【課題】ライニング層が熱膨張してもその一部が内向きに膨出変形せず、また真空状態でもライニング層が破壊することのない反応塔のライニング方法を提供する。
【解決手段】晒塔本体１の内周面に、耐食性金属板製の横帯板１１を、上下方向一定間隔に固着すると共に、上下に隣り合う帯板１１間に縦帯板１２を左右方向一定間隔に固着し、一つの横辺部側と一つの縦辺部側とが屈曲部６，８を介して夫々凸段部７，９を所定幅で形成した耐食性金属板からなるライニング板２を、各セグメント１３内に配置して、非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏの側縁部を縦横帯板１１，１２の側縁部に溶接すると共に、縦横の凸段部７，９は縦横の帯板１１，１２上に夫々載せ掛け、このライニング板２の縦横凸段部７，９には、夫々隣り合う他のライニング板２の非凸段部側の縦辺部及び横辺部を夫々内側に挟み込んで、これら縦横凸段部７，９の外周縁に沿って他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに対し溶接する。 （もっと読む）

【課題】パネル水槽用の部材搬送を、効率的に行うことの可能なパネル水槽用架台、パネル水槽設置構造、及び、パネル水槽用部材搬送構造を提供する。
【解決手段】パネル水槽用架台１０は、略四角形の枠形状とされており、ベース部材１２、及び、支持部材１５を備えている。支持部材１５は、立上部１４及び支持部１６を備えている。立上部１４は、ベース部材１２と直交して基準面Ｇから立ち上がるように配置されている。支持部１６は、支持部１６Ａ、及び、支持部１６Ｂを備え、立上部１４の上部に配置され、四角形の枠形状を構成している。支持部１６Ｂと基準面Ｇとの間には、フォークリフトのフォークＦを差し込み可能な差込口１８が構成されている。 （もっと読む）

【課題】予め製作された複数の単位壁構造物を積み上げることにより、円筒状の貯蔵タンクの側壁部を迅速かつ容易に製作することができる陸上用液化ガス貯蔵タンクの製作方法を提供する。
【解決手段】陸上で液化ガスを貯蔵するための陸上用液化ガス貯蔵タンクを製作する方法であって、内部に縦横に鉄筋が配列されたコンクリート製の単位壁構造物を製作する工程と、製作された前記単位壁構造物を円筒状に積層する工程と、貯蔵タンクの壁体を形成するために、上下左右に隣接する各単位壁構造物を互いに連結する工程とを含む陸上用液化ガス貯蔵タンクの製作方法。 （もっと読む）

【課題】
従来の屋外用アルミニウム製収納箱はアルミニウム製リベットによる接合を行うため外装部材に貫通孔があけられており、防水性に問題があった。また、外装部材の外面側にアルミニウム製リベットのよる半球状の突起が多数現れることは美観上からも好ましくないという問題があった。
【解決手段】
屋外用アルミニウム製収納箱1は、アルミニウム製屋根板１２、アルミニウム製右側板１３、アルミニウム製左側板１４およびアルミニウム製背板１５にアルミニウム製スタッドボルト３１が複数植設され、アルミニウム製骨格部材１１に取り付けられることにより形成されている。 （もっと読む）

本発明は、タンクの内側においてパネルを互いに接続するために用いられる十字構造要素であって、一体品に鍛造または鋳造されており、互いに交差する垂直ウエブを備えている、十字構造要素に関する。
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本発明は、タンク内に用いられる交互の水平層内の互いに直交する張力梁（４）の組立体であって、互いに直交する張力梁間の交差点の少なくともいくつかは、曲げ靱性および捩れ柔軟性を有する垂直スペーサ要素（５）によって相互接続されている、組立体、ならびに前記組立体に適するスペーサ要素を提供するものである。
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【課題】組立・解体・移動が容易で、耐震性・耐食性・メンテナンス性に優れた可搬式繊維強化プラスチックタンクを提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック製の容器と、該容器を取り囲み、該容器を保持するための架台とを有し、該架台は、該容器の側面の外側への変形を抑制するため、該容器の外側面に接すると共に、該外側面に沿って配置される縦方向の側面用柱ＰＲ１と、少なくとも該容器の上部付近及び下部付近で該容器を取り囲むように該側面用柱を連結する側面用梁ＢＭ１（ＢＭ２）と、また、該容器の底面を支えるため、該底面の外周に沿って配置される外側支柱（ＰＲ２，ＰＲ３）と、該排水口を取り囲むように配置される内側支柱ＰＲ４と、該外側支柱を連結する外周用梁（ＢＭ２）と該内側支柱を連結する内周用梁ＢＭ５と、該外周用梁と該内周用梁とを連結する連結梁（ＢＭ３，ＢＭ４）とを備え、少なくとも該連結梁が該容器の底面に接している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、型鋼部材を連結した方形筒部と、前記方形筒部に底板および天板を設けた型鋼タンクに関するもので、作製が容易であり、タンクの組み立てが迅速にできる安価な型鋼タンクに関するものである。
【解決手段】本発明の型鋼タンクは、型鋼部材を連結した方形筒部と、前記方形筒部の底板および天板とから少なくとも構成されている。前記型鋼部材は、タンクの側部を形成する側板部と、前記側板部の両側を折り曲げて一体に連設された断面コ字状部と、前記側板部の上端および下端の一部を内側（断面コ字状部側）に折り曲げて一体に成形されている側部部材とが１単位となっている。前記型鋼部材は、断面コ字状部の側面を互いに複数個連設して方形筒部材を構成している。前記底板および天板は、四辺を折り曲げた箱状部材からなり、前記折り曲げられたフランジ部を互いに連結している。また、前記底板および天板は、前記方形筒部材の上部および下部に取り付けられて方形タンクを構成する。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減しながら、強度と耐久性を向上する。
【解決手段】濾過タンクは、プール２に連結されて、プール水を循環して濾過する濾材４を充填してなる円筒状のタンクである。濾過タンクは、金属板からなる金属タンク１０と、この金属タンク１０の内面に積層状態に固定してなる内面コーティング層１１と、金属タンク１０の外面に積層状態に固定してなる外面コーティング層１２とからなる。内面コーティング層１１は、マット状の補強繊維５を不飽和ポリエステル樹脂に埋設してなるＦＲＰ層としている。外面コーティング層１２は、繊維を帯状に編組してなるベルト状の補強繊維６が円筒状の金属タンク１０の表面に接線方向に巻き付けられて、この補強繊維を不飽和ポリエステル樹脂に埋設してなるＦＲＰ層としている。 （もっと読む）

【課題】地下タンクが輪荷重や土圧により変形していても施工現場において追加工が容易な架台の構造および取付方法提供する。
【解決手段】燃料油を貯留する地下タンクの上方において点検用のマンホールのプロテクタ部を接続するための架台２の構造に関する。樹脂の発泡体で形成され地下タンクの円筒部分に載せられて地下タンクの上部の表面に接着された方形枠状の発泡枠体２０と、板状の部材で形成されプロテクタ部との接合部２２を有し、発泡枠体２０に載せられ、かつ、発泡枠体２０に接着された方形枠状の板状枠体２１と、地下タンクの表面、発泡枠体２０の表面および板状枠体２１の表面にわたって、これらの表面を覆うことで、地下タンクと発泡枠体２０および板状枠体２１との間をシールするシール層とを備えている。 （もっと読む）

【課題】保冷性能に優れた冷蔵コンテナを提供する。
【解決手段】屋根、台枠、側、妻、扉を構成する高断熱性パネルを、個別に製造する工程において、予めウレタンフォーム３６ａで全体が被覆された真空断熱材３６を用いることで、真空断熱材３６の搬送中又は組付工程中に、真空断熱材３６の表面材が破損することによる、真空断熱材３６の所定の断熱性能の低下を回避する。又、外板３２の内側面及び内張板３４の外側面の双方に対し隙間を空けるように真空断熱材３６を位置決めして発泡ウレタン１８を充填することにより、真空断熱材３６と外板３２及び内張板３４との間に発泡ウレタン１８が行き渡り、真空断熱材３６の全体を被覆するウレタンフォーム３６ａと発泡ウレタン１８とが結合し、高断熱性パネル１２の強度が向上すると共に、冷蔵コンテナ１０の運用中においても、外部からの衝撃を減衰させる。 （もっと読む）

【課題】耐震性の低い老朽化した既設ＰＣタンクについて、新設することなく、比較的短工期・低コストでその耐震性能を向上させることができる既設ＰＣタンクの耐震性能向上方法および耐震性能向上構造を提供する。
【解決手段】既設ＰＣタンク１０内にやや内径の小さい鋼製タンク２０を設置し、その鋼製タンク２０の底板（アニュラプレート）２２と既設ＰＣタンク１０の底版１２との間に制振ダンパー３０を設ける。 （もっと読む）

【課題】貯水槽本体の側壁にステンレススチール製のパネルを容易に装着できるとともに、各パネルの溶接部及びその付近のパネルの溶接時の熱による変形を抑制できる貯水槽を提供する。
【解決手段】コンクリート側壁１３の内壁面に対し接着剤２５を介してパネル２６を接着する。上側に位置するパネル２６の下端縁２６ａの表面に対し、下側に位置するパネル２６の上端部の段差状の上端縁２６ｂを重ね合わせ、上端縁２６ｂの上端を前記下端縁２６ａの表面に溶接部２７によって連結する。前記溶接部２７と対応する前記コンクリート側壁１３の内壁面とパネル２６の内側面との間に、前記接着剤２５が存在しない非接着領域２８を形成する。非接着領域２８によって溶接部２７の形成作業時に、熱が前記コンクリート側壁１３のコンクリート１７に伝達されて、溶接部２７に熱が籠もるのを防止し、溶接部２７付近のパネル２６の熱変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、老朽化した防火水槽の壁面が損傷しても内部の水が確保できる手段を提案するものである。
【解決手段】本発明は、老朽化した防火水槽内にブロックを配列して貯留空間を設け、貯留空間から支持材を張り出し、当該支持材を介して貯留空間を包むように遮水シートを吊り下げ、防火水槽の壁面側に遮水シート保護材を吊り下げることによって防火水槽の破損時にも貯留空間内の水を保持可能とした漏水防止を施した老朽化した防火水槽である。防火水槽の壁面が損傷し漏水する事態に立ち至った場合でも貯留空間ないに貯蔵された水を確保できるよう、貯留空間を覆う遮水シートと防火水槽の壁面の間に遮水シート保護材を設置した。 （もっと読む）

【課題】タンクの開口部から内部に向かって物品の一部又は全部を装填する際、その被装填物の一部又は全部の重量を、既設タンクに負担を掛けることなく支持することを可能にするタンク設備を提供する。
【解決手段】タンク設備1は、開口部３を備えたタンク２と、前記開口部から前記タンクの内部に向かって一部又は全部が装填される被装填物６と、該タンクの外部又は周囲に存在する基盤４上に設置され、前記被装填物の一部又は全部の重量を支持する重量支持部材５とを具備する。 （もっと読む）

【課題】補強構造を構築するための作業性に優れると共に、補強構造を効率良く構築することができるタンクの補強構造及びその構築方法を提供する。
【解決手段】タンク１０は、底板１１の周縁に複数のパネル１２が接合された側板１３を立設し、その上に屋根板１４を被せて水などの流体を貯留するように構成されている。係るタンク１０の補強構造では、底板１１と屋根板１４との間に該屋根板１４を支持すべく立設された垂直補強材２０と、平面から見て縦横に配置され、流体圧により側板１３の外側方への変形を防止する水平補強材２２と、垂直補強材２０及び水平補強材２２の交差部間に斜めに配置される斜め補強材２５とより構成されるトラス構造体２６を前記側板１３とは別体で構成されている。そして、該トラス構造体２６から少なくとも一部の水平補強材２２の延出部２２ａを側板１３に連結して構成されている。 （もっと読む）

本発明は特に発酵原料を貯蔵して発酵する、好ましくはコンクリート製のコンテナ壁と関係し、上部でコンテナを覆う、プラスチック材料製の少なくとも１つのホイルの縁を締め付けて収容するために、外側を開口し、上部縁付近に切込みを有する締め付け溝を備え、締め付け溝は、ホイルが周囲に巻かれて締め付け溝の中へ挿入される長方形の挿入プロファイルの高さよりも高さが小さく、上突起および下突起により形成され、狭められた横方向の挿入スロットを有する。締め付け溝の下壁は、長手縁部に対向して、たとえば、平坦なプロファイルとして形成される締め付けレールの厚みよりも、好ましくは、ほんのわずかに広い。その一方で、締め付け溝の上壁は長手縁部に対向して締め付けレールの厚さの少なくとも二倍広い。溝、挿入スロットおよび挿入プロファイルの断面寸法は、挿入プロファイルが挿入スロットに対して傾斜した配向において挿入スロットを通って前記締め付け溝の中へ挿入されるほどであり、挿入プロファイルの周囲に巻かれるホイルが引っ張られると、挿入プロファイルが、締め付け溝の外側への移動に対して突起とほとんど平行配向で、突起により締め付け溝内に保持される。
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【課題】給水を中断することなく既存屋根を新設屋根へと改修する。
【解決手段】水を貯蔵するタンク１を稼動している状態で、その既存屋根を解体し、続いて、アルミドーム１０を施工した後、既存屋根の解体前から既存屋根の代用をなす、貯蔵水Ｗを密閉するとともに、貯蔵水Ｗに接触しても水質を悪化させず、かつ、貯蔵水Ｗへの落下物を遮断する遮蔽シート２１及びこの遮蔽シート２１の上方にて仮設されている保護ネット２２からなる仮設屋根構造体２０を、架台Ｌからアルミドーム１０の中央部の開口部１１を介して貯蔵空間Ｕへ向けて設けられている回転伸縮装置３１及びロープ３２によりタンク１外に撤去する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、老朽化した防火水槽の水漏れ防止と崩落防止を提案するものである。
【解決手段】老朽化した防火水槽内の壁面に沿って遮水性の袋体を配設し、前記袋体はその上面に浮き体を有し、空気を挿入することで袋体が立ち上がり、防火水槽の底面壁面を覆い、袋体で囲まれた貯留領域内に水を注入し、前記浮き体で袋体を支持することで漏水防止を施した老朽化した防火水槽である。
前記載の防火水槽に配設した袋体の水貯留部内にブロック体を配置した漏水防止を施した老朽化した防火水槽である。 （もっと読む）

【課題】製造工期の短縮を図ることができる高圧ガスタンクローリー及び高圧ガスタンクローリーの製造方法を提供すること。
【解決手段】高圧ガスタンクローリー１によれば、タンク２と車両本体３との間に支持フレーム４が介設され、その支持フレーム４にタンク２及び複数の艤装品１０の全てが組み付けられるので、車両本体３の完成や完成した車両本体３の納入を待たなくとも、事前にタンク２及び艤装品１０を支持フレーム４に組み付けることができる。よって、製造工期の短縮を図ることができる。また、支持フレーム４は、タンク２及び艤装品１０が組み付けられた状態で車両本体３に組み付けられるので、タンク２及び艤装品１０が組み付けられた支持フレーム４をタンク２及び艤装品１０ごと車両本体３に組み付けることができる。よって、効率的に車両を製造して、製造工期の短縮を図ることができる。 （もっと読む）