本発明は、閉鎖用異形材（２２）にスライダー（３２）を取り付けるための装置に関し、その装置は、共通のモーター手段（１５０）により駆動される様々なアクチュエーター要素（１１０，１２０，１３０，１４０）を備え、閉鎖用異形材（２２）に取り付けるステーションへと各スライダー（３２）を連続的に移動させるために、切断可能な連結部（３４）により暫定的に一体に連結されたスライダー（３２）の鎖状体を駆動する駆動輪（１１０）を含む装置であって、当該装置は、他のアクチュエーター要素（１２０，１３０，１４０）に対する駆動輪（１１０）のための手動脱離手段（１７０）を有することを特徴とする。本発明はまた、上記のスライダー取り付け装置を実行する方法および装置、ならびに閉鎖用異形材およびそれが取り付けられたバッグにも関する。
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【課題】無用に包装容器が廃棄されることがなく、包装容器のコストを低くすることができるようにする。
【解決手段】センサと、センサ出力を入力信号として受けて次の入力信号を受けるまでの学習間隔を算出する学習間隔算出処理手段と、前記学習間隔に基づく計時の終了に伴って学習出力を発生させる学習出力発生処理手段と、前記学習出力が発生させられた後に入力信号を受けたかどうかを判断する遅延判定処理手段と、最新の入力信号を受けた最新入力タイミングが、学習出力を受けた学習入力タイミングより早いかどうかを判断するタイミング判定処理手段と、各判断に基づいて検出出力を発生させる検出出力発生処理手段とを有する。各判断に基づいて検出出力が発生させられるので、包材の位置を確実に認識することができる。 （もっと読む）

【課題】容器を正確に品質検査することができる容器検査方法及び容器検査装置を提供する。
【解決手段】容器頂壁のフィンが折り畳まれた容器１４を、連続的に並進させて搬送する搬送手段と、容器の頂壁のフィン２３端を覗くように容器の斜め側方向に配設され、照射光を照射する光源３０と、容器の頂壁のフィンの上方に配設され、フィン端から反射光を検知する画像センサ３１と、画像センサが検知した反射光のパターンから、容器の良否を判定する判定手段と、判定手段からの出力に基づいて、不良品を排出する排出手段とを含むことである。 （もっと読む）

【課題】搬送用若しくは成形用ローラの外周面に樹脂片やテープ片が貼り付くことなく、シール状態を正常に維持し、加熱効率を高めて環境負荷を低減する。
【解決手段】包装充填装置の予熱手段８は、縁部に対向するノズル用板２１、ノズル用板２１に多数個形成されたノズル２２、包装積層材料１を案内する３個のガイドローラ２３を備え、ノズル用板２１の縁部対向面の全面に遠赤外線放射材層２４が形成される。 （もっと読む）

【課題】ローラに樹脂片やテープ片が貼り付いたり、ローラや包装積層材料が一部欠損して、十分にローラによって押圧することができなくても、それらの不都合を包装充填装置の運転中に検知して、包装充填装置から製造された容器から、包装充填装置の運転を停止することなく、シール不良容器を取り除くことができ、別途、シール検査装置若しくは検査要員を必要としない包装充填装置及び包装充填方法を提供する。
【解決手段】包装充填装置２５は、プレッシャローラ２０と、包装積層材料１ａの縦シール部及び第２帯状包装材料１ｂを挟んで回転自在に配設されたカウンタローラ２１と、測定信号を発生させるロードセル２２と、接着の異常を検出する監視処理手段２３とを有する。包装容器１４のラインからシール不良容器を追跡しラインから排出する排出装置２４を備える。 （もっと読む）

【課題】四方シール包装体の製造方法のごとく、スタンドパウチ形式の袋を上から下方へ向かって連続製袋しかつ流動体を充填包装する製袋充填包装方法を提供すること。
【解決手段】一方の連続包材の前面部割当部分の内面と他方の連続包材の後面部割当部分の内面とを合わせるとともに底面部割当部分を二つ折りして三枚重ねとし両側部を溶着して襞部を形成し前面部割当部分と後面部割当部分との間に挟む。この状態で上から下へ移送するとともに、一対の連続包材の両側縁にサイドシールを施して二方シール筒とし、襞部に対応してボトムシールを施しかつ襞部の両端の打ち抜き部を通して前面部又は後面部を溶着してスタンドパウチタイプの包装袋とし、充填用パイプを通して包装対象の流動体を充填し、トップシールを施すとともに直ぐ上の襞部にボトムヒートシーラを閉じてボトムシールを施し切り離しカットする。 （もっと読む）

【課題】据付面積の狭くてすむ縦型充填包装機を用いて、再封可能で袋外観の良好な密封包装袋を、高い生産性で製造可能とする。
【解決手段】咬合可能なチャック部材を、包装フィルムの所定位置に精度良く連続的に溶着し、さらに袋の側端部に相当する位置のチャックを咬合した状態で超音波装置を用いて加熱加圧してチャック端部の溶着処理を行った後に、縦型充填包装機のフォーマーに供給し、垂直方向の袋底部のシール、下部サイドシール、内容品の充填、上部サイドシールと袋の切り離しを行う。さらに高い生産性を得るためには、チャック端部の溶着処理と縦型充填包装機でのサイドシールを含めた全工程をフィルムを移送しながら連続的に行う。 （もっと読む）

【課題】小分けピロー包装専用機ではなく、1台の包装機で従来のピロー包装品と小分けのピロー包装品の両方を作り分けることができる方法を提供すること。
【解決手段】帯状フィルム上に対して被包装物を順次供給する被包装物供給工程、帯状フィルムを筒状に製袋する製袋工程と、その製袋工程にて筒状に製袋された筒状フィルムの両側縁が重ね合わされたフィルム重合端を熱シールするセンターシール工程と、その筒状フィルムの所定部位を横方向に熱シールと切断をするエンドシール工程とを備えた横型ピロー包装方法において、センターシール工程とエンドシール工程の間に筒状フィルムの縦方向に小分けのための熱シールする小分けシール工程と必要に応じて小分けシールに沿って切り目を入れる切り目工程を挿入する。 （もっと読む）

【課題】 自己粘着性を有するフィルムが巻き取られている原反フィルムの交換作業を簡単かつ確実に行なうことができる包装機を提供すること
【解決手段】 包装機本体１１に対して被包装物１２を供給する被包装物搬送供給装置１３と、包装機本体に対して自己粘着性を有する帯状のストレッチフィルム１５を連続して供給するフィルム供給装置１６とを備える。フィルム供給装置は、平行に配置された原反フィルム送り出しローラ２と従動ローラ２１とを備え、ローラ２０が回転することで，原反フィルム１４から連続して包装フィルムが繰り出される。両ローラに対し、ストレッチフィルムの繰り出し方向と反対側に、原反フィルム置台４０を設ける。原反フィルム置台は、その上面に原反フィルムを受ける凹部４０ａを有し、両ローラ上から凹部上に載せ替えられた原反フィルムの軸方向と、両ローラとが平行に位置するように構成する。 （もっと読む）

静止したタッカーバー機構は縦型の直立型袋及びガセットを形成した、平坦な底部を有する袋を構成するために使用される縦型の形成、充填、及び熱融着包装機械に取り付けられる。チューブ上に横断方向シールを形成するに先立って包装フィルムのチューブの対向する両側面に沿って１つか２つの縦の折り目を形成することにより、包装フィルムのシ―ト１枚から縦型の直立型袋や平坦な底部を有する袋を形成する。縦の折り目は静止したタッカーバーガセット形成機構を使用して形成される。タッカーバーガセット形成機構は包装フィルムのチューブの外側に設けられ、包装フィルムのチューブの内側に設けられる２つの形成プレートの間に配置される。タッカーバーガセット形成機構は操作中静止するが、多数の軸の配向に沿って調整可能である。 （もっと読む）

【課題】 エンドシーラに設けられるカッター刃等を挿入するための溝部が広がることがなく、所望の位置を確実にカットすることができるエンドシール装置を提供すること
【解決手段】 一対の回転軸３１，３１′と、その一対の回転軸にそれぞれ接続されたエンドシーラ３２，３２′を備える。エンドシーラの先端のシール面３２ａ，３２ａ′の中央部位に、横方向に横断する溝部３２ｂ，３２ｂ′を設けるとともに、その溝部によりエンドシーラの先端側は、第１ブロック３２ｃ，３２ｃ′と第２ブロック３２ｄ，３２ｄ′に分離される。溝部内には、カッター刃３５あるいは受け刃３６が挿入される。第１ブロックから止めネジ４１を挿入し、その止めネジの先端をカッター刃あるいは受け刃に接触させることで当該カッター刃あるいは受け刃が固定される。そして、第１ブロックと第２ブロックは、連結ボルト４３により連結され、溝部が広がるのが抑制される。 （もっと読む）

【課題】包装時の加圧シールによる切断を防止する。
【解決手段】吸収性物品１Ｎと、これを包む包装シート２とからなり、包装シート２は、包装ライン流れ方向と直交する縦方向の両端部２ａ，２ｂが重ね合わされた筒状をなし、かつこの重なり合された部位の表面側部分２ａの端縁ｅ１が開封始端とされるとともに、包装ライン流れ方向に沿う横方向の両端部の重なり合う部分２ｃ，２ｃが加圧シールされており、かつ加圧シール部分２ｃ，２ｃは縦方向一端から他端まで実質的に連続するように形成されるとともに、加圧シール部分２ｃ，２ｃの横方向中央側の端縁ｅ２が、波状等のように縦方向に沿う直線状をなさない形状とする。 （もっと読む）

【課題】無菌状態で収納袋を製造するとともに内容物の充填も行なえるようにし、衛生的な収納袋を提供する。
【解決手段】チューブ状の包装材料１と、シート状の包装材料２とを用い、シート状の包装材料２にチューブ状の包装材料１を扁平状態でシート状の包装材料２の幅方向の片側半分の面に重ね、両包装材料１，２の重なり部の端縁をカットしてチューブ状の包装材料１を切り開き、その後シート状の包装材料２は２つ折りしてチューブ状の包装材料１を長さ方向に表裏両面から挟み、シート状の包装材料２の２つ折り辺に対向する両包装材料１，２の端縁を縦方向のヒートシールにより閉じるとともに、チューブ状の包装材料１の切り開き部より差し込まれた内容物充填用のチューブ１３より内容物が充填され、縦方向のヒートシールにより端縁が閉じられた両包装材料１，２を等間隔おきに横方向にヒートシールして仕切り、横方向のヒートシール位置で切り離す。 （もっと読む）

【課題】
カッター刃の切れ味を長持ちさせることができる縦型多列自動充填包装機を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、原料が充填された複数の包装袋を前記横シール部分で切断して包装袋ごとに分包するカッター装置７を備えた自動包装機１であって、当該カッター装置７は、下刃８１１，８２１が取付けられた下側カッターユニット７１，７２と、下刃８１１，８２１との間で包装フィルム１１２の横シール部分を挟み込んで切断する上刃８３１，８５１が取付けられた上側カッターユニット７３，７４とを有するものである。そして、当該上側カッターユニット７３，７４は、上刃８３１，８５１が下刃８１１，８２１に対して傾斜するように回動可能に取付けられている。 （もっと読む）

この公報では、包装材料を製造するプラントから充填機械に情報を伝達する方法が記述されており、方法は、包装材料の巻取り紙を製造する段階であって、巻取り紙の製造で充填機械において第１の容器を形成するための部分である第１の部分の所与の大きさを測定し、巻取り紙の製造で充填機械において第２の容器を形成するための第２の部分に前記測定された大きさについての情報を与える段階と、充填機械で前記情報を読み取る段階と、前記情報に基づいて充填機械で第２の所与の大きさを制御する段階とを含む。
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【課題】 フィルム幅が商品周長＋４０ｍｍ以下でもセンターシールが可能で、良好な包装仕上がり状態を安定して得ることができるピロー包装機を提供する。
【解決手段】 被包装物１１を搬送する手段１２と、包装フィルム１３を被包装物の上方から供給する包装フィルム供給手段と、供給された包装フィルムの両端部を把持して搬送手段の両側下方にガイドするフィルム端部ガイド手段１５と、上部が包装フィルムで覆われた状態の被包装物を移動させる三角ガイド板１６と、該三角ガイド板の両側に配置された一対の製袋ベルト１７と、三角ガイド板の前方で製袋ベルト同士を圧着させるセンターシールロール１８とを備えるとともに、製袋ベルト１７の下方に、製袋ベルト１７から下方にはみ出した包装フィルム１３の両端部１３ａを展張状態に保持するガイドロール１９を設ける。 （もっと読む）

送り方向（Ａ）に沿って移動可能な製品流に合せて動作し、各製品（Ｐ）を個別の感熱フィルム（Ｆ）の被包体（Ｉ）に包装するに適当なフィルム包装装置（１）であって、該装置には：横密封ユニット（９）であって、順に、フィルムの横断部分（Ｂ、Ｄ）を送り方向に対して横断的に密封するに適当なヒートシーラ（１０）及びシーラ受容要素（１１）と、該ヒートシーラ（１０）及びシーラ受容要素（１１）を流れ方向に移動させる機械的駆動手段（１２、１３）を有するアクチュエータ（１４）とを備える横密封ユニット（９）；及び制御ユニット（１００）であって、アクチュエータ（１４）を制御し、それにより製品経路の密封セクション（Ｘ）で、該経路に沿ってヒートシーラ（１０）によりフィルムの横断部分（Ｂ、Ｄ）の密封を行うが、ヒートシーラ要素及びシーラ受容要素の流れ方向の速度を、製品流の速度と一定及び等しくする制御ユニット、を備える包装装置。 （もっと読む）

シールの状態をオペレータにより定期的にチェックする必要がなく、自動的に制御して最適のシール品質を得ることができる包装充填装置を提供する。包装充填装置の横シール装置４８が、高周波発信器１と、操作器２と、高周波発信器からの出力を受けて該包材に磁界を発生するインダクターとを含み、横シール２３の品質に影響を及ぼす複数の影響要因と横シールの品質との統計的関係に基づいて、操作器に対して制御信号を送信するシール品質制御手段４を備える。 （もっと読む）

【課題】 端面の外観を向上させることができ、折り畳みによる包材の劣化を押さえることができると共に、吸い口の取り付けを簡単に行うことができるパッケージを製造する。
【解決手段】 胴部１３の両端面１４，１５にシール部１６，１７が一体的に設けられた成形途上のセミパッケージ１２の両端面１４，１５を押圧し、シール部１６，１７の長手方向の両側を両端面１４，１５から突出させて一対のフラップ１９，２０を形成する。両端面１４，１５のフラップ１９，２０の内、少なくとも一方の端面１４のフラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んで接合することによりパッケージ１１とする。包材の折り畳み数が少なく、包材が劣化することがなく、端面１４の外観が向上し、端面１４に吸い口部材を簡単に取り付けることができる。 （もっと読む）