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Fターム[3E033CA04]の内容

一体成形容器 (25,807) | 容器の特性 (3,561) | 耐圧性 (418)

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【課題】容器充填システムからの媒体のサンプリング中に媒体を受け入れるための容器であって、過圧又は減圧が加えられた場合に破損も破裂もせず、サンプリングプ中にサンプリング装置が危険にならず、採取される媒体サンプルが汚染されず、いつでも分析されることが可能な容器を提供する。
【解決手段】容器は、閉鎖された底部領域と、底部領域に隣接するとともに底部領域に対してほぼ直交方向に延在する周囲壁と、底部領域に対向するとともに周囲壁に隣接する充填領域とを備える。充填領域は容器ネックを含み、容器ネックは、底部領域に対しほぼ直交方向に延在し、充填開口部を含む。容器ネックの外周上の少なくとも一部には、雄ねじが配置されている。雄ねじは、外径が44mm以上かつ46mm以下であり、谷径が41mm以上かつ43mm以下である。雄ねじの縁の少なくとも一部が半径が0.95mm以上かつ1.05mm以下の丸みを有する。 (もっと読む)


【課題】容器本体のフランジと蓋との間シール性に優れており、硬式テニスボールが加圧封入されたテニスボール容器として好適な耐圧容器を提供する。
【解決手段】耐圧容器は、底部が閉じ、上部が開放した有底円筒状の容器本体1の上部の開口部に蓋2が二重巻き締めにより固着され、第1のシール剤3及び第2のシール剤4でシールされたものである。容器本体1はPET製であり、蓋2はアルミニウム製である。内環部2bの下面に第1のシール剤3を塗布すると共に、フランジ1fの下面に第2のシール剤3を塗布し、二重巻き締めする。 (もっと読む)


【課題】加熱殺菌処理が施されたとき、あるいは高温の内容物が充填されたときに、底壁部の窪み部を下方に向けて膨出変形させ難くする。
【解決手段】合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトル1であって、その底部14の底壁部16のうち、外周縁部はボトル周方向に延びる接地部17とされるとともに、該接地部17よりボトル径方向の内側に位置する部分は上方に向けて窪む窪み部18とされ、該窪み部18を画成する壁部のうち、接地部17にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる側壁部19は、熱結晶化処理されて白化している。 (もっと読む)


本開示は、特に少量の保管及び分配システムに適し得る、ブロー成形された、剛性で折り畳み可能なライナーに関する。剛性で折り畳み可能なライナーは、例えば、外容器無しで使用される、自立ライナーであってよく、固定された圧力分配缶から分配されてもよい。剛性で折り畳み可能なライナーにおける折り目は、実質的に排除され得るため、ピンホール、溶接割れ、及びオーバーフローに関連する問題が実質的に低減または排除される。本開示は、また、サイズを拡大縮小可能で、200L以上の保管に使用可能な、襠付きまたは襠無しライナーに関する。フレキシブルな襠付きライナーは、当該ライナーが分配缶内に導入可能なように折り畳み可能である。ライナーは、厚い材料で作られて、ピンホールに関連する問題を実質的に低減または排除でき、また、より強固な溶接を含んで、溶接割れに関連する問題を実質的に低減または排除してもよい。
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【課題】容器本体の底部を接地させて床やパレット等に置かれる樹脂容器であっても転倒し難く、また、蒸気圧の高い液体を充填した樹脂容器の上に種々の物品を安定して積重ねることができるようにする。
【解決手段】円筒状の胴部10、底部20及び天部30を有する外形寸法が直径略600mm、高さ略900mmのドラム状の容器本体1が樹脂により一体成形された樹脂容器100であって、容器本体1と共に一体成形され、底部20周りに配設されると共に下端が底部20の最下面よりも高く位置するように容器本体1の下側の角部分に突設された下リング部40と、容器本体1と共に一体成形され、天部30周りに配設されると共に上端が天部30の最上面よりも少なくとも10mm高く位置するように容器本体1の上側の角部分に突設された上リング部50とを備える。 (もっと読む)


【課題】底部を備える胴部を有し、この胴部が括れ部によって上側胴部と下側胴部とに区画される合成樹脂製ボトルを用いるにあたり、把手等を別途設けることなく、その運搬性や操作性が良好でありつつも、座屈に対する強度が高い合成樹脂製ボトルを提供する。
【解決手段】本発明のボトル1は、底部を備える下側胴部2に括れ部3を介して繋がるドーム状の上側胴部4と、上側胴部4の上端を周回する肩部5と、肩部5に繋がる筒状部6とを有し、上側胴部4の後側に、その周方向に沿って対向する2つの凹部4aを設け、その相互間に形成された部位をグリップ部Gとし、凹部4aの前側に形成された段差面f1に縦リブ4rを設け、更に、下側胴部2を角柱形状とし、加えて、上側胴部4の前側に、凹部4aを繋ぐ凹面部f2を形成し、この凹面部f2に、複数のディンプル4dを設ける。 (もっと読む)


【課題】減圧吸収パネルを用いずとも減圧にともなう変形を効果的に吸収できるブロー容器を提案する。
【解決手段】内容物を注出する口部1を有し、この口部1に続く頸部2、肩部3、胴部4及び底部5を一体成形してなる合成樹脂製のブロー容器において、前記胴部4の下側領域とこれに連続する底部5が、容器の外観形状を形作る外層6と、この外層6の内側に中間層7を介して配置され、容器内の減圧にしたがい該中間層7を境にして外層6の内壁より剥離、減容可能な内層8とにて構成する。 (もっと読む)


【課題】転倒角度の小さな不安定なボトルにおいても陳列時の転倒を防止できるプラスチックボトル。
【解決手段】プラスチックボトル1は、内部に液体を貯留するように構成された本体部3と、本体部3の前面に形成された転倒抑制面67と、を有する。転倒抑制面67は、ボトル1の下端から20mm以上60mm以下の範囲内の所定位置にあり、且つ、前後方向の位置が転倒抑制面67よりも下方にある面と同じ位置又はそれよりも前方である。転倒抑制面67は、減圧吸収パネル66を上下に分断するように帯状に形成することが可能である。
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【課題】ピンホールの発生を防止しつつ、缶体重量の軽量化を実現すること。
【解決手段】アルミニウム合金の板材に絞りしごき加工を施して形成された有底筒状のDI缶10であって、前記アルミニウム合金の板材Wは、鋳塊に熱間圧延後、中間焼鈍を施すことなく板厚が0.240mm以上0.270mm以下とされ、胴部11は、肉厚が0.095mm以上0.110mm以下とされるとともに引張り強さが340MPa以上410MPa以下とされていることを特徴とする。 (もっと読む)


充填された際に、膨張する予備成形ライナーを提供する。ある実施形態では、予備成形ライナーは、ライナーを膨張させる複数の溝を有する中央部を備える。別の実施形態では、予備成形ライナーは、少なくとも膨張又は伸びることが可能なエラストマー部材から形成される中央部を備える。さらに別の実施形態では、予備成形ライナーは、複数の溝を有し、膨張又は伸びることが可能なエラストマー部材から形成される中央部を備える。
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【課題】キャップや蓋材などを必要としない使い捨てシート成型容器10用の、シート成型容器10を真空,圧空成型した時に、消失したり脱落したりする恐れがない、磨りガラス瓶と同様の、マット調の表面加飾効果を付与した成型用積層樹脂シートを提供する。
【解決手段】本発明は、基材樹脂シート3とシーラント層とを接着剤層を介して積層して成り、前記のシーラント層が、エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)層4とナイロン層5とシーラント層6とを、熱溶融共押出し方法などで積層して成る成型用積層樹脂シートにおいて、基材樹脂シート3の表面側に、微細なアクリル樹脂粒子a,a,a,…を含有させた、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体(VCVA)とポリウレタン(PU)との混合樹脂コート層2を積層した成型用積層樹脂シートである。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、大気圧よりも高い状態で収納物が封入される可撓性の容器に装着される熱収縮性筒状ラベルに於いて、容器の開閉栓の際、筒状ラベルの空回りを防止することを課題とする。
【解決手段】 胴部22と、注出口を開閉栓可能なネジキャップ24とを有し、大気圧よりも高い状態で収納物が封入された合成樹脂製の可撓性容器2であって、胴部中央に於ける肉厚が胴部下方に於ける肉厚よりも薄い容器2の該胴部22に装着される熱収縮性筒状ラベル1に於いて、内面に滑り層が設けられた熱収縮性のベースフィルムを筒状に成形した筒状体を有し、容器2の胴部下方に対応する筒状体の内面の一部分に、ベースフィルムの熱収縮温度で軟化しうるポリマーを塗工したブロッキング部7が設けられている。 (もっと読む)


【課題】 内容物を充填、密封した状態で凍結させたときに、容器形状が全体的にできるだけ同じように変形するようにすることで、内容物の体積増加を良好に吸収することができ、かつ、局所的な膨出変形を有効に回避することができるボトル状の合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】 容器1に対して、上筒部321側に設けられた内圧調整パネル61と、下筒部322側に設けられた内圧調整パネル62の幅方向両端近傍どうしをそれぞれ結ぶ領域に縦ビード7を形成して、角筒部32の側面に設けられた上方に位置する内圧調整パネル61の下縁と、下方に位置する減圧吸収パネル61の上縁とを高さ方向に沿ってほぼ直線的に結ぶ稜線が現れる立体形状を付与する。 (もっと読む)


【課題】耐薬品性等に優れ、かつ漏れ等が生じにくい緻密性の高い仕切板が設けられた中空成形体を回転成形法で製造する。
【解決手段】内部空間A1,A2,A3を仕切る仕切板3,4が設けられた中空成形体1を回転成形法により製造する方法であって、少なくとも表面全体に樹脂層3b,4bが設けられた仕切部材3,4を金型内に設置してその位置を固定した後、該金型を加熱して金型内に投入した粉末状の熱可塑性樹脂を加熱溶融させるとともに金型を回転させて、金型の内壁面に溶融した樹脂を付着させ、中空成形体の壁部2を形成するとともに、仕切部材表面の樹脂層と溶融した樹脂とを一体化させ、仕切部材からなる仕切板3,4と中空成形体の壁部2とを一体的に形成して内部に仕切板3,4が設けられた中空成形体1を成形することを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】 主軸の傾きを抑制する。
【解決手段】 表面に有底筒状体を保持するダイリングが設けられたワーク支持盤20と、表面に有底筒状体を各種形状に成形する複数の成形ツールが設けられたツール支持盤30とが、互いの表面が対向し、かつ互いの軸線Oが一致した状態で水平方向に延在されて備えられ、前記両支持盤20、30のいずれか一方の支持盤20が、軸線O回りに間欠回転可能に支持されるとともに、他方の支持盤30が、主軸11の一端に同軸的に取り付けられて、その軸線O方向に前記両支持盤20、30の表面が接近離間するように進退可能に支持され、前記各成形ツールにより順次有底筒状体を各種形状に成形して、ボトル缶を製造する装置10であって、他方の支持盤30の外縁のうち、少なくともその鉛直方向下部を、軸線O方向に進退自在に支持するスライド機構32が備えられている。 (もっと読む)


【課題】 本発明はPETボトルの耐熱性を材料面から向上させようとするものであり、低コストで、生産性を損なうことのない耐熱圧プラスチックボトルに適したポリエステル樹脂を見い出すことを課題とし、低コストで高温での耐圧性、および耐衝撃性に優れた耐熱圧プラスチックボトルを提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリエステル樹脂において、エチレンテレフタレート単位を主体とし、共重合副成分としてイソフタル酸、シクロヘキサンジメタノール、およびジエチレングリコールから選択される少なくとも1つの成分を含有し、これら3種の共重合副成分の合計含有量を3mol%未満とする。 (もっと読む)


【課題】エアゾール2ピース缶のような高加工度の缶体であってもラミネート樹脂層の剥離と破断を防止できる加工度の高い2ピース缶の製造に好適なラミネート鋼板及び加工度の高い2ピースラミネート缶を提供する。
【解決手段】最終成形体の高さh、最大半径r、最小半径d(rとdが同じ場合を含む)が、最終成形体と重量が等価となる成形前の円状板の半径Rに対して、0.1≦d/R≦0.25、かつ1.5≦h/(R−r)≦4の関係を満足する2ピース缶の製造に使用するラミネート鋼板であって、鋼板の少なくとも片面に、ポリエステルを主成分とする主相と、主相中に主相と非相溶で分散して存在し、ガラス転位点(Tg)が5℃以下の樹脂からなる副相が混合した混合樹脂からなり、前記混合樹脂中の副相の体積比率が3vol%以上30vol%以下であり、副相のラミネート方向の断面形状は、扁平率が0.50以下である樹脂被覆層を有する。 (もっと読む)


【課題】リサイクル性が良好で、透明性を有し、安価であり、化学的改質が不要であり、割れ難く且つ漏れ難く、リシールできるはめ込み式の密封容器を提供すること。
【解決手段】本発明に係るリシール性を有する密封容器は、筒形状の口部3を有する容器胴体1と、天面付の筒形状に形成され、口部の外側からはめ込むことによって口部を密閉する蓋2とを備え、容器胴体は、胴部に応力が加えられたときに胴部の変形が胴部内に限定されることによって口部の変形が抑制される構造を有し、且つ、PET樹脂で成形されてなり、口部は、筒外壁に周方向に沿ってひとつながりの環状凸部6を有し、蓋は、筒内壁に周方向に沿って環状凸部をはめるためのひとつながりの環状凹部7を有し、且つ、密度1.320〜1.340g/cmの非晶質PET樹脂で成形されてなり、肉厚が80μm以上390μm未満である。 (もっと読む)


【課題】 ブロー成形により成形する扁平容器において、容器壁の肉厚が均一化され、機械的な強度と共に耐熱性なども向上された、外観も良好な扁平容器を簡易に製造する。
【解決手段】 扁平容器の二段ブロー成形において、熱可塑性樹脂により形成した第1中間成形体である有底パリソンを一次ブロー成形して第2中間成形体となし、第2中間成形体を熱収縮させ二次ブロー成形用金型内部のキャビティの長径より小さく短径より大きい胴径を有す第3中間成形体とした後、第3中間成形体を、ブロー成形用金型における少なくとも容器の長辺側胴部成形面の上部及び/又は下部に、第3中間成形体が接触した時に滑り易くする表面処理ないしは凸部形成がなされた二次ブロー成形用金型内に装着し、第3中間成形体を金型キャビティの短径方向に押圧して型締めを行い、次いで二次ブロー成形する。
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【課題】 壜体の形状だけでなく、使用する合成樹脂材料の面からも減圧吸収機能を発揮せしめることを課題とし、必要十分な減圧吸収機能を有する合成樹脂製壜体を提供することを目的とする。
【解決手段】 ダイレクトブロー成形法によって成形された壜体において、壜本体の全高さに亘って、縦方向に少なくとも2本の、この壜本体を形成する主たる合成樹脂に比較して硬質性の合成樹脂からなる縦帯状層を略軸対称の位置に積層し、前記縦帯状層の形成部分を柱部とし、この柱部間に減圧吸収機能を有する領域を配設する構成とする。 (もっと読む)


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