【課題】散薬掻出部材への散薬の付着を防止して分包誤差を低減する。
【解決手段】ドーナツ状で、断面円弧状の環状溝１０を有する散薬待機部材２と、散薬待機部材２を回転駆動させる駆動部材と、環状溝１０に散薬を供給する散薬供給部材３と、環状溝１０から散薬を掻き出す散薬掻出部材４と、掻き出された散薬を回収する薬剤回収部材５と、回収された散薬を包装する包装部材７とを備える。散薬掻出部材４は、散薬待機部材２の内径側又は外径側の支持部２０ａから延びるアーム部２０と、支持部２０ａとは反対側の端部に取り付けられ、薬剤待機部材２の環状溝１０から散薬を掻き出す掻出部２１とからなる。掻出部２１は、環状溝１０の散薬を掻き寄せる掻寄板５０と、掻寄板２７に一体化され、環状溝１０から内側に散薬を掻き出す掻出板２８とからなる。掻寄板２８は、掻寄逆面にドーナツ状の板材からなる付着抑制部５１が一体化されている。 （もっと読む）

【課題】 薬剤収容部の薬剤の量にかかわらず一定のタイミングで薬剤を排出し得て、薬剤分包装置の分包部との連動を確実にし得る薬剤収容容器の提供。
【解決手段】 薬剤収容部の下部で且つ薬剤収容部の底壁部の上側に、底壁部の上面と対向する底面を有して縦軸回りに回転するロータが配置され、ロータには上下方向に亙る薬剤収容路が形成され、ロータの回転によって、薬剤収容路に収容された薬剤が、底壁部に形成された薬剤排出開口から落下供給されるよう構成され、ロータの底面と底壁部の上面とが平面どうしで接触する場合に比べて両者の接触面積を減らしてロータの回転による底面と上面との摩擦力を小さくさせる突起が、底面または上面に設けられている構成の薬剤収容容器。 （もっと読む）

【課題】ペースト状の材料を充填する際に、気泡が混入しにくくなる材料充填装置及び材料充填方法を提供する。
【解決手段】材料充填装置は、内部に材料Ｍが収納された第１容器１０と、材料を押圧する押圧面１１２を有し、貫通穴１２０が形成された押圧部材１１０、及び、押圧部材の側面１１６に取り付けられたシール部材１４０を有し、第１容器内を摺動可能に構成された摺動部材１００と、摺動部材を摺動させるための摺動機構４０と、押圧部材の背面側に取り付けられた第２容器３０と、を含む。押圧部材は、押圧面の少なくとも周縁領域が、押圧部材の側面に近づくほど第１容器の底面から離れるように傾斜したテーパー面となっており、貫通穴が、押圧面の周縁領域に開口が配置されるように形成されており、押圧面における開口よりも外側の領域には、開口と側面とにまたがる切り欠き１３０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】シール性を維持して、堅固に被詰め替え容器２と詰め替え容器１とを連結することの可能な耐久性を有する詰め替え容器と被詰め替え容器の連結部材を提供。
【解決手段】保持部７Ａの凹面７Ａｂ１〜７Ａｂ４内に、詰め替え容器１の筒状首部１ｂ及び鍔部１ｅと、被詰め替え容器２の筒状首部２ｂ及び鍔部２ｅとをそれぞれ収容し、保持部７Ａの第５凹面７Ａｂ５内で、詰め替え容器１の筒状首部１ｂの先端１ｃと被詰め替え容器２の筒状首部２ｂの先端２ｃとがほぼ突き当てた状態で収容される。詰め替え容器１の鍔部１ｅと第２凹面７Ａｂ２、７Ｂｂ２及び被詰め替え容器２の鍔部２ｅと第４凹面７Ａｂ４、７Ｂｂ４の係合が、詰め替え容器１の筒状首部１ｂ及び被詰め替え容器２の筒状首部２ｂの抜け止めとなって、連結部材６から詰め替え容器１と被詰め替え容器２の離脱が防止され、堅固に詰め替え容器１と被詰め替え容器２とが連結された状態を維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】小口径の容器であっても、粉体充填の自動化を可能にする。
【解決手段】オーガー３は、ホッパー２内に収容された粉体を吐出口３ｂより吐出する。逆円錐状のガイドノズル４には、その頂部に投入口４ａが、その底部に排出口４ｂがそれぞれ設けられている。投入口４ａは、吐出口３ｂと対向しており、排出口４ｂは、容器６の開口部６ａと対向している。バイブレータ５ｃは、自己の振動によって、ガイドノズル４を振動させる。 （もっと読む）

【課題】 棒状物品を破損させずに、互いに平行して纏まった状態で排出することができるホッパを提供する。
【解決手段】 短円筒状の本体部４０は、棒状物品が投入される上側開口部と、投入された棒状物品を排出するための下側開口部とを、有している。下側開口部を開閉するためにゲート４１が設けられている。このホッパ内に整列突起４７が設けられている。整列突起４７は、ホッパの上側開口部から下側開口部に向けて設けられ、棒状物品が排出される方向と直交する断面形状が、略三角形であり、当該略三角形の底辺がホッパの内面と結合し、前記棒状物品が排出される方向に向かうに従って上記略三角形状が大きくなるように形成してある。 （もっと読む）

【課題】設置にかかる作業を容易化した薬剤供給装置を提供する。
【解決手段】筐体の前面上部内側に横長に収まり、投入された薬剤をホッパー内へ排出する薬剤フィーダ６０を有し、薬剤フィーダ６０が、それぞれ上方を開口し横並びに連なり一列をなした複数のセル６１を有し、各セル６１が、それぞれ薬剤を収容して列に沿って移動自在に構成され、移動方向の端部８０Ｌ，８０Ｒには、端部８０Ｌ，８０Ｒに至ったセル６１内の薬剤をホッパー内に排出する排出部を備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 分配すべき一定量を保持し易く、しかも効率的な分配が可能となる粉粒体の分配装置および分配方法を提供する。
【解決手段】 分配装置１を、収容部２３が形成された有底円筒状をなし、粉粒体Ｐを収容して軸芯Ｘ廻りの回転方向Ｒに回転自在となされた回転トレー１０と、粉粒体Ｐを均して、平滑な表面を形成することのできるレベラー１１と、一定量の粉粒体Ｐを充填することのできる充填室を有するとともに、容器３との間を往復自在となされ、容器３の穴部４に、充填室に充填された一定量の粉粒体Ｐを吐出して分配する充填ノズル４０と、充填ノズル４０によって収容部２３内の粉粒体Ｐを掻き分ける複数の爪部を有する櫛形ブレード１３ａ、１３ｂと、適量の粉粒体Ｐを補充供給する供給部１４と、を備えて構成した。 （もっと読む）

【課題】 棒状物品の破損がなく、しかも互いに平行して纏まった状態で排出することができる組合せ秤を提供する。
【解決手段】 組合せ秤の集合シュート１３の排出口５３の上方に、排出口１３の直径よりも大きい金属製の短円筒の内側円筒部材５５を、配置し、この内側円筒部材５５の外周面を合成ゴム製の短円筒形の外側円筒部材５６で包囲する。外側円筒部材５６の下端部が内側円筒部材５５の下端部よりも下方に伸延している。内側円筒部材５５が集合シュート１３の上面に接近した保持位置と、内側円筒部材５５が上記保持位置よりも上方の排出位置とを取るように、上記内側円筒部材５５を昇降駆動部５８が昇降させる。上記保持位置では外側円筒部材５６の下縁が集合シュート１３の上面と接触している。 （もっと読む）

【課題】散剤分割枡における通常使用時の余剰部分を正確に仕切ることができる機能を備えた分包機を提供する。
【解決手段】散剤分割枡１０の長手方向に移動可能な仕切板１４の移動を規制する分割規制手段２０を設け、分割規制手段２０が前記第１の作動態様であるときに、この分割規制手段２０によって仕切板１４の移動が阻止され、分割規制手段２０が第２の作動態様であるときに、仕切板１４の移動が許容されるようにする。 （もっと読む）

流動性ばら積み品のための運搬可能容器（２０）は、底部支持体（７２）からスリップフレーム形成装置（２４）を垂直方向に間隔を空けて配置することによって形成される。ばら積み品を運搬可能容器（２０）に加える前に運搬可能容器（２０）を最初に形成するために、外側ラップ（４０，５８，７０）が底部支持体（７２）および少なくとも１つの形成装置壁（５６）の一部の周りに配置される。スリップフレーム形成装置（２４）および底部支持体（７２）のうちの少なくとも一方は、ばら積み品の充填レベルに応じて他方に対して垂直方向に動く。運搬可能容器（２０）において充填レベルが上昇すると、運搬可能容器（２０）の充填済部分を絞って運搬可能容器（２０）に配置されたばら積み品をともにロックするために、外側ラップ（４０，６８，７０）の以前に配置された部分がスリップフレーム形成装置（２４）から外される。
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【課題】多列スティック自動包装機の原料供給機構において、多列化に伴う部材コストの急激な上昇を抑えると共に、高速な計量動作と手間の掛からない機器調整作業を実現した原料供給機構を提供する。
【解決手段】本発明の原料供給機構３は充填筒２１を側面視左方向に回転させ、この結果、ホッパー２内の粉末原料は一方の三角ポケットシャッター２６内に落下し、この粉末原料が充填筒２１の最下端の位置まで充満した状態で落下停止になる。また、上記粉末原料が一方の三角ポケットシャッター２６内に投入される動作と同時に、開閉板２３は他方の三角ポケットシャッター２７を開放し、この結果、他方の三角ポケットシャッター２７内に保持されていた計量済み粉末原料は、直下の包装袋内に充填されて原料供給作業が完了する。 （もっと読む）

バルク商品の可搬型容器（２４）を形成する方法は、最初に、ホッパー（４０）の送出端を一纏めにされた袋（４２）の開いた上端の上に配置する。バルク商品は、ホッパー（４０）の送出端から袋（４２）の開いた上端を通して供給され、袋内のバルク商品のレベルを定める。バルク商品をホッパーの送出端から供給している間、ホッパー（４０）が袋（４２）の閉じられた底（５８）に対して垂直方向に移動することにより、ホッパーの送出端と袋（４２）内のバルク商品のレベルとの間の垂直方向の間隔を維持する。バルク商品をホッパーから供給している間、ホッパー内のホッパー充填レベルは維持される。袋を充填している間に外装（５２）を袋（４２）の周りに螺旋状に巻いて可搬型容器（２４）を形成する。外装（５２）は袋内のバルク商品のレベル近くに保たれる。
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【課題】トナー充填を行っているカートリッジに与える振動を発生させるのに必要なエネルギー量を減らし、トナー充填中は余計な振動を与えないトナー充填装置とトナー充填方法を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ内にトナーを充填するトナー充填手段、充填したトナー面を検知する検知手段、トナーカートリッジをたたく打撃手段、検知手段の検知結果に基づいてトナー充填手段と打撃手段の作動を制御する制御手段を有するトナー充填装置。 （もっと読む）

【課題】粉末充填装置を高能力化するとともに、精度の良い充填を可能にする。
【解決手段】バルブハウジング１２内に配置され、制御装置によって回転を制御されるオーガ２２を備えており、供給手段１０から供給された粉末をオーガ２２の回転によって容器８内に充填する。容器８が供給される位置に電子天秤６２が設けられている。バルブハウジング１２の貯留室１４内に貯留されている粉末の量を検出するセンサ４６（４６Ａ、４６Ｂ）を設け、貯留室１４内の粉末の量が正常なときには、予め設定された回転角度でオーガ２２を回転させる第１運転モードで、また、貯留室１４内の粉末の量が不足したときには、電子天秤６２の信号に基づいてオーガ２２の回転を制御する第２運転モードで運転する。 （もっと読む）

【課題】供給される予定の物質に可能な限り少ない量の応力しか与えず、かつ最良の精度を提供するように、貯蔵器からの自由流れ物質の所定の目標量で受け入れ容器を充填する方法および装置の提供。
【解決手段】自由流れ物質の測定される用量を受け入れ容器１００内に充填するように働く投与量分配装置３００を使用して、受け入れ容器１００を貯蔵器２００からの物質の所定の目標質量で充填する方法であって、投与量分配装置３００が、貯蔵器２００から受け入れ容器１００内への質量流量の可変設定を可能にする弁３１０を備え、充填サイクル中の少なくとも１つの時間ｔで、充填サイクルの終了時に受け入れ容器１００内に存在することが期待される質量の推定を実施し、目標質量より小さい場合、質量流量を伴う開口が差時間区間だけより長く維持されるであろうように、かつ／または時間ｔでの質量流量が増加するように弁３１０を制御する方法。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な機構で、容器内に粉体を充填する作業の効率化を図る。
【解決手段】オーガー３は、ホッパー２内に収容された粉体を吐出口３ｂに導いて、この吐出口３ｂより粉体を吐出することによって、容器７内に粉体を加圧しながら充填する。多孔質部材４は、オーガー３によって容器７内に粉体を充填する際、自己の弾性変形によって容器７の上部と密着するように、吐出口３ｂの全周に亘って設けられているとともに、容器７内における加圧された粉体より分離したエアを排出する。 （もっと読む）

【課題】 計量時間の短時間化を図ることもでき、高い計量精度を確保することもできる計量マスを提供する。
【解決手段】 底板２と、上下両側及び片側である横側に向けて開口するスリット３１を有し、底板２上に載置され底板２の上面に対する相対的な横方向摺動可能に設けられたブロック部材３と、スリット３１の高さ寸法に対応した幅寸法及びスリット３１の内幅寸法に対応した厚さ寸法を有し、先端側がスリット３１内に差し込まれ底板２の上面及びスリット３１の内周面に対する相対的な横方向摺動可能に設けられた板状部材４と、板状部材４の先端面をスリット３１の基端面に対して位置決めすることにより、底板２の上面、スリット３１の内周面及び板状部材４の先端面によって形成される計量部１０３の内容積の可変設定を行う内容積可変設定手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 細口ボトル容器等の内部に粉粒繊維系材料を充填する場合における煩雑で非効率的な作業を有効に回避し得る粉粒繊維系材料充填方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 所定量の粉粒繊維系材料を口部を通じて容器内に投入し得るように圧縮する圧縮工程と、圧縮工程によって圧縮された所定量の粉粒繊維系材料を口部を通じて容器内に投入する投入工程と、を含む粉粒繊維系材料充填方法及びそれを具現化する装置である。投入工程によって投入された所定量の粉粒繊維系材料を圧縮される前の状態に復元する復元工程を含むこととしてもよい。 （もっと読む）

【課題】バイパス管路を備えたダブル・ダンパー型連続吸引式空気輸送装置を用いて、カーボンブラックのような微細な粉体を空気輸送するにあたり、バイパス管路への粉体の付着・堆積を防止し、粉体輸送能力を向上させる。
【解決手段】バイパス管路９０に逆洗機構１１０付きフィルター１１２を設ける。第２ダンパー・モジュール２０の開放時には、第２バイパス管路１００を介してフィルター１１２に大気圧を印加すると共に、逆洗機構１１０を作動させてフィルター１１２に圧縮空気パルスを印加し、フィルターの前後の圧力差を増大させることによりフィルターを効果的に逆洗する。 （もっと読む）