ｃは、前記左，右の縦壁間３ｃ，３ｃに位置し、車幅方向に延びる横見切り部４ａ′，４ｃ′と、該横見切り部に続いて前記延長面３′′に沿って延びる縦見切り部４ａ′′，４ｃ′′とを有する。 （もっと読む）

【課題】規定形状の弾性材を基材に対して正確に貼付けることを可能とする。
【解決手段】伸縮性を有する弾性材２０を、外形寸法が基材の貼付け面の外形寸法を超えない大きさに形成する。この弾性材２０を、貼付け装置Ｊにおける弾性材セット部５０にセットし、固定支持部５２で該弾性材２０の外縁の一部に設定した基準部２７が移動しないよう位置決め保持したもとで、第１〜第３の移動支持部６０,７０,８０で該弾性材２０の基準部２７と異なる外縁である離間縁部２８が該基準部２７から離間する方向へ移動するよう引っ張り、該離間縁部２８を予め設定した規定位置に一致させることで、当該弾性材２０の外形形状を前記貼付け面の外形形状と同じ規定形状とする。そして、規定形状とした弾性材２０と基材の貼付け面とを互いに外縁を揃えて貼付ける。 （もっと読む）

【課題】表示板に形成される発光部の発光品質に優れるとともに、表示板の生産効率を向上させることができる車両用表示装置に用いられる表示板の製造方法を提供する。
【解決手段】表示板２６の製造方法は、各ＬＥＤ３６ａ、ｂからの光を遮る不透過印刷層３０を部分的に基板２８に形成することで、光が透過可能な開口部３０ａ、ｂを形成する開口部形成工程Ｓ２と、粒子状の遮光インクの噴射量をインクジェット印刷により制御することで、各開口部３０ａ、ｂに異なる光透過率の透過率調整印刷層３２ａ、ｂを発光部３４ａ、ｂとして形成する透過率調整印刷層形成工程Ｓ３を含む。特に、当該印刷層形成工程Ｓ３では、一回のインクジェット印刷により、全ての開口部に印刷層を形成する印刷動作において遮光インクの噴射量を開口部３０ａ、ｂ毎に変化させる。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイ装置の車体側部材への取付け部が意匠パネルにて隠れる部分に設けられる場合であっても、従来に比べてディスプレイ装置の車体側部材からの取り外しを容易に行なうことができる、ディスプレイ装置の取付構造の提供。
【解決手段】車両用ディスプレイ装置１０を車体または該車体に固定される部材である車体側部材２０に取付ける、ディスプレイ装置の取付構造である。ディスプレイ装置１０は、ディスプレイ装置１０から取外し可能なブラケット２０を用いて、車体側部材２０に取付けられている。ブラケット４０と車体側部材２０との取付け部５０は、車両の内装部材である意匠パネル３０にて隠れる部分に設けられている。ディスプレイ装置１０とブラケット４０との取付け部５１は、意匠パネル３０から露出した部分に設けられている。 （もっと読む）

【課題】装飾シート表面にハイライトが出来ず、意匠性が高いのみならず、触感も良好な車両用内装品を提供する。
【解決手段】装飾シート３０を貼り付ける際、第１基部１１の表面とクッション部材２０の表面及び装飾シート３０には、境界部１３を中心に接着剤の塗布されていない非接着部Ｒが形成されているため、第１基部１１の表面とクッション部材２０の表面との段差にほぼ接触しない状態で装飾シート３０を貼ることが出来る。それ故、装飾シート３０表面のハイライト発生を防止でき、意匠性が高い車両用内装品を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、見やすいバーグラフ表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数の発光部２１を列状に配置し各発光部２１を計測量に応じて順次点灯させるバーグラフ表示装置において、発光部２１を囲むように設けられるケース体２２と、ケース体２２上を覆うとともにその表面に前記発光部２１の列状に沿って複数の微細な平行線状からなる凹凸部２４が形成された透過性材料からなる光学部材２３と、を備えたものであり、発光部２１からの照射光線が光学部材２３の背面側から入光され、光学部材２３の表面に形成された複数の微細な平行線状からなる凹凸部２４からそれぞれ視線方向に向けて出射されるため、列状に配置された発光部２１と直交する方向に設けられた複数の微細な平行線状からなる凹凸部２４が光輝することによって幅狭な領域でかつ帯状に屈折導光されて視認することができ、見栄えの良好なバーグラフ表示装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】バリア効果を備えつつ、３次元形状で曲面が多い自動車用内装品においても、気泡が封入されることがない自動車用内装品の製造方法を提供することを課題とした。
【解決手段】
表皮層６と芯材層２との間に発泡層を有する樹脂成形品からなる自動車用内装品１の製造方法に係るものである。本発明では、製造される自動車用内装品１が、表皮層６と発泡層２との間に合成樹脂からなるバリア層５をさらに有するものである。そして本発明の自動車用内装品１の製造方法は、バリア層５の原料となる樹脂原料を表皮層６における発泡層３側の面にコーティングし、表皮層６上でバリア層５を形成させる工程を包含する。 （もっと読む）

【課題】複数の基本色インクからなるドットを用いて階調意匠を表現する場合でも要求色に対する色ズレの管理を適正に行うことが可能な表示板を提供する。
【解決手段】
合成樹脂からなる基板１に複数の基本色インクからなるドット層Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを印刷してなる表示板において、ドット層Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは可視範囲Ｖ内においてはグラデショーンを有して色変化する階調意匠部Ｇを形成し、可視範囲Ｖ外においては所定面積を有する単一色領域からなる色調印刷部４３を形成する。色調印刷部４３はドット層Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのみからなり、濃度が異なる複数の第１の色調印刷部４３１と、複数の前記基本色インクのドット層Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを組み合わせてなり、色調が異なる複数の第２の色調印刷部４３２とから形成してもよい。 （もっと読む）

【課題】表皮材を、赤外線反射層と赤外線を透過させる意匠層との二層構造としても、製造工程が複雑化せず、赤外線反射層は既存の成形型を用いて成形することができるようにする。
【解決手段】インストルメントパネル１の表皮材７は、下層である赤外線反射層７ａと、この赤外線反射層７ａに塗布された上層である層厚の薄い意匠層７ｂとを有し、赤外線反射層７ａの外表面に凹凸模様７ｃが形成されている。意匠層７ｂは層厚が薄いため赤外線反射層７ａに形成されている凹凸模様７ｃに倣った凹凸模様７ｄが形成される。又意匠層７ｂには赤外線透過性を有する黒色系顔料が混入されており、入射される赤外線は意匠層７ｂを透過し、赤外線反射層７ａで反射されて拡散される。 （もっと読む）

【課題】水圧転写により透明基材の裏面に形成される塗膜層の絵柄が乱れないようにする。
【解決手段】転写治具９を係合部５ｂの突出端側に段差が生じないように、且つ、隣り合う係合部５ｂ間の領域全体を埋めるように透明基材５にセットする。転写治具９がセットされた透明基材５を係合部５ｂの突出端側が下を向くように、且つ、水面Ｗ１に対して傾けながら水中に没入させ、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３を水圧により透明基材５の両側に水圧転写して塗膜層７を形成した後、透明基材５を水中から取り出して透明基材５の表面側の塗膜層７を除去する。 （もっと読む）

【課題】ティアライン加工溝の溝深さを精度良く保証する溝深さ保証装置及び溝深さ保証方法を提供する。
【解決手段】溝深さ保証装置２０は、インストルメントパネル１に加工されるティアライン加工溝４の溝深さｔを、加工刃具１２の送り方向Ｍに複数回に渡って所定間隔をあけて測定する測定部２２と、測定時のイレギュラーが所定回数以上、連続的に出現した場合に、ティアライン加工溝４の溝深さｔの保証を否とする保証判定部２１とを備える構成とする。 （もっと読む）