【課題】収容部への物体の収容作業を妨げずに、収容部に貯留された液体のスロッシング挙動による溢水を防止可能なスロッシング防止構造を提供する。
【解決手段】上方が開口する収容部２の内側に貯留された水Ｗの収容部２からの溢れを防止するスロッシング防止構造１であって、略直方体の箱状をなす収容部２の内壁面２ａにおける水Ｗの水面の上方において、これら内壁面２ａ全てから、収容部２の外周側に向かって窪む凹部１０が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】収容物の積み下ろしが容易なシェルタを提供する。
【解決手段】シェルタ１００は、収容物の荷重を支える荷重支持面を有する水平支持部と水平支持部の荷重支持面と略直角に位置する荷重支持面を有する垂直支持部とを備える垂直回転台１５０と、水平支持部の荷重支持面及び垂直支持部の荷重支持面の双方に平行な軸を回転軸に、垂直回転台１５０を垂直回転させて、収容物の荷重を水平支持部の荷重支持面から垂直支持部の荷重支持面に移行させる回転機構と、を備えている。このとき、荷重支持面が水平に位置するときの垂直支持部の荷重支持面の高さと、荷重支持面が水平に位置するときの水平支持部の荷重支持面の高さは異なっている。 （もっと読む）

【課題】簡易な施工によって、しかも大きなスペースを必要とすることなく、津波等への対策を可能にした貯蔵用構造物の補強方法、及び貯蔵用構造物の補強構造を提供する。
【解決手段】貯蔵用構造物１の側周面上に、貯蔵用構造物１の周方向に沿ってアンカー固定用フック１１を有した板材１０を複数、筒状に接着する工程と、アンカー固定用フック１１と地盤Ｇ側とをアンカーケーブル１２で連結する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な施工によって、しかも大きなスペースを必要とすることなく、津波等への対策を可能にした貯蔵用構造物の補強方法、及び貯蔵用構造物の補強構造を提供する。
【解決手段】板状部又は棒状部を有するリブ材９を、貯蔵用構造物１の側周面外方の周辺面から貯蔵用構造物１の高さ方向に立てた状態で貯蔵用構造物１の側周面に接着し固定するとともに、リブ材９を貯蔵用構造物１の周方向に沿って複数配置し、それぞれ接着固定する工程と、リブ材９の上端上に、アンカー固定用フック１２を有した板材１１を複数載置するとともに、板材１１間を連結して筒状の胴巻き１０とし、胴巻き１０で貯蔵用構造物１の側周面を囲繞する工程と、アンカー固定用フック１２と地盤Ｇ側とをアンカーケーブル１３で連結する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】タンク大型化、ＰＣ導入力の増加にも適応できる技術であって、簡易かつ安価に品質信頼性の高い地上タンクを構築することを可能とした地上タンクの施工方法および地上タンクを提案する。
【解決手段】底版１０および側壁２０を形成する本体部形成工程と、突設部材４０を側壁２０の外面に沿って配置する突設部形成工程と、側壁２０の内部に配設されたＰＣケーブル３２を緊張する緊張工程とを備える地上タンクの施工方法であって、緊張工程では、側壁２０の外側に突出して突設部材４０を貫通した二つのＰＣケーブル３２の端部を側壁２０の外側において繋ぐとともに緊張する。 （もっと読む）

【課題】防撓材をタンク外面に配置した場合であっても、保冷効果を維持することができるとともにコストアップを抑制することができる、液化ガスタンクの保冷構造、液化ガスタンク及び浮体構造物を提供する。
【解決手段】液化ガスタンク１の外面１１に並列に配置された複数の防撓材１２と、防撓材１２の外周を覆うように液化ガスタンク１の外面１１に配置される複数の保冷パネル２と、を有し、保冷パネル２は、隣り合った一方の防撓材１２ａの上部から隣り合った他方の防撓材１２ｂの上部の間に配置される複数の保冷ブロック２１，２２により構成され、保冷ブロック２１，２２は、隣り合った一方の防撓材１２ａの外形に沿った凹部２１ａを有する第一保冷ブロック２１と、隣り合った他方の防撓材１２ｂの外形に沿った凹部２２ａを有する第二保冷ブロック２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、埋設タンク等に使用されるＦＲＰを用いたタンクの補修方法を提案するものである。
【解決手段】 ＦＲＰを用いたタンクの補修方法であって、埋設タンクに対して開口部を形成する開口処理と、該開口部から入り、前記埋設タンク内部をクリーニングするクリーニング処理と、該クリーニング処理後の埋設タンク内を補修、改修する補修改修処理と、該補修改修処理後の埋設タンク内に所定幅の第１のＦＲＰシートを貼着する処理と、該第１のＦＲＰシート上に第２のＦＲＰシートを貼着する処理とを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】貨物の搬入搬出の際の作業性を高く保ちながらＩＳＯ規格で規定されている強度条件を満足させること。
【解決手段】貨物が積載される貨物室５と、貨物室５の長手方向の側面に設けられ、貨物室５の長手方向の中央部付近から左右に観音開きする一対の側面扉３と、を有するＩＳＯ規格に準拠するコンテナ１であって、貨物室５の床面は、床面の外周に沿って形成された支持部により支持され、支持部は、上下２段に積み重ねられる角パイプ８Ｕ，８Ｌにより構成されるコンテナ１とする。 （もっと読む）

【課題】 地震や津波、洪水などタンク防液堤の外部からの災害に対して、座屈変形や浮上がりを防止し流されたりすることがなく、火災や液漏洩などに対しても安全性を向上させた構造の防液堤一体型鋼板ライニング常圧コンクリートタンクを提供する。
【解決手段】 地中へ打込んだ複数の杭２と、該杭２上に打設した平版状基礎のコンクリート底版３と、該底版３外周に立設した筒体状の防液堤兼用のコンクリート側壁４とを一体化形成し、前記底版内面３ａおよび前記側壁内面４ａにライニング材６、７を設け、前記側壁４の上端縁に接続して上部を被覆する鋼製の屋根板５を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超過した容積を実現し得る液体貯蔵タンクを提供すること。
【解決手段】筒状部材１１１〜１１４のそれぞれは、順次に積み重ねられ、接合部１５１〜１５３において、機械的結合具によって互いに接合されている。筒状部材１１１〜１１４のそれぞれは、分割片１３１〜１３４に分割され、分割片１３１〜１３４のそれぞれが、機械的結合具によって互いに接合されている。底板部３は、底板分割片３１１〜３１５に分割されており、底板分割片３１１〜３１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、機械的結合具によって筒部１の底部に接合されている。蓋部５は、蓋分割片５１１〜５１５に分割されており、蓋分割片５１１〜５１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、筒部１の上部に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】 地震や津波、洪水などによってタンク側板が変形や座屈を生じることがなく、津波や洪水によってタンクが浮いたり流されたりするなどの被害を生ずることのない、鋼製タンクのプレハブコンクリート防液堤を提供する。
【解決手段】 鋼製タンク１が地震や津波、洪水などによって座屈変形や流出の被害を受けないように、側板２の近傍に円筒形又は多角形プレハブコンクリート構造の連続した防液堤兼用のコンクリート側壁６を立設形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＣ地上タンクの施工途中で施工開口を完全閉塞することによって多大な施工手間が生じ、かつ施工安全性が低下するといった課題を解消することのできるＰＣ地上タンクの施工方法を提供すること。
【解決手段】コンクリート製の底版２の一部もしくは全部を施工し、施工開口Ｋ１を具備するＰＣ壁３を底版２上に施工し、ＰＣ壁３の内側にこれと間隔を置いて側板４ｃを配し、側板４ｃの上に屋根６ｂを設置するステップ、施工開口Ｋ１のうち、一部の領域を施工開口Ｋ２として残して他の領域をコンクリートで閉塞し、ＰＣ壁３における鉛直方向のＰＣ鋼材３ｃと周方向のＰＣ鋼材３ｄの双方を緊張し、ＰＣ壁３の内側に冷熱抵抗緩和材４ｂの一部を配すステップ、一部の領域の施工開口Ｋ２を閉塞し、ＰＣ壁３の内側に冷熱抵抗緩和材４ｂの残部を配し、側板４ｃと冷熱抵抗緩和材４ｂの間に保冷材（粒状パーライト５）を配すステップからなる。 （もっと読む）

【課題】 耐震強度が不足するタンクを、供用中であってもタンク本体に溶接することなく簡単かつ短期間に補強施工し、側板の座屈変形の防止や底板の浮上がりの防止を図り、さらに、地震によって側板の一部が、変形や部分座屈など損傷した場合には、溶接を行わずに簡単に短期間で補修施工して、損傷箇所の拡大などの二次被害を防止するタンク側板の補強構造及びその施工法を提供する。
【解決手段】 平底円筒形鋼製タンクの側板で地震によって座屈変形を生じやすい箇所を含む所定高さ部位２ａについて、離隔して所定幅位置に設置する支持枠体６と、この支持枠体６の内部及び又は支持枠体６の外周面に張設するテンションＰＣ鋼線８と、支持枠体６の内部に連続的に打設するコンクリート７とで補強形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 防液堤等下部に鉛直方向緊張材を配した防液堤等を上部と下部に施工を区分することなく施工できる防液堤等を有する貯留タンクとその施工方法と提供する。
【解決手段】貯留槽３は、主に内槽１１、外槽１３等から構成され、略円柱状の形状を有する金属製の容器である。貯留槽３の下部は、鉄筋コンクリート製の基礎版７が設けられる。防液堤５は、貯留槽３に貯留される液体が漏洩した際に、低温液体がタンク１の外部へ流出することを防ぐ。防液堤５は、上部から下端までその厚さがほぼ同じであり、鉛直方向の所定の高さに定着部９を有している。定着部９は、防液堤５下方における鉛直方向のプレストレス力が特に必要な防液堤下端からの高さ範囲の上部に、防液堤５外面に所定の間隔で突き出た形状で設けられる。シース管２１ｂは、防液堤５円周方向に所定の間隔で定着部９に鉛直方向に設けられる。また、シース管２１ａは、基礎版７に設けられる。 （もっと読む）

【課題】ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上できる貯蔵タンクの側壁構造、及び側壁構造構築方法を提供する。
【解決手段】第一ライナープレート３の両端部３ａ，３ｂがアンカー２の取付部２ａに取り付けられ、周方向Ｄ１において互いに離間している一の第一ライナープレート３と他の第一ライナープレート３との間に、第二ライナープレート４が配置されてその両端部４ａ，４ｂがそれぞれの第一ライナープレート３に重なって取り付けられる構成とする。これによって、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度を不要とし、ライナープレートの取付順序の制限を受けない作業を可能とする。 （もっと読む）

【課題】低温タンクにおいてメンブレンを取り付けるなどの施工性の向上を可能にする、コーナー部用メンブレンアンカーを提供する。
【解決手段】底版２と側壁３との間のコーナー部にハンチ構造部４を有する低温タンク１における、コーナー部用のメンブレンアンカー１０である。基部保冷部材と、基部保冷部材の上面上に設けられて、荷重を分散させる板状部材と、板状部材の上方に設けられて、その上面を、底版２とハンチ構造部４とのなす角、又は、側壁３とハンチ構造部４とのなす角に対応する角度で屈曲する屈曲面としたメンブレン支持金物と、板状部材とメンブレン支持金物との間に設けられた上部保冷部材と、を有してなる。メンブレン支持金物には、メンブレンを取り付ける際に使用する仮設構造体を支持する支持面１６ａが設けられ、支持面１６ａには、仮設構造体を保持するための保持部材２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】円筒型タンクの側板溶接に際し、２次ケーブルを短くでき、作業エリアを有効に活用できる溶接機収納コンテナの提供。
【解決手段】円筒型タンク内で側板６の溶接を行う自動溶接機を含む溶接機器を収納する溶接機用収納コンテナ２０であって、少なくとも、上記溶接機器として、自動溶接機、外部の１次電源と電気的に接続される２次電源、上記自動溶接機と上記２次電源とを電気的に接続する２次側の溶接機用ケーブル、を収納する収納部２１と、収納部２１の天部に設けられると共に、収納部２１に収納された上記溶接機器の少なくとも一部を取り出し可能な取出部を備える足場部３０と、上記溶接するべき上記側板が設けられた所定高さに収納部２１を取り付ける取付部４０と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】貨物の収容性を向上させると共に、貨物の損傷を防止することができる航空コンテナを提供すること。
【解決手段】
第１側部内面部１１ｃ３及び第２側部内面部１１ｃ４により内部空間Ｓ側から外方へ向けて凹んで形成される右後フレーム１１ｃの左前の角部にパネル２０が接合されるので、内部空間Ｓ内に右後フレーム１１ｃが突出することを防止できる。従って、段ボール等の略直方体形状の貨物を、右後フレーム１１ｃの左前の角部に寄せて積載することで、左前の角部のスペースを無駄なく利用できるので、貨物の収容性を向上させることができる。また、右後フレーム１１ｃの左前の角部が内部空間Ｓの外方へ向けて凹んで形成されているので、内部空間Ｓ内の貨物が荷崩れを起こした場合であっても、右後フレーム１１ｃの左前の角部に衝突することによる貨物の損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】施工を容易に行うことができるとともに、耐震強度を向上することができるコンクリート製の貯液槽の補強構造を提供する。
【解決手段】貯水槽１１の底壁１２、第１側壁１３及び天井壁１７に第１連結金具ユニット２２Ａ〜２２Ｅの基板３１を、底壁１２、第１側壁１３及び天井壁１７に埋設固定されたアンカーボルト３４によって、底壁１２、第１側壁１３及び天井壁１７に取り付ける。第１連結金具ユニット２２Ａと第５連結金具ユニット２２Ｅに縦補強枠２３を架橋連結する。前記縦補強枠２３に取り付けた第１及び第２連結板２４Ａ，２４Ｂと前記第２〜第４連結金具ユニット２２Ｂ〜２２Ｄとに、第１〜第４傾斜補強枠２５Ａ〜２５Ｄ及び第１〜第３水平補強枠２６Ａ〜２６Ｃを架橋連結する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート製サイロビンの内壁の補修において、損傷箇所を特定できる検査方法を開発し、かつその部分のみを重点的に補修できる方法を開発する。上記検査方法と補修方法を密接にリンクさせて、最終的にサイロビンの気密状態を、築造当初の等級に保持できるようにする。
【解決手段】サイロビン内部を減圧し、内壁に石鹸水を塗布して損傷箇所をマーキングした展開図を作成し、損傷箇所を重点的に気密補修した後、内壁を全面的にライニングする。次に定格圧力の保持ための気密テストを行い、保持できていれば終了し、保持できていなければ減圧チェックに戻る。 （もっと読む）