【課題】 金属ライナーの肉厚並びに補強繊維層の厚みや重量を増大することなく、高圧水素容器例示基準で定めたサイクル試験を克服するとが可能な高圧タンクを提供すること。
【解決手段】 金属製ライナーの外周面に樹脂を含浸させた高剛性の繊維束を巻き付けることにより補強繊維層が形成されている高圧タンクであって、前記金属製ライナーが、アルミニウム９４．８〜９７．５％、マグネシウム１．２〜１．６％、けい素０．６〜１．２％、銅０．５〜１．０％の成分比率で構成されたアルミニウム合金製の短筒状ブランク材を塑性変形させて成形されている構成。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ることができるとともに、内部に応力集中が発生する部分が存在しない圧力容器用ライナを提供する。
【解決手段】圧力容器用ライナ１は、円筒状の胴２と、胴の両端開口を閉鎖する部分球状の鏡板3,4と、いずれか一方の鏡板３に一体に形成されて内外を通じさせる口金取付部５とよりなる。口金取付部５を持たない鏡板４が、円筒状胴２の一端部に全周にわたって一体に形成された鏡板構成部７と、鏡板構成部７に金属的に接合された鏡板部材８とよりなる。鏡板構成部７と鏡板部材８との接合部10が、胴２の軸線Oに対して直交する平面Pと、鏡板４の外周面とが交わる円周上に位置している。 （もっと読む）

【課題】 無駄なスペースを生じさせることなく設置することができるとともに、大容量化を図ることができ、しかも材料コストが安価でかつ軽量化を図りうる圧力容器を提供する。
【解決手段】 胴４と胴４の両端開口を閉鎖する鏡板５とよりなるライナ１を複数並べ、隣り合う２つのライナ１どうしを、両者間に設けられた連結部材２を介して連結一体化した圧力容器である。連結一体化したライナ１の内部どうしを、ライナ１および連結部材２に形成された連通路３を介して通じさせる。連結部材２を、隣り合う２つのライナ１にそれぞれ設けた連結部材形成用突起16の先端どうしを当接させた状態で接合することにより形成する。隣り合う２つのライナ１に、その内面から連結部材形成用突起16の先端に至る貫通穴17を形成し、両ライナ１の貫通穴17どうしを通じさせることにより連通路３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 軽量化を図ることができるとともに低コストであり、さらに口金取付部の強度を十分に確保しうる圧力容器用ライナを提供する。
【解決手段】 圧力容器用ライナ１は、筒状の胴２と胴２の両端開口を閉鎖する鏡板3,4とよりなり、いずれか一方の鏡板３に筒状の口金取付部５が一体に形成されている。口金取付部５における長さ方向の一端側の一部分が鏡板３の内方に突出しているとともに、同じく他端側の一部分が鏡板３の外方に突出している。口金取付部５における鏡板３内方への突出長さをＬi、鏡板３外方への突出長さをＬo、鏡板３における口金取付部５の周囲の部分の肉厚をｔとした場合、Ｌi≧Ｌo、Ｌo＜ｔという関係を満たしている。 （もっと読む）

【課題】 少なくとも一部を樹脂材料で構成した熱伝導率の低い高圧タンクにおいて、ガス放出時におけるタンクの過冷却を抑制する。
【解決手段】 ガスを貯蔵する容器本体１０を備え、容器本体１０の少なくとも一部が樹脂材料で構成されてなる高圧タンク１であって、容器本体１０の最外層に撥水層１３を形成する。高圧タンク１からのガス放出時に容器本体１０表面が結露した場合に、撥水層１３により容器本体１０表面と水滴Ｗとの接触面積を小さくして、外気温によるタンクの温度上昇を阻害する水滴Ｗの影響を抑制し、タンクの過冷却を抑制する。
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【課題】 ライナの外周面を被覆する補強繊維層の肉厚分布を容器全体で均一化し、容器の耐圧強度を高める。
【解決手段】 円筒状のアルミニウム合金製からなるライナ３の外周面に、帯状の補強繊維束を巻き付けることで補強繊維層５を被覆する。帯状の補強繊維束は、炭素繊維をアルミニウム合金の溶湯中に浸漬させることで、繊維の隙間にライナ３と同材質のアルミニウム合金を含浸させる。その後、含浸させたアルミニウム合金を半硬化状態とした帯状の補強繊維束を、加熱炉中で、フープ巻きおよびヘリカル巻きを行って、ライナ３の外周面を補強繊維層５で被覆する。この際、半硬化状態のアルミニウム合金が加熱されて溶融し同材質のライナ３に溶着する。 （もっと読む）

【課題】 ライナ本体と樹脂被覆層との接着性を向上させることができる圧力容器用ライナの製造方法を提供する。
【解決手段】 圧力容器用ライナの製造方法は、筒状の胴および胴の両端開口を閉鎖する鏡板よりなり、かつ一方の鏡板に口金取付部を有するアルミニウム製ライナ本体と、ライナ本体における少なくとも胴の外周面を覆う樹脂被覆層とを備えた圧力容器用ライナを製造する方法である。この製造方法は、ライナ本体に対し、リン酸濃度３〜２０質量％、浴温２５℃以上でかつ４０℃未満の電解液中で陽極酸化処理を施して、少なくとも胴の外周面に陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化工程と、陽極酸化皮膜に対し、１５０〜３００℃の温度で０．５時間以上加熱する加熱乾燥工程と、陽極酸化皮膜の表面に樹脂被覆層を形成する樹脂積層工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 補強層の厚みが薄くなる鏡部、特に肩部の機械的強度を高めるために、肩部により多く補強部材を巻き付けることのできる高圧ガス貯蔵容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 タンク形状にライナー４を成形した後、該ライナーの周面に帯状の補強部材１３を巻き付けて製造される高圧ガス貯蔵容器１５の製造方法において、ライナーの胴部４Ａと鏡部４Ｂの境目近傍部に、少なくともライナーの肩部４Ｃを覆い、当該肩部４Ｃに巻付けられる補強部材１３の巻き数を増やす巻付け補助部材６を取り付け、補強部材１３をライナーの周面に巻き付ける際に、巻付け補助部材６にも補強部材１３を巻き付ける。巻付け補助部材６は、ライナーの装着部に密着するライナー接触面７と、フープ巻き時に補強部材が巻付けられる傾斜面８と、ヘリカル巻き時に補強部材が巻付けられる肩部４Ｃを覆う曲率面９とを備える。 （もっと読む）

【課題】大型の高圧タンクを低コストで製造可能とした高圧タンク、及びその製造装置、並びに高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】接着剤を付着した繊維をライナの外周面に巻き付けることによりシェルを形成した高圧タンク、及びその製造装置、並びに高圧タンクの製造方法において、シェルを形成する際に、ライナのボスに設けた貫通口からライナの内部に発熱手段を挿入して配設し、ライナを内部から加熱しながらライナの外周面に繊維を巻き付けることにより接着剤を漸次硬化させてシェルを形成する。 （もっと読む）

【課題】 補強層の厚みが薄くなる鏡部、特に肩部の機械的強度を高めたライナーに補強部材を巻き付けて容器全体で耐圧性にバラツキが生じない信頼性の高い高圧ガス貯蔵容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属製ライナー４を所定形状に成形する成形工程と、金属製ライナー４を加熱し急冷する熱処理工程と、金属製ライナー４の周面に帯状の補強部材８を巻き付けて補強層を形成する補強層形成工程とを備える。熱処理工程では、金属製ライナー全体を加熱した後、鏡部４Ｂのみを容器６内に満たした冷却水７に浸漬し急冷することで部分的に焼き入れを行う。こうすることで、タンクの構造上、容器肩部の補強部材の巻き数が他の部位に対して少ないことによる強度不足を、焼き入れによって補うことができる。 （もっと読む）

【課題】 耐圧強度が増大した圧力容器用ライナを提供する。
【解決手段】 圧力容器用ライナ１は、筒状の胴２および胴２の両端開口を閉鎖する鏡板3,4よりなる。圧力容器用ライナ１を、両端が開口した筒状体からなりかつ胴２を構成する第１ライナ構成部材10と、第１ライナ構成部材10の両端部に接合されかつ両鏡板3,4を構成する２つの第２ライナ構成部材11,12とにより形成する。第１ライナ構成部材10の強度を、第２ライナ構成部材11,12の強度よりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】 口金取付部の衝撃値や疲労強度が増大した圧力容器を提供する。
【解決手段】 圧力容器１は、筒状の胴２と、胴２の両端開口を閉鎖する鏡板３、４と、いずれか一方の鏡板３に一体に形成された口金取付部５とよりなる。口金取付部５において母材となる金属に、摩擦攪拌接合用工具のプローブを用いて摩擦攪拌することにより改質処理を施し、結晶粒を微細化させる。 （もっと読む）

【課題】 耐圧性の確保及び設置スペースの有効利用を達成すべくより合理的に構成された圧力容器を得ること。
【解決手段】 その内側に被収容物を収容する管状体１０を備え、管状体の横断面外周形状が非円形を呈する圧力容器において、管状体に生じる応力が均等化するように、管状体の壁厚をその部位に応じて異なる厚さに設定した構成の圧力容器、及びその製造方法である。管状体に生じる応力を均等化するにあたり、管状体の横断面形状に対応する所定の壁厚計算区間を設定し、内圧によって壁厚計算区間に生じる外面応力と内面応力を求め、壁厚計算区間における管状体の壁厚は、外面応力と前記内面応力のうちの大きい方の値に対応する厚さとする。また、管状体の横断面外周形状が多角形を呈する圧力容器において、管状体は、多角形の角を形成する２辺の中間部位同士を直結する内部壁１２を備えた構成の圧力容器である。 （もっと読む）

直方体形状の流体貯蔵・計量分配容器を含む流体貯蔵・計量分配装置及び、こうした流体貯蔵・計量分配装置および／または使用時換気ガス清浄器を、換気されたガスキャビネット内に含む一体型ガスキャビネットアセンブリを開示する。たとえば、ガスキャビネットから供給された処理ガスが、有毒又は有害な特性のものである場合、ガスキャビネットは、物理的吸着剤及び化学吸着媒体の使用によって、運転の安全面で強化されることが可能である。
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容器本体（２）の表面に、樹脂を含浸させた強化繊維である強化繊維樹脂（３）からなる繊維強化樹脂層（４）を形成した圧力容器（１）であって、繊維強化樹脂層（４）を硬化させた後、容器本体（２）と繊維強化樹脂層（４）にプレストレスをかけるために、容器表面の周方向の歪が０．７％以上０．９％以下となるように内圧をかけて容器本体（２）を塑性変形（自緊処理）させ、破壊圧力が充填圧力の２．２〜２．８倍となる充填圧力で高圧ガスを貯蔵する圧力容器（１）である。該圧力容器（１）は、疲労特性と破裂特性に優れ、かつ軽量なものとなるので、高圧ガス用の貯蔵容器等に好適に用いられる。
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【課題】 無駄なスペースを生じさせることなく設置することができ、しかも大容量化を図ることができる圧力容器を提供する。
【解決手段】 両端が開口した円筒状ライナ３およびライナ３の周壁外周面を覆う繊維強化樹脂層４よりなる複数の容器構成体２を並べて一体化することにより構成された圧力容器１である。容器構成体２のライナ３の両端部に跨って外方に膨出したドーム状連通部材６を固定することにより、これらのライナ３の内部どうしを連通させるとともにこれらのライナ３の両端開口を閉鎖する。すべてのライナ３により１つの閉空間を形成する。少なくともいずれか一方の連通部材６に閉空間を外部に通じさせる口部７を形成する。 （もっと読む）

【課題】 無駄なスペースを生じさせることなく設置することができ、しかも大容量化を図ることができる圧力容器を提供する。
【解決手段】 両端が開口した円筒状ライナ３およびライナ３の周壁外周面を覆う繊維強化樹脂層４よりなる複数の容器構成体２を並べて一体化することにより構成された圧力容器１である。容器構成体２のライナ３の両端部に跨って外方に膨出したドーム状連通部材６を固定することにより、これらのライナ３の内部どうしを連通させるとともにこれらのライナ３の両端開口を閉鎖する。ドーム状連通部材６内に補強壁12A、12Bを固定状に設ける。連通部材６の少なくとも１つの補強壁12Bを、隣り合うライナ３の両端部間に設けられた連結部11に連結する。 （もっと読む）

【課題】 補強繊維をライナの長さ方向への巻き付けを簡単に行うことができる圧力容器を提供する。
【解決手段】 筒状ライナ３およびライナ３の周壁外周面にその周方向に巻き付けられた補強繊維を有しかつライナ３の周壁外周面を覆う第１の繊維強化樹脂層４よりなる容器構成体２と、すべての容器構成体２の長さ方向に巻き付けられた補強繊維を有する第２の繊維強化樹脂層20とを備えた圧力容器１である。すべての容器構成体２のライナ３の両端部に跨ってそれぞれ外方に膨出したドーム状連通部材６を固定し、これらのライナ３の内部どうしを連通させるとともに、すべてのライナ３の両端開口を閉鎖する。連通部材６の外面にずれ防止部としての凹部12を形成する。第２の繊維強化樹脂層20は、両連通部材６の凹部12にかかるように容器構成体２の長さ方向に巻き付けられた補強繊維を有している。 （もっと読む）

【課題】 無駄なスペースを生じさせることなく設置することができ、しかも大容量化を図ることができる圧力容器を提供する。
【解決手段】 両端が開口した非円筒状ライナ3A、3Bおよびライナ3A、3Bの周壁外周面を覆う繊維強化樹脂層４よりなる複数の容器構成体２を並べて一体化することにより構成された圧力容器１である。容器構成体２のライナ3A、3Bの両端部に跨って外方に膨出したドーム状連通部材６を固定することにより、これらのライナ3A、3Bの内部どうしを連通させるとともにこれらのライナ3A、3Bの両端開口を閉鎖する。 （もっと読む）

【課題】 長さ方向の力に対する耐圧強度が増大した圧力容器用ライナを提供する。
【解決手段】 圧力容器用ライナ１は、両端が開口した筒状部６および筒状部６内に設けられかつ筒状部６内を両端が開口した複数の空間８に仕切る補強壁７とを有する第１ライナ構成部材４と、一端が開口するとともに他端が閉鎖された筒状部９および筒状部９内に設けられかつ筒状部９内を一端が開口した複数の空間12に仕切る補強壁11とを有する第２ライナ構成部材５とよりなる。第１ライナ構成部材４の補強壁７と第２ライナ構成部材５の補強壁11とを連結ピン14により機械的に連結する。両ライナ構成部材４、５の各空間８、12の開口端部内に跨るように補強部材23を嵌め入れる。補強部材23によって、連結部材14による両ライナ構成部材４、５どうしの連結の解除を防止する。 （もっと読む）