【課題】横シール部分への被包装物の噛み込みに起因するシール不良を低減することができる製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機は、上チューブ１２と、その下方に配置された下チューブ１３ｂと、フォーマー１３ａと、下チューブ１３ｂの下方の横シール機構１７と、開閉スライド部材１８ａとを備える。被包装物Ｃは、上チューブ１２、下チューブ１３ｂの内部を落下する。フォーマー１３ａは、シート状のフィルムＦを下チューブ１３ｂの周囲に巻きつかせ、筒状フィルムＦｍに変える。横シール機構１７は、筒状フィルムＦｍを横シールする。上チューブ１２と下チューブ１３ｂとの間に配置される開閉スライド部材１８ａは、閉状態のときに、下チューブ１３ｂの内部から上に向かう空気の流れを遮断する。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ低コストな構成でありながら、包装袋の内容物充填部に液状原料と混合原料とを混合して充填する場合でも、混合原料の噛み込みやシール不良を招くことなく良好に包装袋の充填口をヒートシールにより封止することができ、以って品質不良等のない高い製品品質を達成することができるロールタイプ自動包装機の混合充填装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、ロールタイプ自動包装機１の混合充填装置であって、筒状包装袋内に第一の原料を間欠充填する第一の充填ノズル１０と、第二及び第三の液状原料を充填する第二及び第三の充填ノズル２０、３０と、これら充填ノズル群の直下に配置され筒状包装袋を挟み込むことによって原料の液面レベル位置を調整する一対のしごきロール４１、４２と、を含んで構成され、前記しごきロール４１、４２の少なくとも一方には原料の誘導経路４１Ａ、４２Ａが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一塊の物品群の落下姿勢を安定させるとともに、高速処理化を実現できる物品移送装置、物品移送装置を備えた包装装置、物品移送装置を備えた組合せ計量装置および計量包装システムを提供することである。
【解決手段】物品移送装置１００においては、筒状シュート４００が下方向に延びて設けられる。遮蔽シャッタ６００の遮蔽板６３０，６３１は、ストレート管４５０のスリット４５１，４５２の外側から内側に向けて斜め下方に延び、駆動部６１０，６１１およびリンク機構６２０，６２１により当該遮蔽板６３０，６３１がスリット４５１，４５２の外部または内部へ向けて移動される。 （もっと読む）

【課題】物品が割れるのを抑制しつつ、シュートの内部に物品が詰まるのを防止する。
【解決手段】物品移送装置１００は、上方から落下させた物品Ｂを下方に移送させる装置である。そして、物品移送装置１００は、上下方向に延在する筒状のシュート４００と、シュート４００の側壁面に形成されるスリット４３０Ａ〜４３０Ｄと、回転可能に支持され、当該回転に伴ってシュート４００の外部からスリット４３０Ａ〜４３０Ｄを通ってシュート４００の内部に進入する詰まり防止部材５２０Ａ〜５２０Ｄと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、生産効率の低下を防止することができる物品移送装置を提供することである。
【解決手段】本発明に係る物品加速装置４００においては、筒部４３０が下方向に延設され、第１筒部４３１と直筒部４１５とにより形成された環状間隙が該筒部４３０の上部に設けられ、筒部４３０に沿った方向に送風し、第４筒部４３４と直筒部４２５とにより形成された環状間隙が送風部に対応した下方において送風部からの送風を吸引する。そして、送風部と外案内部とによって層流の気体ＦＳを発生させる。 （もっと読む）

【課題】電源投入による運転開始時に、包装装置の予熱が終了するまでの待機時間を有効に利用して、可動部の異常点検等を行うことができる組み合わせ秤及び計量包装システムを提供する。
【解決手段】組み合わせ秤１１において複数の計量ホッパ２９で計量された被計量物Ｍの組み合わせを選択し、所定値となるように組み合わされた物品を次工程の包装装置１２に送出して、その包装装置１２において被計量物Ｍを包材Ｐ内に包装する。組み合わせ秤１１の電源投入時に、ダミー運転のモードを設定するとともに、包装装置１２の予熱を開始させる。ダミー運転モードの設定中に、包装装置１２から予熱の終了信号を受信したとき、ダミー運転モードを停止させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】 被計量物が冷凍食品等のように温度の上昇によってその状態が変化するものであっても、包装機のフィルムロールの交換のための運転の停止時に、状態が変化する被計量物の量を少なくすることができる計量包装システムを提供する。
【解決手段】 供給装置１０と組合せ秤１と包装機２とを備え、包装機２は、フィルムロール３０のフィルムの残量が所定量になったときに組合せ秤１へ包材終了予告信号を送信するように構成され、組合せ秤１は、包装機２から包材終了予告信号を受信した後、包装機２へ被計量物を排出するたびに、組合せ秤１内に存在する被計量物の総重量である組合せ秤内重量を算出するとともに、フィルムを使い終わるまでに生産可能な最大個数の包装品を生産するために必要な被計量物の重量である必要重量を算出し、組合せ秤内重量が必要重量以上になったときに供給装置１０に対し被計量物の供給を停止させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 単一の集合シュートを用いて容器に粉粒体を充填する２連式定量充填装置において、集合シュート内での粉粒体の滞留を有効に防止し、高い処理能力を発揮させる。
【解決手段】 被計量物である粉粒体を計量する計量ホッパが２個並列して配置され、その下方に、各計量ホッパから排出される被計量物を上側で受け取って流下させる単一の集合シュート３１が配置されている。集合シュート３１には、内壁面が傾斜面となっている集合部３７ａが含まれ、この集合部３７ａの内部に、被計量物の流路に沿って流量調整板３３が配置されている。この流量調整板３３は、前記流路に沿った方向に固定位置が変更できるように、固定部材３９で集合シュート３１に対して固定されている。 （もっと読む）

【課題】部材実装の稠密化や実装部材の少数化が可能な薬剤包装装置を実現する。
【解決手段】薬剤包装装置１２０において分包帯供給機構３０の設置側を高くして基板２１を傾斜させるとともに、薬剤投入ホッパ１５２を曲げて上部１５２ａは鉛直だが下部１５２ｂは傾斜させる。また、印刷機構１４０ではプリントヘッド４２及びプラテン機構４１を区分封入機構５０の方に寄せる。さらに、分包帯牽引機構５４による分包帯８の間欠送りと印刷機構１４０による分包帯８への印刷とを同期させる。そして、印刷機構１４０と薬剤投入ホッパ１５２と間に以前は在った分包帯規制ローラ２４及び押え部材５１を省く。また、分包帯供給機構３０を印刷機構１４０の横に移し、可動ローラ３６を手前にする。 （もっと読む）

【課題】分包帯セット作業の楽な薬剤包装装置を実現する。
【解決手段】プリントヘッド４２に加えてプラテンローラ４１ａも分包帯送り経路に向けて進退させうるようにする。これにより、印刷機構における分包帯送り経路の開き量が増加する。また、プラテン駆動機構１４１のギヤ軸１４１ｄを中心にした揺動にてプラテン進退機能を具体化する。これにより、プラテンローラ４１ａが揺動範囲のどこにあろうとプラテンローラ４１ａとプラテン駆動機構１４１とのギヤ結合が常に維持されるので、包帯送り経路の開閉作業も気軽に行える。さらに、駆動モータ１４１ａと減速ギヤ１４１ｄとを基板２１の下面側で前後に配して、プラテン駆動機構１４１の高さを低く抑える。 （もっと読む）

【課題】生産ラインに異常が生じた場合に、品質が劣化した被計量物の包装を防止し、かつ、生産コストの増加や資源の浪費を抑制することができる組合せ秤を提供することを目的とする。
【解決手段】被計量物を生産する上流ラインの後及び／又は被計量物を包装する下流ラインの前に配置された組合せ秤１０１であって、機器の運転情報を取得する運転情報取得手段と、組合せ秤量する組合せ秤量手段と、被計量物を排出する排出機構１５と、組合せ秤１０１の運転を制御する運転制御手段と、を備え、運転制御手段は、運転情報取得手段により運転停止を示す情報を取得した場合、組合せ秤１０１の運転を停止し、該運転の停止から第１所定時間経過後に組合せ秤量手段により保持されている被計量物を排出機構１５を通じて排出（以下、全排出）するよう構成されている、組合せ秤。 （もっと読む）

【課題】ホッパーの吐出口と容器との間の間隔を広げなくても綺麗なグラデーションの形成を可能にする。
【解決手段】ホッパー２内の仕切り板２ａを吐出口まで延在させるのではなく、その途中までに留める。これにより、仕切り板２ａの下端と吐出口との間に形成された下部空間２ｂ内において、色調が互いに異なる複数種の粉体は、その混ざり合いが規制されることなく落下する。そして、規制なく落下した粉体は、振動する格子板２ｃによって更に水平方向に拡散されて吐出口から吐出される。 （もっと読む）

【課題】錠剤からの錠剤粉の発生を最小限とし、簡易な構成で容器に充填される数量に間違いがなく、搬送速度が従来の装置に比較して速く、また、メンテナンスも容易となる錠剤計数充填装置を提供することを課題とする。
【解決手段】錠剤計数充填装置１は、ホッパ２に投入した錠剤Ｗを受け取り搬送機構３で搬送して計数手段１４により計数して容器Ｖに充填する錠剤計数充填装置において、前記搬送機構３は、螺旋溝５ａを周面に形成した螺旋溝棒５と、この螺旋溝棒に沿って設けたガイド棒６と、前記螺旋溝棒を回転させる回転駆動部７とを備え、前記螺旋溝棒および前記ガイド棒との間となる隙間で、前記回転駆動部により回転する前記螺旋溝棒の螺旋溝により案内されて前記錠剤を搬送する構成とした。 （もっと読む）

【課題】同一患者に対する薬剤であって１包あたりの分量が異なる処方を有する場合であっても効率よく分包処理を行うことができる薬剤分包機及び該薬剤分包機の制御装置を提供する。
【解決手段】本発明の薬剤分包機は、入力された患者毎の処方箋データの中に、同一患者に処方される散剤であって１包あたりの分量が異なる分包データが含まれるときに当該分包データを抽出する分包データ抽出手段と、抽出した前記分包データのそれぞれの分量に基づいて、回転テーブル上の分割範囲を変更する分割範囲変更手段と、前記分割範囲に基づいて、同一回転テーブル上で異なる分量の前記散剤をそれぞれ分割し、分包紙に包装する分包手段とを具備し、前記分割範囲変更手段は、前記分割範囲を、分包データの散剤を服用される順に分包する交互分包で設定する。 （もっと読む）

【課題】設置にかかる作業を容易化した薬剤供給装置を提供する。
【解決手段】筐体の前面上部内側に横長に収まり、投入された薬剤をホッパー内へ排出する薬剤フィーダ６０を有し、薬剤フィーダ６０が、それぞれ上方を開口し横並びに連なり一列をなした複数のセル６１を有し、各セル６１が、それぞれ薬剤を収容して列に沿って移動自在に構成され、移動方向の端部８０Ｌ，８０Ｒには、端部８０Ｌ，８０Ｒに至ったセル６１内の薬剤をホッパー内に排出する排出部を備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】組合せ秤と複数の包装機とを備えた計量包装システムにおいて、包装機の稼働状態を考慮して、組合せ秤の分散部（分散フィーダ）への被計量物の供給量を調整し、安定した運転を促進する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】組合せ秤９９に供給された被計量物を各計量ホッパ１２，１２，，，へ分散させる分散フィーダ３にある被計量物の量を、供給量検出器（重量検出器４）で検出し、この分散フィーダ３にある被計量物の量が、有効な排出シュートの数（又は、稼動している包装機９８の数）に応じて決定された上限値及び下限値の間となるように分散フィーダ３に被計量物を供給する。 （もっと読む）

本開示は、少なくとも第一の開口部および第二の開口部を有する基部と、基部における少なくとも第一の開口部および第二の開口部に連絡している少なくとも第一のコレクターチューブおよび第二のコレクターチューブとを有する収集デバイスを提供する。複数のコレクターチューブは、各々、コレクターチューブの中を、収集デバイスの下にある共通の標的領域に向かって下降する物体のための軌道通路を規定するように構成された湾曲を有する。複数のコレクターチューブは、単一化デバイスから始まる対応する一意的な輸送チューブ／チャネル／通路などに連絡して設置されるように構成される。
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【課題】 被計量物の性状等にかかわらず、高速運転を行うことができる組合せ秤を提供する。
【解決手段】 複数の計量ユニットＷ１１，Ｗ１２を備えるとともに、計量ユニットＷ１１，Ｗ１２の上段集合ホッパ７から排出される被計量物を集合させて排出する下段シュート９Ａ及び下段集合ホッパ１０Ａと、計量ユニットＷ１１，Ｗ１２の上段集合ホッパ８から排出される被計量物を集合させて排出する下段シュート９Ｂ及び下段集合ホッパ１０Ｂと、全ての計量ホッパ４の中から第１及び第２の排出組合せを決定し、第１の排出組合せの計量ホッパ４に対して上段シュート５へ被計量物を排出させ、第２の排出組合せの計量ホッパ４に対して上段シュート６へ被計量物を排出させ、上段集合ホッパ７、８及び下段集合ホッパ１０Ａ，１０Ｂに対して被計量物を排出させる制御部２０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】スティック形状、棒形状または流動可能な製品を組み合わせ計量し包装装置に搬送するサイクルタイムを短縮する装置の提供。
【解決手段】部分量組み合わせ天秤１２の天秤容器１８から落下する製品を揺動分配する製品シュート２２と、複数の部分を収集するとともに包装装置に搬送するための収集漏斗３２との間に、閉止システム２８を設けた複数の搬送室から構成される製品容器２４を設け、計量された製品を各搬送室に振分け導入して緩衝貯留する。 （もっと読む）

【課題】 計量機と包装機の両方を同じ動作速度にて動作させることができる計量包装システムを提供する。
【解決手段】 組合せ秤制御部１０は、第１の速度に応じた第１の周期の間隔で到来する排出信号出力予定時刻を設定し、この時刻に排出信号ａを出力し、包装機制御部２０から出力される排出要求信号ｂを認識するべき理想の時刻として第１の周期の間隔で到来する基準時刻を設定し、この基準時刻に基づいて組合せ秤本体２の動作のタイミングを制御する。包装機制御部２０は、第１の速度に応じた包装機本体２の動作の周期内において所定のタイミングで排出要求信号ｂを出力し、排出信号ａに基づいて包装機本体２の動作のタイミングを制御する。さらに、組合せ秤制御部１０は、排出要求信号入力認識時刻と基準時刻との間に生じる時間差が小さくなるように、排出信号出力予定時刻と基準時刻とのうちのいずれかを設定しなおす調整処理を行う。 （もっと読む）