【課題】 チャンバー内を減圧した場合に、チャンバー内の圧力変動を防止して、チャンバー内を一定の圧力に維持することが可能な減圧装置および減圧シール装置を提供する。
【解決手段】 チャンバー本体１１とチャンバー蓋体１２とにより構成されるチャンバー内を減圧するための減圧機構は、メインバルブＭＶを備える第１排気路７４と、スロー排気バルブＢＶ１を備える第２排気路７５と、スロー排気バルブＢＶ２を備える第３排気路７６を備える。第２排気路７５には、ニードルバルブＮＶ１が配設されており、第３排気路７６にはニードルバルブＮＶ２が配設されている。第１、第２、第３排気路７４、７５、７６は、互いにそのコンダクタンスが異なっている。 （もっと読む）

【課題】品のフィーチャにより形成された複雑な表面形状を含む場合、ブリーザ材料で部品レイアップを覆うことが困難である。部品レイアップの表面領域全体に、素早く且つ容易に広げることができ、真空バッグ処理の間に複雑な部品の輪郭に適合する一片のブリーザが必要とされている。
【解決手段】単一シート２６のブリーザを使用することにより、ブリーザ材料を取り付けるのに必要な作業量が低減し、ブリーザ材料を様々な大きさのストリップに切断する必要から生じる材料の無駄を低減することができる。単一シート２６のブリーザ材料に複数のスリット３４が切り込まれる。スリット３４は、元の長さより長く伸張することにより、ブリーザシートを拡張させることができる。成形プロセスの間に、スリット３４が拡張することにより、ブリーザシート２６は部品の表面フィーチャ２２a及び輪郭に適合する。 （もっと読む）

【課題】ガス吹込ノズル２８が各グリッパー対３，３に対応して設置され、各グリッパー対３，３と同調して間欠回転するロータリー型袋詰め包装機。ガス吹込ノズル２８の昇降動作及びグリッパー対３，３との相対位置関係を，包装製品の種類に応じて自在に調整できるようにする。
【解決手段】多数のグリッパー対３，３が設置された回転テーブル１６の上方位置に、同調テーブル１９を配置し、この同調テーブル１９に各グリッパー対３，３に対応するガス吹込ノズル２８を設置する。同調テーブル１９は、回転テーブル１６の駆動源から独立した第１サーボモータ２１により、回転回転テーブル１６と同軸で間欠回転する。同調テーブル１９に、ガス吹込ノズル２８を昇降させる第２サーボモータ２５を、各ガス吹込ノズル２８に対応して設置する。 （もっと読む）

【課題】開口不良時における袋口の形状や袋の材質に関わらず、ノズルの袋への挿入不良を確実かつ安定して検出できるノズル挿入検出装置及び方法を提供する。
【解決手段】ノズル挿入検出装置３０は、エアシリンダ３４と、一対の検出棒５２，５４と、制御装置５６とで構成され、エアシリンダ３４及び検出棒５２，５４と、ガス置換装置１６の昇降軸２０とが複数のブラケット３２，４４，４６，４８，５０によって連結されている。検出棒５２，５４は、袋６の幅方向でガス吹込みノズル２４の左右の側方それぞれに位置し、エアシリンダ３４により袋６の厚さ方向で互いに反対方向に移動できる。エアシリンダ３４に設けられたリードスイッチ４２がロッド３８，４０が往動端位置に移動したことをそれぞれ別個に検出し、その信号に基づいて制御装置５６がガス吹込みノズル２４の袋６への挿入不良を判定する。 （もっと読む）

【課題】容易に真空チャンバー内部を清掃できる真空包装装置を提供する。
【解決手段】シール受け台４は、ベークライト等の絶縁体からなる略直方体の電極支持部材の上面にシール用電極（ヒータ）を備える。電極支持部材の下面側には基台１側の凸部と嵌合する穴である凹部を備え、基台１に対して着脱可能に配設されている。基台１の凸部の上面に設けられた第１の接触電極と、シール受け台４に設けられた第２の接触電極とが互いに接触して、電気的に接続された状態となる。シール受け台４を基台１から取り外すことにより、基台１上面を一気に水洗いできるので、基台１上面の清掃を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】包装袋に対するガス充填ノズルの挿入深さを自動調節可能とし、袋サイズ等の変更に伴うガス置換作用を安定して施すことができるガス充填包装機を提供すること。
【解決手段】各グリップ対ｇに対応するようにガス充填ノズル２１を夫々配置した回転体４を間欠駆動手段により複数の工程に間欠移動させ、回転体４の回転移動により該ノズルを上下方向に移動するように設け、ガス充填ノズル２１から噴出して拡散する不活性ガスと当該袋内の空気との置換作用を生じさせる包装機において、ガス充填ノズル２１をカムローラ２０を介して案内される可動ガイドレール２８の高さがノズル高さ調節機構３０によって調整自在に設けられ、袋のサイズや被包装物の種類に合わせてガス充填ノズル２１の包装袋に対する挿入深さをノズル高さ調節機構３０により自動調節されるようにした。 （もっと読む）

【課題】容器内に真空密封される保管物の配置を含む真空パッケージを生成するための方法。
【解決手段】抽出・密閉装置１０は本体と、開口機構と、抽出機構と、ヒート・シール機構とを備える。バッグ９０内に真空保管物４３を置き、バッグ９０を密封し、抽出・密閉装置１０に載置する。抽出・密閉装置１０はバッグ９０に孔を形成し、バッグ９０から望ましい量の空気を抽出し、バッグ９０の内部と孔との間にヒート・シール機構によって密封域を生成する。 （もっと読む）

【課題】袋サイズの変更に伴う充填漏斗の交換作業を簡便にして製造コストの低減化を図るガス充填包装機を提供すること。
【解決手段】各グリップ対（ｇ）に夫々対応するガス充填ノズル２１が上下方向に移動自在に設けられた回転体を複数の工程毎に間欠移動させ、充填工程にて充填漏斗５０を包装袋内に挿入して被包装物の充填を行うと共にガス充填ノズルから噴出する不活性ガスにより袋内の空気との置換を施すようにした包装機において、充填漏斗は、包装袋の袋口へ挿入可能な前進位置と待機・退避位置との間を移動自在及び前進位置にて上下方向に移動自在に設けられた下部漏斗５１と、下部漏斗の上口に挿入可能に設けられた上部漏斗６１とからなり、被包装物が充填される直前に、下部漏斗の下口を包装袋（ａ）の袋口（ｂ）に挿入し、かつ、上部漏斗６１を下部漏斗５１に挿入するように設け、被包装物の充填後に下部漏斗５１を元の待機・退避位置に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムを焼損することなく樹脂フィルム同士を溶着することが可能なレーザ包装方法を提供する。
【解決手段】レーザ包装方法は、上面側に吸引孔を有するヒートシンク１０上に樹脂フィルムＦａ、被包装物Ｗ及び樹脂フィルムＦｂを順次に重ねて配置する配置工程と、ヒートシンク１０の吸引孔により樹脂フィルムＦａを吸引することによって、樹脂フィルムＦａをヒートシンク１０の上面に吸着させる吸着工程と、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ間を減圧することによって、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂと被包装物Ｗとを密着させると共に樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ同士を密着させる密着工程と、ヒートシンク１０の吸引孔及び被包装物Ｗを避けるように、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂに対して樹脂フィルムＦｂ側からレーザ光を照射することによって、樹脂フィルムＦａ，Ｆｂ同士を溶着する溶着工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】チャンバ容器内を所望の圧力まで減圧することができ、その減圧状態で被封止材を密封することができる真空封止装置を提供する。
【解決手段】真空封止装置１０は、真空ポンプ３２によって内部を減圧可能なチャンバ容器１２と、チャンバ容器１２内にセットされた真空断熱材１８の開口部２４ａを封止するシール装置１４とを備え、シール装置１４には、チャンバ容器１２内で伸縮可能であると共に、その内側空間がチャンバ容器１２外と連通されることで該チャンバ容器１２の内外空間を気密に仕切るベローズ１６ａ〜１６ｃと、ベローズ１６ａ〜１６ｃの伸張方向で先端側に設けられ、ベローズ１６ａ〜１６ｃが伸張された場合に、チャンバ容器１２内に設置された受け台５４との間で前記開口部２４ａを押圧し挟持する押圧台４４と、押圧台４４及び受け台５４の接触面４４ａ、５４ａに設けられ、開口部２４ａを加熱して接合する加熱部５６、５８ヒータ６２とを備える。 （もっと読む）

【課題】可燃性ガスであり、環境への負荷となる液化ガスを充填することなく、安定的に泡を吐出できる吐出製品の製造方法および該製造方法により製造した吐出製品を提供すること。
【解決手段】界面活性剤を含有する水性原液に圧縮ガスを溶解させて発泡させる発泡工程と、前記発泡工程にて得られた発泡物を上昇させて回収する回収工程と、前記回収工程にて回収された発泡物を開封可能な密封容器に充填する充填工程とを有する吐出製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鰹節のように不定形で軟らかく、しかも軽量の材料を好適に袋に充填できるとともに、システム全体が大型化しない充填包装システムを提供する。
【解決手段】基台６８の一部を構成する円筒形状のカム部材１４６には、上側にプッシャ５２の昇降用のカム溝１４８ａが形成され、ノズル５４の昇降用のカム溝１４８ｂがカム溝１４８ａの下側に形成されている。すなわち、カム部材１４６は、プッシャ５２の昇降とノズル５４の昇降を司る共通の駆動機構である。この構成を有することにより、プッシャ５２の昇降用のカム溝を有するカム部材と、ノズル５４の昇降用のカム溝を有するカム部材とを有する構成に比べてカム部材１４６の高さ方向の寸法、つまり、充填包装システムの高さ方向の寸法を低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】嵩高な材料を圧縮して大量に効率よく梱包でき、容易に開梱でき、また、袋を繰り返し使用できる梱包および開梱方法を提供する。
【解決手段】下記（１）〜（４）の過程を含む、嵩高な材料の梱包および開梱方法を提供する。（１）嵩高な材料を、袋の上部にある開口部から該袋内に投入した後、該開口部を封止部材により封止する封止過程（２）前記封止された袋の排気弁１から、袋の内部の空気を吸引装置により吸引し排気して袋を圧縮する圧縮過程（３）前記圧縮された袋の重心の上部と下部の位置に、少なくとも１組ずつ設置された取手に、係止具を係止して該袋を吊り上げた後、上部の取手はそのままにして、下部の取手を更に吊り上げることにより、該袋を上下反転させる反転過程（４）前記反転した状態で、袋の開口部を封止している封止部材を取り外して、袋の内容物を排出する排出過程 （もっと読む）

【課題】グリッパーで袋口を袋幅方向に引っ張って袋口を緊張させた後、袋口をシールし、シール部にしわが発生するのを防止する。その場合に、グリッパー毎に緊張代の微調整が行えるようにする。
【解決手段】各グリッパー１７は、袋の両側部を挟持する内側挟持部材１８と外側挟持部材１９を備える。内側挟持部材１８は、内側第１挟持部２４と袋の幅方向にスライド自在に設置された内側第２挟持部２７を有する。外側挟持部材１９は、外側第１挟持部３７と袋の幅方向にスライド自在に設置された外側第２挟持部３８を有する。各グリッパー１７毎に設置されたエアシリンダ４７が連結機構４８を介して内側第２挟持部２７に連結されている。エアシリンダ４７が作動すると、袋の一方の側部を挟持した内側第２挟持部２７と外側第２挟持部３８が袋の幅方向外向きにスライドし、挟持した袋を緊張させる。エアシリンダ４７のストロークはストッパー５３で規制する。 （もっと読む）

【課題】 食品の真空包装のために使用する袋として、その内部の空気を抜くための特別の形状等を有する口部を必要とせず、簡単な操作で、収納対象の食品を出し入れするための開口部からその内部の空気の排気を行うこと。
【解決手段】 ヒンジ１で開閉自在に結合した箱状枠体２及び板状枠体３と、箱状枠体２の内側に配した弾性板４ａ及び板状枠体３の箱状枠体２に絞り出し操作の際に対面することとなる面に配した弾性板４ｂと、箱状枠体２の両側前部に配した係合片５、５及び板状枠体３の両側前部に配した、該係合片５、５に着脱自在に係合する装入片６、６とで構成する。また弾性板４ａ、４ｂの前面には縦横にかつ表面から途中までの深さに切り込み７、７…を形成してある。 （もっと読む）

【課題】多孔質物質を含む酸素吸収原末を包装時よりも気温が上昇する環境下で保存した際においても良好な脱気状態を維持できる、新たな外装包装体を提供する。
【解決手段】多孔質物質を含む酸素吸収原末を２０ｋＰａ以下の圧力にてガスバリア性包装材料を用いて脱気包装することを特徴とする酸素吸収原末の外装包装体。 （もっと読む）

【課題】優れた断熱性を有する真空断熱材を簡便に製造し得る真空断熱材の製造方法を提供すること。
【解決手段】搬送機構２が、粉末が流通される管体を有し該管体中を通って前記粉末をチャンバー１に搬送すべく構成され、且つ、前記粉末の通過を抑制しつつ気体を通過させ得る複数の通気孔によって前記管体の内外を連通させており、前記粉末を加熱して乾燥状態にさせた後、該乾燥状態の粉末を搬送機構２の前記管体を通じて前記チャンバー１に搬送し、且つ、前記通気孔を通じて前記管体内を流通する粉末中の気体を管体外部に排出させつつ前記搬送を実施することによって該搬送中に前記粉末を減圧状態にさせることを特徴とする真空断熱材の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】袋５と共に間欠回転する同調式ガス吹込ノズル４を備え、ホッパー６を袋５の移送経路に沿った充填位置に配置したロータリー型袋詰め包装機において、ガス吹込ノズル４によるガス置換を継続中に被包装物１９を充填する。ガス吹込ノズル４の設置位置を最適位置とし、かつホッパー６とガス吹込ノズル４の干渉を回避できるようにする。
【解決手段】ガス吹込ノズル４は、下端に吐出口を有し、下降したとき袋内に挿入される略鉛直な挿入部１６と、挿入部１６の上端から屈曲して横方向に延びる延設部１７を有する。ホッパー６の側壁に下端から上方に向かって所定深さの切り欠き部１８が形成されている。ホッパー６が下降したときガス吹込ノズル４の延設部１７が切り欠き部１８内に入る。これにより、ホッパー６の下端を袋５内の充填位置（袋内挿入位置）に挿入できる。 （もっと読む）

【課題】間欠移送式のロータリー型包装処理装置の気体供給システム又は負圧供給システムの耐久性を改善する。
【解決手段】グリッパー３の間欠回転と同期して間欠回転する同調テーブル１７と、同調テーブル１７に設置された加圧タンク２１，２２と、加圧タンクに気体を補充する加圧気体供給装置３７からなる。各加圧タンクは気体を導入するための配管接続部２３，２４を有する。加圧気体供給装置は、それぞれ加圧気体供給源に接続した配管接続部材３８，３９と、配管接続部材３８，３９を進退させるエアシリンダ４３，４４を有する。同調テーブル１７の停止時に、配管接続部材３８，３９が前進し配管接続部２３，２４と接続して、加圧タンク２１内に不活性ガス、加圧タンク２２内に加圧エアが補充される。加圧タンク２１はガス吹込ノズル４に接続し、加圧タンク２２はガス吹込ノズル４のエアシリンダ１９に接続している。 （もっと読む）

【課題】ロータリー袋詰真空包装機の各耐圧チャンバー内に、被包装物を充填した各包袋を、搬入したかどうかに関係なくインパルスシール装置のヒーター線に通電している。包袋を搬入していないときに通電することで無駄なエネルギーを消費している。
【解決手段】クランプ３１が袋詰ローター３０と一体に回転する間に、前記各クランプ３１で支持した包袋２０に被包装物２１を次々と充填するロータリー袋詰機１１から搬出する前記各包袋２０を、真空ローター５０に支持して回転する各耐圧チャンバー５１内に次々と搬入し、該耐圧チャンバー５１の備えるインパルスシール装置５５で前記各包袋２０をインパルスシールするロータリー真空機１２であって、前記包袋２０内の被包装物２１の充填状態をセンサー３４でもって検出し、被包装物２１を充填した包袋２０を耐圧チャンバー５１内に搬入したときのみに、該包袋２０をインパルスシールする。 （もっと読む）