【課題】強粘性食品の付着を抑制又は防止できる食品トレーを開発すること。
【解決手段】ポリプロピレンシート２の片面に食品用シリコーンのコーティング層４を形成したポリプロピレンフィルム３をダイレクトラミネートしてなる強粘性食品用トレーの成形用シート基材１であり、ポリプロピレンシート２は真空・圧空成形に適した無延伸ポリプロピレンであり、ポリプロピレンフィルム３も同様に無延伸ポリプロピレンであり、その表面にコロナ放電加工層５を施した後に食品用シリコーンをコーティングして食品用シリコーンのコーティング層４とした。 （もっと読む）

【課題】コンテナブランク用の処理装置を提供する。
【解決手段】処理装置は、機械ベッドと、コンテナブランクを供給するための供給装置と、コンテナブランクを除去するための排出装置と、回転可能に取り付けられた回転式作業台と、半径方向において回転式作業台の反対側に位置する幾つかの操作装置と、少なくとも１つのコンベヤとを備える。コンベヤのコンポーネントマウントは、第２の円セグメント形状の表面セクションに配置され、第２の円セグメント形状の表面セクションは、円軌道セクション形状の搬送路によって規定された第１の表面セクションを補完して、完全な円を描くと規定されている。 （もっと読む）

【課題】とりわけ底部のガスバリア性に優れたインモールドラベル容器を提供する。
【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１１と底部１２とを備えている。胴部１１はラベル５と、ラベル５上の射出樹脂層８とを有している。底部１２は射出樹脂層８と、射出樹脂層８上に親水性処理層１２Ａを介して形成されたガスバリアコート層１２Ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】発泡合成樹脂材の容器の折り畳みを可能とし、省スペース化を図ることにより廃棄や回収時の効率を高めることができる新たな容器並びにその折り畳みのための構造さらには食品を提供する。
【解決手段】開口部１１と底面部１４と全体に傾斜状に形成された側壁部１５を有する容器１０において、側壁部の内壁面部１６または外壁面部１７のいずれか一面側に、断面Ｖ字状の上側折り溝部２１（３１，５１）及び下側折り溝部２２（３２，５２）が、上側折り溝部の下部傾斜面３４，５４と下側折り溝部の上部傾斜面３５，５５との合接頂部２３，２４を介して連続して形成され、上側折り溝部及び下側折り溝部を形成した壁面部と反対側の壁面部の合接頂部位置に対応する位置に、上側折れ溝部及び下側折れ溝部よりも浅い溝部を有する断面Ｖ字状の起動溝部２７，２８（３７，５７）を形成した折り畳み部２０（３０，５０）を備えてなる容器の折り畳み構造Ｓｆを設ける。 （もっと読む）

【課題】梱包された品物の貯蔵寿命を改善し、その上、容器を空にする挙動を同時に改善する、バリアコーティングを有するプラスチック容器を製造するための方法を提供する。
【解決手段】上記課題は、バリアコーティングを有するプラスチック容器の製造方法であって、ａ） 第一のポリビニルアセタールの少なくとも１つのコーティング層を、プラスチック容器の少なくとも一部の上に適用する段階； ｂ） ポリビニルアルコールの少なくとも１つのコーティング層を、該第一のポリビニルアセタール層上に適用する段階； ｃ） 第二のポリビニルアセタールの少なくとも１つのトップコーティング層を、該ポリビニルアルコール層上に適用する段階を含む方法によって解決される。 （もっと読む）

【課題】緩衝材やクッション材を用いることなく、表面が傷付き易い樹脂被膜で被覆された機器や部材と接触した状態で、前記機器や部材を搬送するのに有用であり、振動や衝撃が作用しても、表面に傷や摩耗が発生しない積層シートを提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂を含む基材層（Ａ）の少なくとも一方の面に、前記樹脂被膜と接触可能であり、ポリエチレン系樹脂を含む表層（Ｂ）を形成する。この積層シートは、表面が樹脂被膜で被覆された被搬送体を接触状態で搬送するために用いられる。前記基材層（Ａ）は、さらに低密度ポリエチレン系樹脂を含んでいてもよい。前記表層（Ｂ）のポリエチレン系樹脂は高密度ポリエチレン系樹脂であってもよい。前記表層（Ｂ）は、さらに高分子型帯電防止剤を含んでいてもよい。 （もっと読む）

【課題】実用性と審美性を兼ね備えた陶磁器製容器を提供する。
【解決手段】陶磁器製容器１０は容器本体１２、断熱層１４、被覆層１６を順に外側から内側に積層した構造であり、断熱層１４は少なくとも内周面に釉薬が施されていない容器本体１２に固着された樹脂発泡体もしくは多孔質セラミックスからなり、被覆層１６は断熱層１４の表面に樹脂を塗布することにより形成される。断熱層１４は陶磁器製容器１０の保温・保冷効果を高める機能を備え、被覆層１６は断熱層１４の表面改質に加え、陶磁器製容器１０の内周面に自由度の高いデザインを施しやすくすることで陶磁器製容器１０の審美性を高めるという機能を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、発熱体ＣＶＤ法を用いて、プラスチック成形体の表面に、プラスチック成形体との高い密着性（特に、耐水性）を有するガスバリア薄膜を形成する方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係るガスバリア性プラスチック成形体９０の製造方法は、プラスチック成形体９１の表面に、発熱体ＣＶＤ法で、構成元素としてＡｌ及びＯを含有するガスバリア薄膜９２を形成するガスバリア性プラスチック成形体の製造方法において、プラスチック成形体を収容した真空チャンバ６の内部に、水素ガスを供給して、プラスチック成形体の表面を還元する水素処理工程と、Ａｌ源原料ガスを供給して、Ａｌ源原料ガスを発熱した発熱体に接触させて、Ａｌ源原料ガスを分解して化学種を生成させ、プラスチック成形体の表面に化学種を到達させることによって、ガスバリア薄膜を形成する成膜工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】容器に塗装を行なう場合に塗膜表面の滑り性の低下や塗膜の密着性の低下を抑制しつつ、マット感（艶消し感）を有する塗膜を有する容器を提供する。
【解決手段】内容物が充填可能な容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成され標記が付される印刷層１４２と、印刷層１４２の艶消しをする艶消し剤を含み印刷層１４２を保護するために印刷層１４２上に形成されるトップコート層１４３とを備え、トップコート層１４３に含まれる艶消し剤は、光の散乱により印刷層１４２の艶消しを行なう第１の艶消し剤と、第１の艶消し剤とは異なる成分からなり光の散乱を更に増大させる第２の艶消し剤と、を含むことを特徴とする容器１０。 （もっと読む）

【課題】胴部が円筒状に薄肉化された缶の製造方法で、真空吸引力によりコンベア上に缶体を保持した状態で搬送しながら熱処理するような工程を備えた缶の製造方法について、充分な真空吸引力により缶体をコンベア上に確実に保持した状態で高温の熱処理を施しても、円筒状に薄肉化された缶体の胴部の変形を抑えることができるようにする。
【解決手段】缶体を真空コンベア上に載置して搬送しながら熱処理する工程（ネジ・カール成形工程の前の非晶質化工程）で、開口端側を下にして真空吸引力によりコンベア上に缶体を保持しているのに対して、該熱処理工程の前に、缶体の胴部と連続する円筒状の開口端部を、コンベアと面接触する水平フランジ部を形成しない補強用の拡径部に成形しておき、該熱処理工程の後で、該補強用の拡径部を切除する。 （もっと読む）

【課題】軽量、靱性、強度を具えた車両用電池容器を提供する。
【解決手段】車両用電池容器は、合成樹脂材を用いて成形する。また電池容器の周囲壁体を、外壁と内壁からなる二重壁構造とする。更に外壁と内壁を、特性の異なる材質からなる内外二層構造とする。二層構造の外層は、車両用電池容器に所定の靱性と強度をもたらす材質を用い、内層には、電磁波を通過させない電磁波遮断性塗布材を塗布できる合成樹脂材を用いる。そして、内層の内側に、電磁波遮断性塗布材を塗布した。 （もっと読む）

【課題】品種替えに伴うガラスびんの破棄品の発生を減少させ、それと共に製造管理のコストを抑えることができるガラスびんの加熱装置及び加熱方法、ならびにガラスびんの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスびん５０のびん口部５１を所定温度で加熱するためのガラスびんの加熱装置１である。高周波電源部と、びん口部５１の近傍に配置された誘導発熱体６と、高周波電源部から高周波電流が供給されて誘導磁界を発生させ誘導発熱体６を発熱させる誘導加熱コイル７と、誘導発熱体６の発熱状態を制御する制御部とを設け、誘導発熱体６を発熱させることによってガラスびん５０のびん口部５１を加熱する。 （もっと読む）

【課題】食品缶詰素材に要求される多くの特性に対応可能な容器用樹脂被覆金属板を提供する。
【解決手段】金属板の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂を主成分とする複層構造の樹脂被覆層（Ａ）を有する。前記樹脂被覆層（Ａ）は、前記金属板面と密着し下記（イ）〜（ホ）の成分を含有する樹脂層（ａ１）を有する。好ましくは、前記樹脂層（ａ１）の上層に、ポリエステルフィルム（ａ２）が形成される。
（イ）ポリエステル樹脂、（ロ）フェノール樹脂、（ハ）酸化亜鉛、（ニ）ビスフェノールＡを含まないエポキシ樹脂、（ホ）金属アルコキシド系化合物及び／または金属キレート化合物 （もっと読む）

【課題】生産サイクルの改善を可能にし、更に、製造されるプラスチックボトルの外観も透明で良好なプラスチックボトルの製造方法を提供する。
【解決手段】
スルホンアミド化合物金属塩又はスルホンイミド化合物金属塩からなるポリエステル樹脂用結晶核剤を含むポリエステル樹脂組成物を成形してなるプラスチックボトルの製造方法であって、固有粘度０．５−１．１ｄＬ／ｇのポリエステル樹脂１００質量部に対し、前記ポリエステル樹脂用結晶核剤０．１〜９０質量部を含むマスターバッチを作製し、次いで、該マスターバッチをポリエステル樹脂に混合して、固有粘度０．５−１．１ｄＬ／ｇのポリエステル樹脂１００質量部に対し、前記ポリエステル樹脂用結晶核剤が０．００５〜０．０２５質量部含まれる樹脂組成物を作製し、該樹脂組成物を８５〜１６０℃の金型温度でボトル形状に延伸ブロー成形することを特徴とするプラスチックボトルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】薄肉缶であっても安定して缶底の中央パネルの平坦度を保つことができ、耐圧性、成形性及び内圧検査特性に優れたシームレス缶体を提供する。
【解決手段】缶外方に凸となっている接地リム部と該接地リム部の内側に隣接した缶内方に凸となっている環状凹部、更に該環状凹部の内周側からコーナー部を介して連続する中央パネルが平坦な缶底形状を有するシームレス缶体であって、前記コーナー部の曲率半径Ｒ_３が１．５ｍｍ＜Ｒ_３≦６．０ｍｍ、前記環状凹部の深さが１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ未満、及び前記中央パネルの平坦度（ＢＳＤ）が−０．１５〜０．１５ｍｍであることを特徴とするシームレス缶体。 （もっと読む）

【課題】デザイン性を損なうことなく赤外線の放射および吸収による伝熱量を増大させ、冷却性および加温性に優れる金属缶を提供する。
【解決手段】金属缶１は、金属製の缶本体部２と、缶本体部２の缶外面側に被覆され、二酸化チタン３ａ：１０〜６５質量％、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウムおよび酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも一種からなる無機化合物３ｂ：５〜６０質量％、二酸化チタン３ａと無機化合物３ｂの合計：２０〜７０質量％を含み、残部が樹脂材料からなるベースコート層３とを備え、缶本体部２の缶外面側の表面積に対するベースコート層３の被覆面積率が７０％以上であって、ベースコート層３の厚さが、５μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】飲料用缶を輸送する際の輸送効率を高める。
【解決手段】基体２１の側部にテーパが付され、基体２１は、開口が形成された側に向かうに従い直径が次第に大きくなっている。さらに説明すると、基体２１の一方端側に形成された開口の直径よりも基体２１の他方端における直径の方が小さくなっている。このため一の基体２１が、この一の基体２１よりも下方に位置する他の基体２１の内部に入り込む。この結果、基体２１の搬送時の搬送効率を高めることが可能となる。付言するとこの基体２１を採用した場合、直径が高さ方向においてほぼ等しい基体に比べ、より多くの個数を運べるようになる。 （もっと読む）

【課題】支持部材を金型に密着若しくは近接配置できない場合でも、フランジ部（鍔部）に不良品の発生しない食品収納容器の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】パルプ材料から厚紙状物に形成する工程と、該厚紙状物の表裏の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を下方に折曲して加熱貼着させる食品収納容器の製造方法であって、前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後押圧を解いて凸金型を移動させると、弾性体の力で元の位置に復帰することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】容器上端開口周縁部が外方に折曲し、更に先端を下方に折曲したフランジ部（鍔部）を常に綺麗に折曲し得る食品収納容器の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】パルプ材料から厚紙状物に形成する工程と、該厚紙状物の表裏の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折り返して加熱貼着させる食品収納容器の製造方法であって、紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁部を折曲させる部分の凹金型の先端リング状凸部を、紙の流れ目方向に折曲する容器開口周縁部より高い温度に加熱し、全体的に略同じ角度で折曲し得るようにした。 （もっと読む）

【課題】耐糸錆性に優れたスチール缶体を提供する。
【解決手段】少なくとも缶外面に相当する面に接着剤層を介して樹脂フィルムを積層してなる鋼板において、該接着剤層中に平均粒子径が２〜７μｍの金属亜鉛粒子を鋼板の表面積あたりで１００〜３６００ｍｇ/ｍ^２含有することを特徴とする耐糸錆性に優れる缶用樹脂フィルム積層鋼板である。 （もっと読む）