【課題】供給コンベヤ１４によって搬送されてきた袋状容器８を一枚ずつ取り上げて袋状容器処理の処理装置１に受け渡す供給装置６で、袋状容器８を確実に保持してグリッパ４に引き渡す。
【解決手段】開口部８ａを前方に向けた袋状容器８を、前方側の後部を次の袋状容器８の前部に重ねて供給コンベヤ１４により搬送する。袋状容器８の底部側を持ち上げる吸盤と、持ち上げられている袋状容器８の底部側からその下方に入り込ませて前方に移動させることにより全体を持ち上げる持ち上げバー２６と、開口部８ａ側を把持して位置決め部に送るチャックとを備えている。位置決め部１８で前後左右の位置決めをした袋状容器８の開口部８ａ側を受け渡し用の吸盤１２８で吸着して持ち上げて、グリッパ４に引き渡す。 （もっと読む）

【課題】包装機に対する包袋供給装置への、新しい包袋の補充間隔を狭める。
【構成】案内壁１５Aから立設する監視板４１は赤外線式のセンサー４２を備え、コンベヤベルト１２に積載した嵩高包袋１１の底縁の存在を矢印２１のように上部から監視する。一方、嵩高包袋１１の開口縁側には包袋１０を包装機に向けて送り出す搬出吸盤２５が位置し、包袋１０の底縁上部に補助吸盤２４を配置する。運動量の大きい搬出吸盤２５よりも、補助吸盤２４による底縁のめくり運動量を小さくまた高速化して、嵩高包袋１１の減少状態を早めに監視し、包袋が消滅したときは、搬出吸盤２５が包袋に吸い付いて変化する真空圧の感知信号でモータを始動し、コンベヤベルト１２により新しい嵩高包袋１１を補充する。 （もっと読む）

【課題】横型製袋機と包装機が併設されかつ両者が連動する製袋包装機において、種々のタイプの横型製袋機と包装機の組み合わせ及び設置形態を可能とする。
【解決手段】横型製袋機から送り出された袋を位置決めする位置決めコンベア３、袋を包装機のコンベアマガジン式給袋装置に順次供給する供給コンベア３９、及び位置決めコンベア３と供給コンベア３９の間に配置された第１〜第３移送手段からなる。第１移送手段４，５は、位置決めコンベア３上の袋を吸着して持ち上げ、袋口を上向きとした垂直姿勢に変更する。第２移送手段２１，２２は、第１移送手段４，５に保持された袋を挟持部材２７で挟持して受け取り、所定位置に水平移送すると同時に袋を回転させて袋面を前記供給コンベアの送り方向に向ける。第３移送手段３５は、第２移送手段２１，２２に保持された袋を吸着して受け取り、水平姿勢に変更し袋口を送り方向に向けて前記供給コンベア３９上に置く。 （もっと読む）

【課題】制御器による演算によって、肉部位の長さ数値（A）をやや大きめに設定し、同部位を、包袋の底面に押し付けないように調整して、押し付け圧による部位の捩れ包装を防止する。
【解決手段】配置した包袋１０の長さ数値（B）は予め電子的にインプットすることで制御器が記憶する。そこでこの記録信号に基づき、嘴型ホッパーで拡張した包袋１０を、その設置位置（C）から仮シーラ６４の原点位置（E）まで移動（D）させ、ほぼ同時に押し込み盤２１は部位４０を追跡状態で包袋１０に押し入れる。この場合、部位の長さ数値が制御器から発信されると、その発信信号を受けて押し込み盤２１はその原点（F）から＜G＞に相当する距離を移動して部位を包袋に押し入れる。つまり＜G＞なる値は、前記の原点（F）から仮シーラの原点（E）までの距離（H）に、包袋の長さ（B）を加算し、その値から、部位の長さ（A）を減算した演算数値である。 （もっと読む）

【課題】各種収納袋に対応し、コストダウンを図り、作業効率を向上させた充填システムを提供する。
【解決手段】同方向に位置する注出口９および開口部を備える複数の収納袋７の一部を重ねるようにずらしながら一列に配列させた片面の中央近傍を連結部材１１で連結させる集積工程２２と、集積工程２２で集積した収納袋７を充填工程５に供給する供給ゾーン４と、供給ゾーン４から取り出した収納袋７に内容物を充填する充填工程５とを備えるものである。加えて、集積工程２２で連結された複数の収納袋７をロール状に巻回させた巻体１２の前端部７ａより連続的に滅菌工程３に供給した後、供給ゾーン４で連結部材１１を前端部１１ａより後方へ向けて順に収納袋７から剥離し、収納袋７を離間配列させて充填工程５に供給する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性ザックを製造、好ましくは更に、充填、シールする装置を提供する。
【解決手段】上記装置は、熱可塑性樹脂のインフレートフィルムウエブ５を前方に間欠的に引き、そしてインフレートフィルムウエブ５を、その前端に横溶着部を作り且つ把持・搬送機構より上でインフレートフィルムウエブ５を切断して管状セグメント２１にする横方向溶着・横方向切断機構の中に上下方向に垂らして供給するための前方引きユニット６を有する。インフレートフィルムウエブ５の前端を、迅速に、しかもぐにゃぐにゃして一方の側にそれることなしに、横方向溶着・横方向切断機構の中に通して伸ばし垂らし位置にするために、インフレートフィルムウエブ２１の供給経路と平行な壁が設けられ、壁の上方又はこの壁の頂部領域で、供給方向に面したブローエアノズルが壁と供給経路との間に設けられる。 （もっと読む）

【課題】内容物充填時に袋体の口部を確実にかつ簡単に拡開させる。
【解決手段】例えば、第１チャックユニットが、充填部に対峙した際には、一対のチャック爪が閉状態のまま、すなわち、包装用袋体Ａを把持した状態で、充填部の吸着部と共に、包装用袋体Ａの外表面を吸着しながら開口駆動軸部は後退し、チャック爪間の離隔が狭められて、包装用袋体Ａの口部が開口される。このように、包装用袋体Ａを吸着してその外表面の両側に引っ張るのみならず、包装用袋体Ａの開口部の両側端部を幅を狭めるように押す。 （もっと読む）

【課題】作業効率に優れた長尺物の包装装置並びに該包装装置を用いた包装システムを提供する。
【解決手段】長尺物Ａを袋体Ｙで包装するのに用いられる包装装置１０であって、外面に袋体Ｙが装着可能で、且つ、内部に長尺物Ａが挿通可能である筒状の包装装置本体２２と、包装装置本体２２の開口端部２２ａ，２２ｂが向く方向を袋体Ｙの供給方向と一致する方向と、長尺物Ａの供給方向と一致する方向とに切り替える切替機構２４とを備える。この発明では、袋体Ｙの装着並びに長尺物Ａの挿通が行われる包装装置本体２２の開口端部２２ａ，２２ｂが向く方向を切替機構２４によって袋体Ｙの供給方向と一致する方向と、長尺物Ａの供給方向と一致する方向とに切り替えることができるので、袋体Ｙの装着作業或いは長尺物Ａの挿通作業の度に包装装置本体２２の位置調整を行う必要はない。 （もっと読む）

【課題】 多数の包装袋からなる連続包装袋の内面および外面を確実に殺菌する。
【解決手段】 一対の連続フィルム２ａ，２ｂの各々の内面に対して、内面放射線照射部１０により放射線が照射され、連続フィルム２ａ，２ｂの各々の内面が殺菌される。次に一対の連続フィルム２ａ，２ｂが内面を向い合わせて重ね合わされ、一対の連続フィルム２ａ，２ｂがヒートシールされて連続包装袋９が作製される。連続包装袋９の外面が外面殺菌部１２により殺菌され、切断部１３において連続包装袋９が幅方向に切断されて開口８ａを有する個々の包装袋８が作製され、包装袋８内に開口８ａから内容物が充てんされて密封される。 （もっと読む）

本発明は、ポリマーフィルム材料および／または金属フィルム材料で作られたバッグ（２５、４０）の製造方法に関する。バッグ（２５、４０）は、その下端部が閉じられかつ４つのシーム（２７）により連結された４つの外壁（Ａ〜Ｄ）が設けられている。本発明の特徴は、バッグの形成に必要な材料（Ａ〜Ｅ）は、ロール上に巻回されたフィルムチューブ（２５、４０）の形態で、底形成装置の巻き出しステーションに供給され、底形成装置は、繰出されるフィルムチューブをフィルムチューブセグメントに分離し、バッグの少なくとも１つの端部をシールすることにある。
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好ましい実施形態は、１つづつが各搬送テープを巻き取るための２つのスプール１２ａ、１２ｂ、およびスプール間に配置された差動ギアユニット２０を含む、一連の瓦状に重ねた包装バッグ５１ａ、５１ｂ、５１ｃを組み込んである一続きのバッグの、２つの搬送テープ５２ａ、５２ｂを巻き取るための装置である。使用の際、装置は、例えばスナップ式取付具などによって、差動ギアユニットが、バッグローダのシャフト１１２によって駆動され、かつスプールを回転させてそれぞれの供給テープを等しい張力で巻き取らせるように、脱着可能にバッグローダに接続されている。スプールは、装置に同軸に配置される。同様に、このような装置を使用して、一続きのバッグをバッグローダに装着する方法も開示される。
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移送ユニットは成形／充填／シールを行う包装機械に使用するように構成される。この移送ユニットは、第一のステーションからチューブ状の形状をした部分的に直立されたカートンを受入れて、そのカートンを第二のステーションへ移送し、また第二のステーションから第三のステーションへカートンを移送する。移送ユニットは長手方向のハブ軸線を定めているハブを含み、ハブはハブ軸線のまわりに回転するようになされる。複数のカー対がハブに取付けられ、ハブに沿って長手方向に移動できるようになされる。各対をなすカーは第一および第二のカーを含み、各々のカーは第一および第二のマンドレルを取付けられる。マンドレルは部分的に直立されたカートンを受取るようになされる。各マンドレルはその軸線を有し、それぞれの軸線のまわりに回転される。マンドレル軸線はハブ軸線に直角で接している。ハブに沿ってカー対を長手方向に移動させ、また回転方向に移動させる駆動装置は、マンドレルをそれぞれの軸線のまわりに約９０゜ほど捻り解除位置と捻り位置との間で移動させる。
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