【課題】本発明は、店頭で販売する商品のＰ０Ｐ（購買時点）広告を兼ねたフィルムをカートンの表面へ貼る方法において、厚さ１００μｍ以下のフィルムを用いて、そのフィルム形状は、直線だけでつくる形状ではなく、曲線を含めた自由自在な形状が可能であって、輸送効率や梱包効率の良い、フィルム貼りカートンを製造できる方法を提供することを課題とするものである。
【解決手段】カートン、カートン用に型抜されたブランクの表面または、型抜前のブランク素材であるカートン基材の表面に、厚さ１００μｍ以下のフィルムを、ピナクル刃を備えたカートン窓貼装置を用いて、曲線を含む形状にカットしつつ貼るカートン表面へのフィルム貼り方法を見出したものである。 （もっと読む）

【課題】紙管の端部にキャップを容易に装着することができるキャップ取付装置を提供する。
【解決手段】筒状の紙管１の端部にキャップを圧入するための圧入手段３を備えるとともに、前記キャップの形状に適合するように前記紙管１の端部を処理する処理手段４を更に備え、前記処理手段４が、前記紙管１の端部の内面を削る手段で構成されている。 （もっと読む）

【課題】ラベルパターンカットを行うことなく、アプリケーションシート付きラベルを一連の工程で作成するラベル作成装置およびラベル作成方法を提供する。
【解決手段】剥離紙供給部から供給された紫外線硬化性の粘着剤５４が塗布された剥離紙５３の粘着剤塗布面側にラベル画像の形状に展開したラベル基材５５’を転写し、転写されたラベル基材を剥離紙の粘着剤塗布面に加熱と加圧により定着させ、定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像５７’を転写後、転写されたラベル画像をラベル基材の上に再定着させ、そのラベル画像を転写・定着されたラベル基材の存在しない粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させて剥離紙に固定させ、これらの上から剥離紙の全面をアプリケーションシート４４で被覆する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】連続的な一片のダンネージを容器内に挿入することによって荷造人の必要を回避し或いは最小限化し且つ荷造人を他の仕事のために自由にする自動システム及び方法を提供する。
【解決手段】ダンネージ片を容器１４内に自動的に計量分配するためのシステム１２は、出口９２を有する計量分配機を含み、計量分配機は、ある長さのダンネージ片を出口から長さ方向に送り出すことができ、容器１４をその上に支持するための容器支持体３６を含み、ダンネージ片の後方端部を出口から容器支持体に向かって押し込む、出口にある押込装置１１４を含む。出口は容器支持体と整列される。よって、出口は、ダンネージ片が出口から送り込まれるときに、ダンネージ片が容器１４の限度内でそれ自体の上に渦巻き状になり或いは前後に折り重なるよう容器に対して位置付けられる。容器閉塞機１２０，１３０が、容器のフラップ８０，８２を自動的に閉塞する。 （もっと読む）

【課題】段ボール紙、板紙等のシートを打ち抜く抜型に、折目形成用補助材をセッティングするに際し、そのセッティングが正確に行われるように該折目形成用補助材に予めロケーターを貼り止めするためのロケーター貼り止め装置を提供する。
【解決手段】上面中央にロケーター７を配設した状態にて折目形成用補助材６を一定速度で水平に搬送するコンベアベルト５０と、一対の粘着テープ２１ａ，２１ｂがその粘着面を下にして引き出されるテープ保持部１７と、下面に粘着テープと略同幅の一対の案内溝２７ａ，２７ｂが隣り合わせに形成されたガイド部材２４と、弾性パッド３７ａ，３７ｂにより粘着テープを軽く押圧する軽押圧ローラ３０と、粘着テープを圧下し該粘着テープを折目形成用補助材に貼着する重押圧ローラ６０と、外周面に一対の喰込用フランジ８６ａ，８６ｂが形成された喰込ローラ８５を具備してなる。 （もっと読む）

【課題】材料使用量が最小限に抑えられ、少数の機械を用いて純機械的に製造することができる箱構造を提供する。
【解決手段】箱２１は、被覆処理された複数部分からなる箱部材１を基礎構造として作られ、２つの別個の同じく被覆処理された側壁１３，１４がこれに接着される。複数部分からなる箱部材１は、底面１０と、他の２つの側壁１１，１２と、を含んでいる。２つの別個の第３及び第４の側壁１３，１４は、複数部分からなる箱部材１のエッジに対して同一面上に並ぶように、またはこれより若干引っ込むように舌部４．１，４．２に接着され、複数部分からなる箱部材１は、いわば第３及び第４の側壁１３，１４を囲むように折り曲げられる。その結果、形状の安定した箱が得られ、その最も単純な形態では、上方が開いた箱である。 （もっと読む）

【課題】凸曲面部を有するようなユニークな形状の箱であっても、ブランクシートを自動的に折り曲げることで角筒状体を成形することができるようにした製函装置を提供する。
【解決手段】平坦な平面状金型１２と、凸曲面部を有する曲面状金型１３と、曲面状金型１３を前記平面状金型１２に接離させる駆動機構１４とを有する成形手段１０を備えている。ブランクシート１１０の凸曲面部となる部位１１２が、平面状金型１２から離間している曲面状金型１３に宛がわれ、凸曲面部となる部位１１２の両側のブランクシート１１０が平面状金型１２側に折り曲げられ、内フラップとなる部位を平面状金型１２に重ね、平坦面部となる部位１１１を内フラップとなる部位上に重ね合わせ、内フラップとなる部位と平坦面部となる部位１１１とを仮接着することで角筒状体１２０を成形し、曲面状金型１３が平面状金型１２に近接することで、角筒状体１２０を成形手段１０から脱抜可能している。 （もっと読む）

【課題】連続粘着物帯状体(10)の製造ラインを自動化する製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る製造装置(1)は、多数の粘着物品(11)が貼着された第１貼着部材(12)を供給する第１供給手段と、第１貼着部材(12)を搬送する第１搬送手段と、第１貼着部材(12)を折り返して粘着物品(11)を剥離する剥離部(41)と、第２貼着部材(13,76b)を剥離部(41)よりも低い位置に供給する第２供給手段と、第２貼着部材(13,76b)を第１搬送手段よりも遅い速度で搬送する第２搬送手段と、第１及び第２搬送手段の駆動を制御する制御部とを有し、第２貼着部材(13,76b)上に連続粘着物品帯状体(10)を自動的に製造可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】容易に底面を組立可能な包装箱および包装箱の組立装置を提供する。
【解決手段】４つの側面部１１０，１２０，１３０，１４０と、側面部１１０，１２０の下端側に折れ線部１１１，１２１を介してそれぞれ延在する第１底面片１５０および第２底面片１６０を備える。また、側面部１３０，１４０の下端側に折れ線部１３１，１４１を介してそれぞれ延在し、第１底面片１５０および第２底面片１６０と相互に組み合わされることにより第１底面片１５０および第２底面片１６０と係合して底面を構成する第３底面片１７０および第４底面片１８０を備える。各底面片１５０，１６０，１７０，１８０の各々において、４つの側面部のそれぞれから延在方向に延びている縁部１５１，１５２，１６１，１６２，１７１，１７２，１８１，１８２に、底面を組立てる際に４つの側面部の内面と干渉しないようにする切欠き部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】チューブ状の樹脂材料をチューブの中心軸と直角方向に二折りして一端部を融着してなるビニール袋を量産することのできる袋製造装置および袋製造方法を得ること。
【解決手段】樹脂製の薄い可撓性のチューブを所定幅の長尺物の形状に押しつぶした状態で巻回した樹脂ロールから繰り出された長尺物は、三角板を使用した第１および第２の折り畳み手段１２、１３によって搬送方向と直交する方向に順次折り畳まれる。この後、ヒートシール手段１４で所定間隔を置いてヒートシールされた長尺物は切断手段１５で切断されて個々の袋となる。 （もっと読む）

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】上部の外袋用フィルム１Ａを仕切り用フィルム２から上方に持ち上げて加工空間を形成する。該加工空間と下部の外袋用フィルム１Ｂとに熱シール用の一対の内チャック用熱板３０を配置する。該内チャック用熱板３０で上下の外袋用フィルム１のいずれか一方と仕切り用フィルム２との間に配した内袋用チャックテープ３を接着する。上部の外袋用フィルム１Ａを仕切り用フィルム２上に戻す。上下の外袋用フィルム１を上下から挟む位置に熱シール用の一対の外チャック用熱板４０を配置する。上下の外袋用フィルム１と外袋用フィルム１の間に介した仕切り用フィルム２とを同時に切断して二重袋を形成する。 （もっと読む）

【課題】 三角形状の天面フラップを有する箱の予備成形を自動的に行えるようにし、かつ省スペース化を可能にする。
【解決手段】 箱シート材１００を天面フラップの頂点を上にした状態で収容するマガジン１２０から箱シート材１００を吸着保持部２により一枚ずつ取り出し、吸着保持部２を水平軸２５回りに鉛直面内で旋回させることにより、折曲げ加工ステーションＱに箱シート材１００を移動させて、箱シート材１００の第１、第２の天面フラップ対１０２ａ、１０２ｂ；１０３ａ、１０３ｂを内側に折り曲げ、吸着保持部２を鉛直面内で旋回させることにより、箱シート材１００の天面フラップの頂点を搬送方向に向けた状態で、マガジン１２０および折曲げ加工ステーションＱの下方のバケットコンベア１５の搬送面において、マガジン１２０および折曲げ加工ステーションＱの間の中間位置に導入する。 （もっと読む）

【課題】既存の製袋機に装着するだけで手提げ付きガゼット袋の製造を自動化することができる手提げ付きガゼット袋の製造方法及び手提げ装着装置を提供する。
【解決手段】帯状の表面フィルム１と帯状の裏面フィルム２との間に、筒状に折りたたまれた一対の横マチ成形材３を配する。底フィルム４を表面フィルム１又は裏面フィルム２のいずれか一方の端部を折り曲げながら底部に配する。表面フィルム１及び裏面フィルム２を切断する。横マチ成形材３と角底部とを表面フィルム１及び裏面フィルム２に接合する。手提げ１５を形成する一対の合成樹脂製の手提げ片５を重ねた状態で形成する。手提げ片５の両端部を同一方向に向けて前記表面フィルム１と裏面フィルム２との間に介する。該提げ片５を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。 （もっと読む）

【課題】 積層気泡シートのみからなる収納袋を所定の載置面に容易かつ確実に固定でき、サイズの異なる複数の収納物の収納にも柔軟に対応が可能で、さらに、リサイクル性や易開封性にも優れた収納袋を提供する。
【解決手段】 積層気泡シート２により形成される収納袋１であって、積層気泡シート２が、内部に収納物を収納可能な収納空間１１ａを有する袋状に形成され、袋の一側に、収納空間１１ａに対して収納物を出し入れ可能な開口１１ｂが形成されるとともに、開口１１ｂの縁部が、折り曲げられて当該開口１１ｂを覆って収納空間１１ａを外部から封止する蓋部１２となる袋本体１１と、袋本体１１が載置される載置面に接する当該袋本体１１の表面に備えられる、当該載置面に貼着可能な袋本体貼着部１３と、蓋部１２の開口１１ｂを覆った状態で袋本体１１の表面と接する面に備えられる、当該袋本体１１の表面に貼着可能な蓋部貼着部１４を備える。 （もっと読む）

【課題】紙厚に制約されずに自動機によって製造可能で比較的狭い襠幅および角底幅を有する紙製容器の構造を提供すること。
【解決手段】角底の対向２辺から２葉の容器主要面を延設し、一方の容器主要面の両側部に襠を設け、その外側に該容器主要面を他方の容器主要面に貼着する対主要面接合部を付設する。さらに、両方の襠における容器開口部と逆側に位置する端部を２本の直線によって左右対称に尖頭させ、該２本の直線に角底部に貼着する対角底接合部を延設した上で、角底部の中央部には２等分して容器外観山折するための罫線を、一方襠の中央部には２等分して容器外観谷折するための罫線を設けた構造。 （もっと読む）

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルムにて外袋１０を形成する。帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１と雄型テープ２２とが別々に接着された内袋用フィルムにて内袋２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】進退動して袋体ｆを箱体Ｂ内に挿入する挿入体５０のストロークを小さくする。
【解決手段】袋体ｆを供給する袋体供給手段２と、この袋体供給手段２から受け取った袋体ｆを開口している箱体Ｂ内に装填する挿入体５０を有する袋体装填手段４とを備えている。袋体供給手段２の４個の引き出しチャック３０によって、成形された袋体ｆの開口部の４箇所を把持して移動し、水平状態の袋体装填手段４（袋体受け取り姿勢Ｒ）の挿入体５０および折り返しフィンガー４８の外側から被せた後、袋体装填手段４を下方へ向けて揺動させ（袋体装填姿勢Ｌ）、続いて、下降させて袋体ｆの底部を下方に停止している箱体Ｂの底面まで挿入し、さらに折り返しフィンガー４８を下降させて袋体ｆの開口部側を箱体Ｂの外面に折り返す。 （もっと読む）

【課題】クロスウェブ技術を用いて、ジッパーをウェブ状のプラスチックフィルム材料に取着する新規な装置を提供すること。
【解決手段】スライダージッパーの輪郭形成部材を係合させるための装置が、一対のローラーを具備し、該ローラーのニップをジッパーが通過するようになっており、前記一対のローラーは、前記ジッパーの輪郭形成部材を互いに係合させると共に、両者間をスライダーが通過できるように、互いに離反するように構成されている。 （もっと読む）

本発明は、紙又は厚紙から箱を製造するための方法と装置に関連しており、前記箱は、側壁が貼り付けられた底面又は蓋の形態のカットアウト形状（２）を備えている。前記側壁は、始端（４）、終端、及び、長辺に結合タブ（３）を有する一つのストリップ（１）から形成される。先ず、結合タブ（３）が９０°まで曲げられる。次に、ストリップ（１）の始端が、箱の断面と同じ断面を有する円柱形雌型（１０）の側面（１１）に、雄型（２０）によって据え付けられる。次に、雌型（１０）を回転する。ストリップ（１）は吸引によって側面（１１）上に吸い付けられてその位置で保持される。ストリップ（１）の始端（４）又は終端に接着剤を塗布した後、当該ストリップの始端（４）及び終端は互いに貼り付けられる。次に、予めその外周に接着剤を塗布された、底面又は蓋の形態のカットアウト形状を、結合タブ（３）上に押し付ける。接着剤が硬化して吸引を一端止めると、完成した箱が雌型（１０）から取り除かれ得る。
（もっと読む）