【課題】生産性の低下やピンホールの発生等の問題を生じることなく、オーガ式充填装置の吐出口と袋底及び被包装物との充填落差から生ずる問題点を解決し、かつ、充填精度の向上を図ることのできる被包装物充填方法及び装置を提供する。
【解決手段】ステーションIVに移送されてきた袋６をグリッパ４からチャック３８へ掴み替える。掴み替え後、左右一対のグリッパ４を互いに離反させて、袋６の幅方向において袋６と干渉しない位置に移動させる。次にチャック３８の上昇を開始し、ノズル２２の吐出口２４が袋６内において袋６の底部から所定の間隔離れた位置に到達した時点で停止させる。被包装物の充填を開始し、チャック３８を徐々に下降させ、計量器３４による計量値が目標充填量に達した時点で充填を終了させる。充填終了後、チャック３８を下降端位置まで下降させ、袋６をチャック３８からグリッパ４へ掴み戻す。 （もっと読む）

【課題】薬剤の詰まりを防止することが可能な薬剤払出装置を提供する。
【解決手段】薬剤取出装置１００は、モータ１２３と、モータ１２３に接続されるトルクリミッタ１３１と、トルクリミッタ１３１に接続されるカセットのロータとを備える。モータ１２３はロータを第一回転方向および第一回転方向と反対の第二回転方向とに回転させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】包装容器の外観表面を傷つけることがなく、高速でかつ強く両側から圧迫する成形／横シールであっても、液面レベルが変動若しくは振動することが少なく、液面制御が容易である包装充填装置を提供する。
【解決手段】包装充填装置は、包装材料１をチューブ状に成形し、包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプ７ａ，７ｂから液体食品を液面レベルまで充填し、チューブ横断方向に液面下で横シールし、切断して包装容器を製造する包装充填装置であって、チューブ状包装材料内の液面下であって横シール位置上方に設けられた、中空筒状本体と上端圧力緩衝部とからなるプレシャーフランジ２０を有する。 （もっと読む）

【課題】電源投入による運転開始時に、包装装置の予熱が終了するまでの待機時間を有効に利用して、可動部の異常点検等を行うことができる組み合わせ秤及び計量包装システムを提供する。
【解決手段】組み合わせ秤１１において複数の計量ホッパ２９で計量された被計量物Ｍの組み合わせを選択し、所定値となるように組み合わされた物品を次工程の包装装置１２に送出して、その包装装置１２において被計量物Ｍを包材Ｐ内に包装する。組み合わせ秤１１の電源投入時に、ダミー運転のモードを設定するとともに、包装装置１２の予熱を開始させる。ダミー運転モードの設定中に、包装装置１２から予熱の終了信号を受信したとき、ダミー運転モードを停止させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】錠剤で満杯となった容器を空の容器に交換する際に作業者が不要で、容器の交換時間も短縮し、パイプシュートの壁面との接触による錠剤の損傷も無くせる錠剤緩衝投入装置を提供する。
【解決手段】錠剤を貯留する錠剤貯留ホッパと、錠剤貯留ホッパに挿通され、錠剤貯留ホッパ内の錠剤を管内に落とし込む錠剤口が、所定長さ毎に複数形成されたパイプシュートと、パイプシュートを昇降させて軸線回りに回転させ、かつ昇降・回転切り換え部が設けられたシュート昇降回転手段と、パイプシュートの管内に所定高さ毎に配設され、管内を垂直に落下中の錠剤を斜めに滑り落とす複数の緩衝板とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ロート若しくはホッパー及び脱気管を用いず、簡易な構成で、充填効率及び充填精度が高く、高密度にトナーを充填することができ、かつ、充填中の発塵及び周辺部の汚れがないトナー充填装置及びトナー充填方法を提供すること。
【解決手段】本発明のトナー充填装置は、トナーを移送するトナー移送ポンプと、該トナー移送ポンプから送出されるトナーを吐出すとともに、トナーが充填されるトナー充填容器に挿入される長尺状のトナー吐出管と、前記トナー充填容器に充填されるトナー量に応じて、前記トナー吐出管の吐出口位置を変更する吐出口位置変更手段と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】錠剤カセッタの汎用化を図ることにより、錠剤カセッタの全体数量を大幅に少なくすることのできる半錠カット装置および半錠カット方法を提供する。
【解決手段】この錠剤カセッタ１０は、仕切板６と錠剤排出路４との間の最も上流側にある錠剤保持路２４の直下に配置され、錠剤保持ロータ２の回転により錠剤保持路２４で保持された状態で運ばれてくる錠剤を錠剤排出路４から排出するときは開状態となる一方、該錠剤を錠剤排出路４から排出しないときは閉状態となるように動作するバイパス弁８と、仕切板６と錠剤排出路４との間のバイパス弁８の配置位置よりも下流側にある錠剤保持路２４を横切るように配置され、バイパス弁８が閉状態となったときに、錠剤保持ロータ２の回転により錠剤保持路２４で保持された状態で運ばれてくる錠剤を半錠ずつにカットするカッタ７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】回転テーブルの環状凹溝内に振り撒いた散薬を当該回転テーブルの径方向に掻き取って精度良く均等に分割することができる散薬分割装置を提供する。
【解決手段】環状凹溝１１が設けられた回転テーブル１０と、環状凹溝内の散薬を掻き取るための分割掻き取り機構２０とを備え、環状凹溝内に散薬を振り撒いた後、回転テーブルを所定のピッチで回転させると共に、分割掻き取り機構によって、環状凹溝内の散薬を堰き止め、当該堰き止められた散薬を回転テーブルの径方向に掻き取る散薬分割装置であって、環状凹溝内に振り撒かれた散薬の高さが所定の高さを超えているか否かを検出するためのセンサＳを備え、センサＳによる検出結果に応じて、回転テーブルの回転ピッチを補正して、最終的な回転ピッチを決定するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】粉末充填装置を高能力化するとともに、精度の良い充填を可能にする。
【解決手段】バルブハウジング１２内に配置され、制御装置によって回転を制御されるオーガ２２を備えており、供給手段１０から供給された粉末をオーガ２２の回転によって容器８内に充填する。容器８が供給される位置に電子天秤６２が設けられている。バルブハウジング１２の貯留室１４内に貯留されている粉末の量を検出するセンサ４６（４６Ａ、４６Ｂ）を設け、貯留室１４内の粉末の量が正常なときには、予め設定された回転角度でオーガ２２を回転させる第１運転モードで、また、貯留室１４内の粉末の量が不足したときには、電子天秤６２の信号に基づいてオーガ２２の回転を制御する第２運転モードで運転する。 （もっと読む）

【課題】充填される液体の周囲への飛散を防ぐことができると共に、充填速度を落すことなく高精度の充填量を得ることができる液体充填機を提供する。
【解決手段】充填用液体を蓄えたホッパー１から充填ノズル６まで、液体を導く液通路２を設け、該液通路２の一定区間に可撓性チューブ４を設け、前記可撓性チューブ４を押圧する移動可能な押圧部材５を設けた液体充填機において、前記押圧部材５を横一列に複数設け、前記可撓性チューブ４を前記押圧部材５の直下に設け、前記可撓性チューブ４から前記充填ノズル６までの流通路２を少なくとも１ヵ所の昇降区間７を形成した屈曲通路として設けてあり、前記押圧部材５により前記可撓性チューブ４を水平面上で押圧し、可撓性チューブ４内の液体の流量を複数段階にわたり制御することを特徴とする液体充填機。 （もっと読む）

【課題】容易かつ重量精度良く少量の高粘性体を取り出すことが可能な高粘性体取り出し装置および高粘性体取り出し方法を提供する。
【解決手段】予め第一ピストンポンプ１１０に収容された高粘性体１を第一ピストンポンプ１１０から吐出し、一端が第一ピストンポンプ１１０に接続された搬送経路を通じて第一ピストンポンプ１１０から吐出された高粘性体１を搬送し、搬送経路を通じて搬送された高粘性体１を搬送経路の他端に接続されるとともに第一ピストンポンプ１１０の内径（より厳密には第一シリンダ１１１の内径）よりも小さい内径の第二ピストンポンプ１２０に吸入して収容し、搬送経路の中途部を閉塞し、第二ピストンポンプ１２０と外部とを連通する吐出経路を開放し、第二ピストンポンプ１２０に収容された高粘性体１を第二ピストンポンプ１２０から吐出し、第二ピストンポンプ１２０から吐出された高粘性体１を吐出経路を通じて外部に取り出す。 （もっと読む）

【課題】充填粉体へのストレスを低減でき、且つメンテナンス負荷の低減、更には耐久性を向上させた粉体充填装置、粉体充填方法の提供である。
【解決手段】加圧ホッパ５が、粉体排出部５−２と、前記加圧ホッパ内の粉体により形成される粉体層４表面よりも上方に位置する気体導入部１２とを有しており、
前記排出部を閉じた状態で、前記気体導入部より気体を導入して、前記加圧ホッパ内を加圧し、前記排出部を塞ぐように形成されている粉体層を排出する粉体充填装置において、
前記排出部にはフィルター１３と、脱気装置・加圧装置１４とが配されており、前記脱気装置にて排出部の粉体流路内を脱気することで粉体の排出を停止し、前記加圧装置により排出部の粉体流路内を加圧することで粉体の排出を再開することを特徴とする。 （もっと読む）

測定された用量の粉体を受け容器内へと分配する粉体計量装置（１）は、計量デバイス（４、４ａ、４ｂ、４ｃ）を操作するように構成される操作アーム（３）を備えた操作および位置決めデバイス（２）を有する。計量デバイスは、排出口（５、６）、および粉体が排出口（５、６）を出る速度を制御する流れ制御要素（３４、３５、３６）を有する計量ヘッド（３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ）を備えた貯蔵容器（３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）を含む。特に、粉体計量装置（１）は、高強度および短い持続期間の上向きの力のパルスを用いて計量デバイス（４、４ａ、４ｂ、４ｃ）に衝撃を与えるように構成された衝撃デバイス（１１、１１１）を備える。
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空のストローを収容するホッパー(2)と、ストロー充填ステーション(5)と、ストロー(p)を受け取って保持する複数のノッチを備えると共にホッパーから取り出されたストローを搬送して充填ステーション(5)に送り込む搬送手段(3)とを装備した精液充填装置。直径の異なる二種以上のカテゴリーのストローの処理に適合するように前記複数のノッチが選択的に使用される少なくとも二つの系列に分けられ、一方の系列のストロー受け取り保持用エレメント(90)は二種のカテゴリーのうちで直径が大きいほうのストローに適合するように、他方の系列のエレメント(91)は二種のカテゴリーのうちで直径の小さいほうのストローに適合するように構成されている。この装置は特に牛の人工授精用ストローに精液を充填するのに有用である。
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駆動部品（９）と、制御・監視用電子機器（１０）と、制御駆動装置（８）の動作状態を検出するためのセンサー機器（１１，１２）とを備えた、ビン、缶等の容器（２）を処理する設備又は機械で使用するための制御駆動装置（８）において、制御・監視用電子機器（１０）が、少なくとも一つのメモリ（１７）を有し、そのメモリに、制御駆動装置が動作している間、センサー機器によって検出された動作パラメータと場合によっては起こり得る故障又は障害との中の一つ以上を絶えず保存するものである。
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【課題】 ユーザーによる薬剤の仕分け作業を容易に且つ精度良く行うことができる薬剤供給機構及び薬剤分包装置を提供する。
【解決手段】 アンダータブレット１１とシャッターユニット１２とを含む薬剤供給機構１０と、薬剤包装機構２０と、ホッパー３０と、制御装置ＣＯＮＴとを備えた薬剤分包装置１００において、シャッターユニット１２は、対応する列毎に設けられた第１〜第ｍのシャッター部材であって、アンダータブレット１１に対して独立して相対移動される第１〜第ｍのシャッター部材Ｓ１〜Ｓｍを有しており、制御装置ＣＯＮＴは、第１シャッター部材Ｓ１を移動させて、第１列を構成する第１列第１段から第１列第ｎ段の分配桝１１１の下方開口を順に開放させ、その後、第ｍシャッター部材Ｓｍまで順に移動させて、第ｍ列までの分配桝１１１の下方開口をそれぞれ第１段から第ｎ段に順に開放させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】粉体充填装置において、粉体の高精度の充填を高速で行う。
【解決手段】ホッパーに貯留された粉体を充填ノズルに移送し、この充填ノズルから、その下方にセットされる収納袋に前記粉体を供給・充填する粉体充填方法において、前記収納袋内の空気を排気して前記収納袋を扁平状態とした後に、前記充填ノズルからの粉体の供給・充填を行うことを特徴とする粉体充填方法、並びにこの方法を実施するための、粉体貯留部から供給される粉体を移送する第１，第２のスクリューコンベアと、第２のスクリューコンベアの直下に設けられた充填ノズルと、この充填ノズルの下方に設けられた収納袋保持手段と、前記充填ノズルの近傍に設けられている排気孔と排気手段、粉体充填開始に先立って、前記排気手段により、前記収納袋内を排気する排気制御手段を有することを特徴とする粉体充填装置。 （もっと読む）