【課題】簡単な構成でフィルム材の搬送時の振動或いは装置の振動に起因するフィルム材の蛇行や斜行を修正するとともに、連続動作中の監視や調整の時間および構成を軽減あるいは不要とし、フィルム材の送り速度の高速化が可能で、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】袋状包装容器の製袋装置１００であって、フィルム材Ｆの表面に設けられたマークＭを複数の位置で同時に認識する光学検知手段１４０と、斜行補正手段１５０を有すること。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で張力変動を防止するとともに、正確な初期条件の設定を可能とし、連続動作中の監視や調整の時間および構成を軽減あるいは不要とし、フィルム材の送り速度の高速化が可能で、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】袋状包装容器の製袋装置１００であって、張力検出ロール１６３の張力センサ１６４の検出値に応じて連続送り速度を制御する張力制御手段１６５を有すること。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で連続製造中のフィルム材の位置を検出、監視して、シール機構のシール手段の間隔の調整を容易とし、シールの位置ズレを防止するとともにフィルム材の送り速度の高速化を可能とし、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】フィルム材Ｆの所定箇所をシールする袋状包装容器の製袋装置１００であって、フィルム材Ｆの表面に設けられた複数のマークＭをそれぞれの位置で同時に認識する光学検知手段１４０と、複数のシール手段１７１の送り方向の位置を調整するシール位置補正手段１８０を有すること。 （もっと読む）

【課題】箔転写装置であって、塗布部を通ってガイドされる被印刷物の少なくとも一部に接着剤を塗布するための塗布部を備え、転写層と支持箔とが転写箔を形成し、支持箔から転写層を少なくとも部分的に被印刷物に転写するための転写ギャップを備えた、塗布部の下流側に配置された転写部を備え、転写ギャップは、転写胴と圧胴とによって形成され、転写箔は、少なくとも部分的に転写胴の周りにガイドされ、転写胴は、溝を備えているものを改良して、割合高いタイミング制御の速度を達成することができる箔転写装置を提供する。
【解決手段】転写胴５における転写箔裏面の付着力を少なくとも低減する被覆体２０６が、溝２０の位置する部分１１３，１１４，２０５に設けられている。 （もっと読む）

【課題】前当板が変位する変位量だけその変位方向と同じ方向に、テーブルが変位することにより、バッチがエレベータのテーブルから送出コンベアに受け渡される時間を短くしてバッチの送出を高速化する。
【解決手段】段ボールシートＢＳの先端部が当接する前当板６１は、搬送方向ＦＤと平行に変位可能である。矯正板６２は、前当板に相対して配置され、段ボールシートの後端部に当接してシート端部を整列させる。レッジ６３、６４Ａ、６４Ｂは、前当板と矯正板との間で積載される段ボールシートを分離して所定枚数のバッチＢＴを形成する。送出コンベア６０は、搬送方向と同じ方向に向かう送出方向ＴＤにバッチを送出する。エレベータ６５は、テーブル６５Ａを含み、前当板および矯正板の配置高さから送出コンベアの配置高さまでバッチを運搬する。テーブルは、前当板の変位量だけその変位方向と同じ方向に変位する。 （もっと読む）

【課題】シート枚数の少ない小ロットのバッチの各段ボールシートを高品質に維持するとともに、小ロットのバッチに高速で分割する。
【解決手段】分割コンベア１２６が、所定のシート枚数のバッチＢＴを形成するバッチ形成装置６０の下流側に配置され、その形成されたバッチＢＴを所定の搬送方向ＰＤに搬送する。バッチ分割装置６１は、分割コンベア１２６上にあるバッチＢＴの先端部および後端部とそれぞれ当接する２つの仕切り体１４４、１４８を含み、所定の搬送方向ＰＤと平行な方向に両仕切り体１４４、１４８を相対的に移動させることにより、バッチＢＴを上下２つの小バッチＳＢＴ１、ＳＢＴ２に分割する。 （もっと読む）

【課題】紙力の低い衛生用薄葉紙で高速かつ均一に薬液塗布し、例えばコンタクトエンボスによる破れや断紙、原反の巻きズレを防止し安定して操業できるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】一次連続シートＳ１をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程５１と、積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する薬液塗布工程５３と、スリット工程５５と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取る巻取り工程５６と、を有する。薬液塗布工程５３では、積層連続シートＳ２の両面に薬液付与部５３Ａ及び薬液付与部５３Ｂから薬液が付与される。この際、薬液付与部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液付与部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する。 （もっと読む）

【課題】フィルムから可撓性バッグを製造する際に生じる１つの問題は、過度のブロッキング特性を示す場合に生じる。高速で連続ウェブから可撓性バッグを作成するプロセス及び装置。
【解決手段】弾性様挙動を有する可撓性バッグ１０の形成方法。シート材料の一部分がシート材料の別の部分に重なり合うシート材料５２が導入される。ひずみ可能な網状組織は、複数の第１領域６４及び複数の第２領域６６を包含する。第１領域６４は実質的に変形されず、第２領域６６は、分離可能なプリーツ要素に成形される。シート材料の重なり合った部分は、分離手段を用いて引き離されて、分離手段の上に乗った状態で、重なり合った部分が分離され互いに引き離される。分離手段は、エアナイフ、静的開口バー、動的開口バー、又は吸引手段、或いはそれらのいかなる組み合わせである。 （もっと読む）

貫通孔、開口部又はスリット１１ａを備えた紙又は厚紙製のコア層１１と、包装積層材１０ａの最も外側の面上に設けられたヒート・シール可能な熱可塑性材料製の第１の層と、包装積層材の最も内側の面上に設けられたヒート・シール可能な熱可塑性材料製の第２の層１３と、コア層１１と最も内側の熱可塑性層１３との間に設けられた１つ又は複数のバリア層１４とを備え、熱可塑性材料層１２、１３、及び、バリア層１４の全ては、前記孔Ｈａの領域内で相互に積層されて、バリア層と熱可塑性材料層との膜を形成する、包装積層材１０ａ。包装積層材を製造する方法、及び、包装積層材から製作された包装容器。
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【課題】帯状フィルムの側部を折り返し、小スペースで設置出来るガゼット袋を製造する方法。
【解決手段】ガゼット袋を、平面部及び底面部を構成する一枚の帯状のメインフィルムと、側面部材を使用して製造する方法で、側面部材を、長手方向に搬送するメインフィルムの幅方向における中央の所定範囲の部位に、該メインフィルムの長手方向の所定間隔毎に上面に順次配置し、該側面部材と該メインフィルムとを両端部で仮シールする工程と、前記側面部材が上面に配置された前記メインフィルムの幅方向の両側部を折り返し部位として中心側へ折り返し、両側縁を中心部にて互いに突き合わせる工程と、折り返し部位とメインフィルムの幅方向における中央の非折り返し部位との境界部分を広げてガゼット袋の底面部として構成される拡開部を形成する工程と、メインフィルムと前記側面部材とを該側面部材の中心線に沿ってシールする工程と、を含むガゼット袋を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】複数本の凹条および凸条のそれぞれを所期した通りに癖付け加工してなる加工製品を、簡易に、かつ迅速に取出すことを可能とする、簡単な構造にして安価で、自動化が容易な、シート状ワークへの凹凸条形成装置を提供する。
【解決手段】円板組立体１，２，３の三本を、水平面内で相互に平行に機枠４に取付けて、前後方向に整列するそれぞれの回転円板１ａ，２ａ，３ａの外周に、各一本のエンドレスベルト６を巻掛けるとともに、一本の円板組立体３の中心軸３ｂを回転駆動手段１３に連結する一方、前後方向に延在して、三本の円板組立体１，２，３の、それぞれの中心軸１ｂ，２ｂ，３ｂ上で相互に隣接する回転円板１ａ，２ａ，３ａ間の隙間に対して進退変位される、全ての円板組立体１，２，３に共通のプレス板７の十一枚を、上記隙間のそれぞれに対応させて配設し、それらのプレス板７のそれぞれを進退駆動手段１３に連結してなる。 （もっと読む）

本発明は、包装材製造機械に設けられていて、扁平な基材を長手方向に駆動する装置（１１）であって、基材は、少なくとも１つの改変を受けた表面を有し、この装置は、基材を長手方向に駆動する手段（９）と、基材を駆動手段（９）に当接させる手段とを有し、当接手段は、駆動手段（９）の方へ差し向けられた少なくとも１つの当接ゾーン（２３）を有する形式の機械に関する。基材を駆動手段（９）と当接手段との間に挿入してこれらの間で駆動させることができる。当接ゾーン（２３）は、駆動手段（９）と当接手段との間での改変部の損傷を阻止するよう改変部の位置及び横方向寸法に基づいて選択された位置（Ｙ）及び横方向寸法（Ｄ）を有する。
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【課題】 設置面積の省スペース化を図り、さらに底貼り速度の高速化を図った段ボールの自動底貼装置を提供する。
【解決手段】 間欠駆動するターンテーブル１に支持されて該ターンテーブル１の外側に進出してシート状段ボールＤの胴部の一側面Ｄａに吸着する吸盤２と、同じく前記ターンテーブル１によって支持されて前記進出させられた吸盤２の復帰に合わせて前記シート状段ボールＤの前記一側面Ｄａと隣接する側面Ｄｂに当接して前記シート状段ボールＤを筒状に拡開する拡開ガイド４と、前記ターンテーブル１の間欠回動に伴う前記拡開された段ボールＤ１の移送経路に順次設けられた底貼り機構Ｑ及び底プレス機構Ｐと、からなる段ボールの自動底貼装置。 （もっと読む）

本発明による方法と装置は、容器状の複合パッケージの製造に用いる。カートンから成る少なくとも１つの層とプラスチックから成る少なくとも１つの層とを含んでいる複合材から成る巻取り紙状材料を折りたたみ、シーリング継目を備えさせ、それぞれ１つの容器を形成するために設けられる個々の部分に分断する。前記シーリング継目を、前記巻取り紙状材料を前記個々の部分に分断する前に生成させる。
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【課題】他の容器への内容物の詰め替えを容易に行うことができ、かつ、廃棄が容易に行える包装容器を効率的に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】まず、筒形状の容器本体５１０の開放端に、漏斗５２０及び側壁５２３を有する漏斗５０８パーツを嵌め込む。次に、漏斗パーツ５０８の側壁５２３と容器本体５１０の側壁５１７の重なり部分との間に所定間隔を空けて、コイル５５４ａ及び５５４ｂを配置する。図示しない電源装置からコイル５５４ａ及び５５４ｂへと高周波電流を所定時間だけ供給することにより、側壁５１７を構成する金属層が誘電加熱される。金属層の内面側に設けられた熱可塑性樹脂層が溶融・固化することによって、漏斗パーツ５０８が容器本体５１０に溶着される。 （もっと読む）

本発明は、チューブ片（１３）から袋を形成する装置（１）を記述しており、前記チューブ片が、その延び方向に対して横に、移送方向（ｘ）に前記装置（１）を通して移送可能であって、その場合に前記チューブ片（１３）は、好ましくは伸張されたプラスチック小バンド（２）からなる織物を有し、かつ２つの互いに重なり合った材料層からなる。装置は、構成要素：チューブ片（１３）の端部を開放する少なくともつの装置（８）であって、その開放する装置によって、前記チューブ片の前記端部の一部が、前記チューブ片の壁上へ折返し可能であるので、この開放された端部が、底になるように閉鎖可能である、前記少なくとも１つの開放する装置と、少なくとも１つのプレス手段であって、前記プレス手段によって、前記開放された端部の少なくとも一部が、折り端縁を形成しながらカウンター層に対してプレス可能である、前記少なくとも１つのプレス手段と、を有している。少なくとも１つの移送手段（３０）が設けられており、前記移送手段によって前記チューブ片が、このチューブ片の端部の開放後かつプレス手段の作用前に、移送方向（ｘ）にさらに移送可能である。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器に際して、紙製容器の胴紙部の形成を簡単にかつコストをかけずに行なえることとすると共に大量生産に資する製造装置及び製造方法の提供が課題であり、特に紙コップ等のような口径の小さい紙製容器と共に口径の広い胴紙部を有する略皿状形状の紙製容器の成形をも可能とする有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の製造装置、製造方法及び紙製容器の提供を課題とする。
【解決手段】
係る課題は、円錐台形状の巻き込みロールと補助ロールとからなる紙製容器の製造装置で、紙製容器の胴紙部を構成するシート地を補助ロールを介して円錐台形状の巻き込みロールに巻き込んで有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部を形成する紙製容器の製造装置によって解決できる。 （もっと読む）

【課題】保守点検が容易でかつ多様な紙クッション材を提供するクッション材変換機を提供する。
【解決手段】シートストック材料をクッション材製品に変換するクッション材変換機は、形成アセンブリ、フィードアセンブリ、および切断アセンブリを含む変換アセンブリを備える。上記形成アセンブリは、フィードアセンブリと協働して、シートストック材料を細片に変換し、上記切断アセンブリは、この細片を切断し、上記フィードアセンブリは、ストック材料を上記形成アセンブリに供給し、かつ複数の事前にプログラムされた動作モードで動作する。複数の動作モードの各々は、異なる長さのクッション材製品を生成するために制御可能である。 （もっと読む）