【課題】堆肥化袋の反転させて吊り下げることを容易とし、完成した堆肥を容易且つ安全に取り出せるようにした堆肥化袋を提供する。
【解決手段】通気性素材からなる円筒状の胴部１と、この胴部１の底面を閉塞する底部１０と、上記胴部１の上部開口を開閉可能に閉塞する上蓋８とからなり、上記胴部１の上端縁に上部吊下ロープ１１を取り付けた堆肥化袋であって、上記胴部底面に袋を反転させて吊り下げ可能な反転用ロープ１３を取り付けるという手段を採用した。このとき、上蓋８は透水性素材であってもよい。そして、反転用ロープ１３は、胴部１の下端縁に二本の下部吊下ロープ１２を交叉させて取り付け、その交叉部に反転用ロープ１３を取り付けるという手段を採用し、さらに、先端に吊下リング１４を形成した自由端が底部１０の外周縁からはみ出す長さとするという手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】 ホッパー内湿性貯留物の円滑な移動、排出を計る定量排出装置を提供する。
【解決手段】 回転するブレード２を外面に円弧状凹部を形成する複数翼板２ａで形成し、凹部外面に外部で固定するフレキシブルロッド４を装着して、ブレード運動に伴い翼板表面にロッドの擦過運動が繰り返される定量排出装置１を構成した。定量排出装置に湿性物が途中滞留することなく継続供給するための、貯留物の平面と深度深く分割する仕切フレーム６を設け、上面枠に物品が当たるとフレーム最下部設置の垂れ枠６ｃが揺動、貯留荷重も分散する排出補助付設物を構成、また内壁には半球状の丸突起８ａ複数を設けかつシート材８の表面摩擦係数を小さくし、物品接触面を小にした排出補助付設物を貼着した。 （もっと読む）

【課題】 作動手段の一部が、アウターホッパーとインナーホッパーとの隙間に咬み込まれて破損することを確実に防止し、粉流体材料を安定して排出可能な材料排出装置を提供する。
【解決手段】 コンテナ内に貯蔵した粉流体材料を、当該コンテナの下方に設けたコーンバルブを上方又は下方に制御しながら移動させ、所望量の前記粉流体材料を排出可能なアウターホッパー、インナーホッパー、昇降部材を備えた材料排出装置において、前記インナーホッパーには、前記作動手段が接当する外面に受面部を形成し、且つ、前記作動手段には、空気圧によって膨張／収縮可能な蛇腹状の環状収縮部を備えると共に、この環状収縮部の上端に、前記インナーホッパーの受面部に接当する自由な変形が制御される接当面を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、効率よくホッパ本体を振動させ、ホッパ内の原材料の詰まりを排除することが可能な加振装置付ホッパを提供することを目的とする。
【解決手段】内部に原材料を収容可能であるとともに下部に当該原材料の排出口を有するホッパ本体２と、当該ホッパ本体２を形成する壁面を振動させることが可能な加振装置３とを備える加振装置付ホッパ１であって、前記加振装置３は、ホッパ本体２を形成する壁面２１が共振する共振周波数でび加振を少なくとも用いて当該壁面を振動させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】大容量の貯留槽を有する場合であっても、バラ物が形成するブリッジを容易に崩壊させるとともにブリッジの形成を防止可能であり、安価な貯留設備の提供。
【解決手段】バラ物の貯留槽１０を備える貯留設備１をであって、貯留槽１０の床面１４に形成された開口部１６の列１８Ａ、１８Ｂと、列１８Ａ、１８Ｂに沿って設置されたベルト３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃと、ベルト３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの巻き取りと繰り出しを行う巻取プーリ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃと、床面１４においてベルト３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃが架け回されて床面１４から所定距離上方に設けられた支持プーリ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃと、を備える貯留設備１を構成する。 （もっと読む）

【課題】船内スペースを有効活用すると共に、ＮＧＨペレットの効率的な積み込みを可能にするＮＧＨタンクを提供する。
【解決手段】ＮＧＨタンク１０は、ＮＧＨペレットを貯蔵するための内側タンク１１と、内側タンク１１を収容する外側タンク１２からなる二重構造を有している。外側タンク１２は水等の液体を貯蔵するためのものであり、好ましくはＮＧＨの分解によって得られる水が貯蔵される。内側タンク１１はピラミッド型を上下に組み合わせた形状を有している。内側タンク１１にＮＧＨペレットを貯蔵する場合、注入口１１ａからＮＧＨペレットを送り込む。内側タンク１１の底面は中央部に向かって下りの傾斜面を有することから、ＮＧＨペレットは一箇所に偏って積み上げられることなく、タンク上部１１ｂにおいてもＮＧＨペレットが山盛りに積み上げられていき、最終的には内部タンク１１の隅々までＮＧＨが充填された状態となる。 （もっと読む）

【課題】スポンジブラスト媒体のような固結し易い粉粒体であっても、ブリッジ現象の発生を防止して粉粒体を貯留部から投入部に円滑に供給することができる粉粒体投入装置及び粉粒体のブリッジ防止方法を提供する。
【解決手段】貯留タンクと投射タンクとを連結する連結管３４内に傾斜板３６、３８を傾動自在に配置し、モータ１００、１０２によって傾動させるとともに、コントローラ１０４によって上方傾動時の速度をゆっくりと、下方傾動時には、傾斜板３６、３８の先端の下降加速度が１Ｇを超える速度に制御した。傾斜板３６、３８は、その最下位置においてブラスト媒体４０に力を与えることができるので、連結管３４内でのブラスト媒体４０の固結を防止できる。したがって、この投入装置２６によれば、連結管３４内でのブリッジの発生を防止できるので、貯留タンク２８から投射タンクにブラスト媒体４０を円滑に供給できる。 （もっと読む）

ＨＳＰ原油がスラッジ蓄積を清掃することおよび定期的に使用されるときにいかなる有意のスラッジ堆積をも防ぐことの両方によってスラッジレベルに対処するために原油貯蔵タンクでプロセス・ストリームとして使用される。ＨＳＰ原油はまた清掃ルーチンを最適化するためにも使用される。指定のＨＳＰ源を提供することによってＨＳＰ油を容易にアクセス可能にすると、タンク保守がより効率的になり、製油所がＨＳＰ油の利点を最大限に行使することを可能にするであろう。 （もっと読む）

【課題】貯溜穀物の重量負荷による破損などを引き起こすことなく、長期にわたり受圧板に安定的に振動を与えることができる振動発生装置を備えた穀物貯溜タンクを提供する。
【解決手段】スクリューコンベア３の上方部位に配設される受圧板８に、スクリューコンベア３の回転に連動させて振動を与えるための振動発生装置１１を受圧板８の内側に備える。振動発生装置１１は、受圧板８の内側中央部位において、収納タンク１の前後方向に配設される回転軸１１ａと、この回転軸１１の正転と逆転とが繰り返される半回転運動により受圧板８を内側から叩く打撃部１１ｂとを備えて構成されている。これにより、貯溜穀物Ｍの重量負荷を受けている受圧板８に無理な負荷応力などを掛けることなく、受圧板８に振動を与えて、貯溜穀物Ｍのブリッジ現象を解消するようにした。 （もっと読む）

【課題】貯槽に取付け可能で貯槽からの粉粒体の排出状態を精度よく検出可能な粉粒体排出検出装置及び粉粒体貯蔵設備を提供する。
【解決手段】該貯槽２の壁面に一対の開口部１１ａ、１１ｂを対向するように設け、開口部１１ａ、１１ｂを覆い水平で一対の管体６ａ、６ｂの軸線が一直線上となるように管体６ａ、６ｂの一端を各々該貯槽２の壁面に取付け、各々の管体６ａ、６ｂの他端に対向型マイクロウェーブ式レベルスイッチ３の送波器４及び受波器５を取付け、各開口部１１ａ、１１ｂを塞ぐように各管体６ａ、６ｂに取付ける開口部閉塞体８ａ、８ｂを、マイクロ波が透過可能で摩擦摩耗特性に優れた材料で形成し、該開口部閉塞体８ａ、８ｂを該貯槽２の内壁面１９ａ、１９ｂと面一となるように取付ける。 （もっと読む）

【課題】 ホッパ内壁付近の貯蔵材料をスムーズに流下させることでアーチングを効果的に抑え、安定した払い出しを可能とする材料貯蔵ホッパのアーチングブレーカーを提供する。
【解決手段】 材料貯蔵ホッパ１のスクリューフィーダ５の上位に攪拌軸１９を回転自在に軸支すると共に、攪拌軸１９の外周にはホッパ内の貯蔵材料を撹拌しながら攪拌軸１９の長手方向中央側へと送り出すようにそれぞれ所定の送り角度を設けた複数の送り羽根２５、２６を周設する。そして、前記攪拌軸１９を駆動モータ２１にて回転させることにより、攪拌軸１９周囲の貯蔵材料を撹拌してばらばらにほぐしながら攪拌軸１９の長手方向中央側へと送り出すと共に、ホッパ内壁付近の貯蔵材料をスムーズに流下させることによってアーチングの形成を抑える。 （もっと読む）

【課題】槽内で脱水汚泥によるブリッジングが発生することなく、かつ、定量的に安定して汚泥を搬出可能な脱水汚泥貯留槽を提供する。
【解決手段】槽内を昇降自在なフライト式汚泥搬出装置２を備え、該フライト式汚泥搬出装置２の汚泥搬出口２４の下方に位置する槽壁４を、前記フライト式汚泥搬出装置２の高さ位置に基づいて伸縮可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、間欠加撃装置において、蓄圧不十分な状態で三方弁が切り替わることなく、加撃装置の正確な作動を得ることを課題とするものである。
【解決手段】この発明の間欠加撃装置は、加撃装置本体１と高圧気体供給装置２と高圧気体発生源３とで構成し、前記高圧気体供給装置２は、高圧気体発生源３と加撃装置本体の給排気口１３との間に介在される三方弁２１と、この三方弁２１と前記給排気口１３を接続する気体流路２７と、この三方弁２１に設けた空気圧パイロット部２２に接続され、速度制御弁２６が介在されたパイロット流路２３を有し、前記パイロット流路２３は前記加撃装置本体１の蓄圧室１５に接続する。
上記構成により、高圧気体を加撃装置本体１の弁体１４の周囲から蓄圧室１５に供給し、前記パイロット流路２３が昇圧して三方弁２１を切り替えるパイロット圧力に達したときに三方弁２１が切り替わり、前記気体流路内２７の高圧気体が排出され蓄圧室１５内の高圧気体がピストン１１を押し下げるようにする。 （もっと読む）

【課題】 粉体の充填及び排出時の粉体の詰まりを解消するとともに、荷役作業の作業性及び稼働率と運搬効率を向上し、しかも軽量で耐圧性に優れるフレキシブルコンテナ車両とそれを用いた粉体輸送方法を提供することである。
【解決手段】 粉体の運搬に用いるフレキシブルコンテナ３を少なくとも１つ荷台に搭載するフレキシブルコンテナ車両１において、フレキシブルコンテナ３は、気密性を備えて粉体を投入する投入口５と粉体を排出する排出口６とを有する内袋と、高い耐圧強度を備えて内袋を内部に格納する胴部４と投入口５或いは排出口６を外部に誘導し胴部４中央部の径よりも小径に継ぎ目なく絞られる開口部とを有する外袋と、内袋内部に給気可能な送風口とを有し、荷台は、支持部材で支持される平板状の載置部７を備える上部荷台と、載置部７の下方に形成される下部荷台に分割されるものである。 （もっと読む）

【課題】 粉体充填装置のホッパーにおいて、飛散される粉体によって粉体ブリッジが形成されることを防止する。
【解決手段】 粉体充填装置のホッパー５の上流位置に気体吹出し手段を設ける。気体吹出し手段は、供給管１０と、気体供給源１１と、気体供給バルブ１２と、制御装置１３によって構成される。供給管１０は、複数の気体吹出し孔１４が穿設されており、気体供給源１１から供給される気体をホッパー５内に噴出させる。噴出した気体は、飛散ディスク４によってホッパー５内面に向かって飛散する粉体Ａを下流に落とすことができる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の燃焼排ガスから捕集された脱塩残渣を貯留するための貯留槽におけるブリッジの発生及び腐食の発生を防止することが可能な脱塩残渣の貯留槽を提供する。
【解決手段】本発明に係る脱塩残渣の貯留槽１は、この貯留槽１の下部１１を円錐、角丸錐または角錐形状とし、少なくとも前記下部１１をステンレス鋼により構成すると共に、前記下部１１を所定の温度に保温可能な加熱手段１２を設けたことを特徴とする。
ここで、前記加熱手段１２としては、貯留槽下部１１の外側表面１５の温度を６０〜９０℃に保温可能なものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来のコロナ放電を用いた除電方法による問題を解消した新規な粉体の除電方式及び除電器を提供する。
【解決手段】
粉体の帯電電圧より高い交流電圧を発生する交流電圧源と、交流電圧源から発生する交流電圧により発生する電場を送る風力を発生する送風手段と、交流電圧源が発生する交流電圧により発生する電場を、粉体を貯蔵する貯蔵タンク、及び／又は、粉体を輸送する輸送パイプに導入する導入手段を有する。交流電圧源が発生する交流電圧により発生する電場を、送風手段が発生する風力により、粉体を貯蔵する貯蔵タンク、及び／又は、粉体を輸送する輸送パイプに導入することにより、粉体の帯電を除去する。 （もっと読む）

【課題】架橋現象を防止して、安定的かつ定量的な連続供給ができる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉体が供給される投入口１Ａを有する上部チャンバ１と、この上部チャンバ１の下方に設けられた中部チャンバ２と、この中部チャンバ２の下方に設けられた下部チャンバ３と、この下部チャンバ３の下方に設けられ、粉体を切り出して圧送するフィーダ部４と、各チャンバを支持する支持フレーム５と、を備えた粉体供給装置であって、少なくとも上部チャンバ１と中部チャンバ２に、スクリュー手段１０Ａ，１０Ａ；１０Ｂ，１０Ｂを設ける構成とする。 （もっと読む）

【課題】粉粒体運搬車に適したタンク構造を提供する。
【解決手段】粉粒体が収容されるタンク２を搭載する粉粒体運搬車１において、その開口端がタンクの底部に対峙して粉粒体を排出する排出管６０と、この排出管６０から導かれる粉粒体を搬出する集合排出管７２とを備え、この集合排出管７２をタンク２内に配置し、排出管６０をタンク２内で湾曲させて集合排出管７２に接続した。 （もっと読む）

【課題】 攪拌機・乾燥機などに供給する、乾燥した又は水分等を多く含んだ粉粒体の原料を収容したホッパ内において生ずる原料のブリッジを防止して、攪拌機等に原料を円滑に連続供給することができる粉粒体原料のブリッジ防止装置を、簡易な構成により低コストで実現する。
【解決手段】 ２つの回転円板１２ａ，１２ｂに、これらにより挟持されるようにして回転円板１２ａ，１２ｂの径方向において放射状に多数の円柱状の棒材１１を固着する。回転円板１２ａ，１２ｂをフリーに回転し得るように支軸１３により支持する。ホッパの側壁に係止するための係止部１６を有する支持板１５により支軸１３を支持する。この構成によるブリッジ防止装置１０をホッパの側壁に固定して、回転するホッパ内のコンベヤ・スクリューの羽根により棒材１１を送らせることによって回転させる。 （もっと読む）