【課題】簡便で、効率のよい、一辺開口型の封筒の製造方法を提供する。
【解決手段】重ね合わせ部１ａと封緘片部１ｂと剥離部１ｃを有する単位封筒下紙１の重ね合わせ部１ａの三周縁と封緘片部１ｂに接着剤４ａ，４ｂを塗布し、剥離部１ｃには剥離剤５を塗布する塗布工程と、単位封筒下紙１の重ね合わせ部１ａと同一大の単位封筒上紙２を重ね合わせ部１ａに重ねて三周縁に塗布した接着剤４ａで互いに接着する接着工程と、封緘片部１ｂと剥離部１ｃの境を折り部６として剥離部１ｃを封緘片部１ｂに折り重ねて剥離可能に接着する封緘片形成工程と、封緘片部１ｂと剥離部１ｃの境の折り部６を切断除去する折り部除去工程を施して封筒３を製造する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡略化可能であるとともに、サーマル紙を用いた台紙なしラベルの場合は着色した部分の感度が低下することがなく良好な印字が可能な台紙なしサーマルラベル連続体および台紙なしラベル連続体の製造方法を提供する。
【解決手段】長尺帯状のラベル基材３の表面に剥離剤層４、裏面に粘着剤層５が設けられ、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体１であり、剥離剤層４が着色されている。この台紙なしラベル連続体は、長尺帯状のラベル基材３の表面に剥離剤を塗工して剥離剤層４を形成する工程と、前記ラベル基材３の裏面に粘着剤層５を設ける工程と、をこの順に行い、剥離剤には着色剤を添加しておき、剥離剤の塗工によってラベル基材３を着色する。 （もっと読む）

【課題】４つ折り形態のように搬送方向に長い封筒用紙を折り曲げる際に用紙幅方向の位置合わせを小型の装置で短時間で行うことができる封書作成システムを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る封書作成システムは、内容物を内包しながら封筒用紙Ｐ２を折り曲げるシステムであり、封筒用紙Ｐ２の３つ折り形態と４つ折り形態との切り替えが可能とされている。そして、内容物を内包する前に封筒用紙を最初に折り曲げる前折り部７３と、前折り部７３で折り曲げるか否かを切り替える切替部７４と、前折り部７３の搬送方向下流側に配置され、内容物を内包しながら封筒用紙Ｐ２を折り曲げる前に、封筒用紙Ｐ２の搬送方向に直交する搬送直交方向に封筒用紙Ｐ２を位置合わせする軸方向位置合わせ部８４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 装置全体をコンパクトにすることができる製函装置を提供する
【解決手段】 矩形状の型枠１５と、その型枠の先端から突出可能で前後進移動する吸着パッド１６とを備えたハンド部１と、４つ当該ハンド部を３次元空間で移動可能な第１ロボット１１と、ブランクカートン１の底部を押し込むことでその底部に隣接する４つの側壁を起立させるための雌型４５とを備える。型枠を構成する２組のガイド板は、各組で少なくとも一方が相手に対して接近離反移動してガイド板間の幅寸法が変更可能とし、その幅寸法が狭い状態では雌型に対する雄型として機能し、幅寸法が広い状態ではブランクカートンの蓋閉め工程での雌型として機能するようにした。 （もっと読む）

【課題】長尺状の罫線であっても、連続する罫線を効率的に形成する。加熱された罫線ローラを使用して罫線を形成する場合には、樹脂段ボール板に対する罫線ローラの移動に対して罫線ローラの回転が遅れて罫線周縁の樹脂段ボール板が破断されるのを防止する。小型の罫線ローラを使用して装置の小型化を図りながら樹脂段ボール板の罫線個所が白化するのを防止して樹脂段ボール板が外観不良になるのを防止する。
【解決手段】回転部材５１により樹脂段ボール板に圧接する罫線ローラ５３を、その移動速度と同期した回転速度で回転すると共に罫線ローラ５３の回転進行方向下手に位置する加熱手段６５により罫線の形成に先行して樹脂段ボール板を溶融温度より若干低い温度に加熱して軟化させる。 （もっと読む）

【課題】封筒用紙を封筒状に折り畳んで形成した封筒を封緘する。
【解決手段】所定の接着位置に再湿糊８が貼着された封筒用紙１を封筒状に折り畳んで封緘する封緘装置９０であって、封筒用紙１を封筒状に折り畳むと共に、封緘処理を行うために封筒用紙１を往復動させる機能を備えた封筒用紙折り畳み手段４０と、水７２を収容した容器７１と、容器７１内から水７２を補給するブレード７６を外周面７５ａに植設した回転体７５と、封筒用紙１が往路搬送方向又は復路搬送方向に搬送される最中にブレード７６を所定の接着位置に接触させるよう、回転体７５を封筒用紙１の各搬送方向と同じ方向に回転させるように制御すると共に、封筒用紙折り畳み手段４０で封筒用紙１に対し封緘処理を行うよう封筒用紙折り畳み手段４０を制御する制御手段１００と、を備えたことを特徴とする封緘装置９０を提供する。 （もっと読む）

【課題】安価且つ実現が容易なヒンジ式蓋付きパッケージと、ヒンジ式蓋付きパッケージを製造する包装方法および包装機を提供する。
【解決手段】パッケージ１を製造する包装方法および包装機４６であって、方法は、パッケージ１の内容物３を、第１包装コンベヤ６０の第１ポケット６２内に供給するステップと、パッケージ１の内容物３を、第１転送ステーション６７において、第１包装コンベヤ６０の第１ポケット６２から、第２包装コンベヤ６９の第２ポケット６８に転送するステップと、第１ブランク３３を、第１供給装置７１により第２ポケット６８に供給するステップと、第１ブランク３３を、第２ポケット６８において、パッケージ１の内容物の周りで折り畳んで蓋１０付き容器２を形成するステップを備える。 （もっと読む）

【課題】 三角形状の天面フラップを有する箱の予備成形を自動的に行えるようにし、かつ省スペース化を可能にする。
【解決手段】 箱シート材１００を天面フラップの頂点を上にした状態で収容するマガジン１２０から箱シート材１００を吸着保持部２により一枚ずつ取り出し、吸着保持部２を水平軸２５回りに鉛直面内で旋回させることにより、折曲げ加工ステーションＱに箱シート材１００を移動させて、箱シート材１００の第１、第２の天面フラップ対１０２ａ、１０２ｂ；１０３ａ、１０３ｂを内側に折り曲げ、吸着保持部２を鉛直面内で旋回させることにより、箱シート材１００の天面フラップの頂点を搬送方向に向けた状態で、マガジン１２０および折曲げ加工ステーションＱの下方のバケットコンベア１５の搬送面において、マガジン１２０および折曲げ加工ステーションＱの間の中間位置に導入する。 （もっと読む）

【課題】感圧接着剤を設けた封筒用紙を内容物と共に折り畳んで封緘する封書作成装置において、従来よりも小型の圧着ローラで封緘できるようにする。
【解決手段】封筒用紙100 の幅方向の両縁部に感圧接着剤106 を設け、両縁部の内側に再湿糊107 を設ける。内容物を包んだ封筒用紙を折り曲げて封筒50とする際に再湿糊に加水し、低圧のローラで封筒全面を加圧して再湿糊で接着し、さらに幅の狭い上下一組左右一対の圧着ローラ80,80 で封筒50の両縁部のみを加圧して感圧接着剤106 を接着させる。感圧接着剤の接着に必要な高い圧力は封筒の両縁部だけでよいので、圧着ローラ80は小型のもので済む。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡易に製造できて、収容室内部に収容された流動体の変質を確実に防止できる流動体収容容器を提供する。
【解決手段】流動体収容容器１Ａの容器本体１は、内部に収容室５を有する流動体収容部３と、流動体収容部３の一端部を封止すると共に注出部２を保持する封止部４とを備える。流動体収容部３は、液密性フィルム、光及び酸化防止フィルムを積層し、封止部４は、光及び酸化防止フィルム、融着性樹脂フィルムを積層して成る。谷折りにされた封止部４の間に注出部２の固定部１４が保持されて、収容室５に流動体１００を収容した容器本体１が保管された状態で注出部２と収容室５とが封止部４により離隔される。 （もっと読む）

【解決手段】角丸加工装置は、投入部２４に、湾曲した内面を有する台板３０を設け、チャック付袋２６のチャック側端部がその湾曲した内面に沿うように、チャック付袋２６を台板３０上に立ててストックする。ストックされた多数のチャック付袋の一番内側のものを、取出し部７４において、真空パッド７６で取り出し、搬送部８６に送る。搬送部８６によってチャック付袋２６が加工位置まで搬送されると、それの搬送方向先端が、加工部９８に設けているストッパ１００に当接して、チャック付袋２６が加工位置に停止する。そして、４つの切断刃１０２を下降すると、チャック付袋２６の４つの角が角丸加工される。
【効果】投入部において複数のチャック付袋を効率よくストックできるので、全体として小型の角丸加工装置を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】トムソン刃によってプラスチックフィルムを切断し、プラスチック袋を製造する製袋機において、大きい力でトムソン刃を押し付けなくても、トムソン刃によってプラスチックフィルムを切断することができるようにする。
【解決手段】プラスチックフィルム１の厚さ方向一方側において、トムソン刃３がプラスチックフィルム１に接触し、プラスチックフィルム１の厚さ方向他方側において、ころがり部材４がプラスチックフィルム１に接触し、プラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動する。したがって、プラスチックフィルム１がトムソン刃３ところがり部材４間に挟まれ、トムソン刃３およびころがり部材４によってプラスチックフィルム１が切断され、プラスチック袋が製造される。 （もっと読む）

【課題】製袋機の折り曲げ装置において、折り曲げのための熟練の調整を少なくすることである。
【解決手段】製袋機の折り曲げ装置は、包材６０を幅方向に渡って表裏側で挟み込んでＸ方向に送り込む送込ローラ部３０と、送込ローラ部３０の下流側に配置される９０度折り曲げ部３６を含む。９０度折り曲げ部３６は、折り曲げ量Ｃと同じ寸法量の垂直方向オフセット量で包材６０を−Ｙ方向に平行にオフセットさせるオフセットローラ３８，３９と、そのオフセットされた位置において、包材６０の一部である副部７０の幅方向端７１から折り曲げ量Ｃと同じ寸法量の幅方向オフセット量で−Ｚ方向にオフセットした位置で、副部７０を９０度に折り曲げる折り曲げローラ４０を含み、送込ローラ部３０の挟み込み位置から三角形をなす平面７２を形成して副部７０の折曲幅部分８０を折り曲げる。 （もっと読む）

【課題】 下フラップが折曲された後の折箱を順次下方へ排出することにより装置の構成を簡素にすることができる新規な折箱の封緘装置を提供する。
【解決手段】 搬送下流方向に向かって左右両側に上フラップｆ３，ｆ３，下フラップｆ４，ｆ４，後フラップｆ１，ｆ１及び前フラップｆ２，ｆ２がそれぞれ形成された折箱Ｗの該フラップを折曲して封緘する封緘装置１であって、上流側から搬送された折箱Ｗの両側に形成された上記左右両側の下フラップｆ４，ｆ４の下面を上面で支持する左及び右の支持板部６７ａ，６７ａと、これら支持板部６７ａ，６７ａから垂下してなる左及び右の折曲板部６７ｃ，６７ｃと、上記支持板部６７ａ，６７ａに支持された折箱Ｗを下方に押圧し、上記左右両側の下フラップｆ４，ｆ４を上記折曲板部６７ｃ，６７ｃによりそれぞれ折曲する押圧部材９９と、この押圧部材９９を昇降駆動させる昇降機構８５と、を備えてなるものである。 （もっと読む）

【解決課題】収容される物品を安定して保持し得るロンドレーションを、より簡易に成形することができるロンドレーション成形装置を提供する。
【解決手段】ロンドレーション成形装置１は、ベースシート９１を搬送方向Ａに間欠搬送する搬送手段と、案内角度１９にて成形シート９２を供給し、合流位置Ｐで成形シート９２をベースシート９１上に合流させる案内手段２５と、ベースシート９１上に接着剤を塗布する塗布手段２０と、搬送方向Ａに略直交して移動自在に挿入される成形ブレード３０と、成形ブレード３０を挟み得るように合流位置Ｐの前後に対設され、成形ブレード３０に被装される成形シート９２をベースシート９１に順次押圧する第１スタンパー５０ａおよび第２スタンパー５０ｂと、を備える。第１スタンパー５０ａおよび第２スタンパー５０ｂはそれぞれ、斜め角度θ、θにて昇降自在に配設され、所定の押込み部と圧着部とを有する。 （もっと読む）

【課題】進退動して袋体ｆを箱体Ｂ内に挿入する挿入体５０のストロークを小さくする。
【解決手段】袋体ｆを供給する袋体供給手段２と、この袋体供給手段２から受け取った袋体ｆを開口している箱体Ｂ内に装填する挿入体５０を有する袋体装填手段４とを備えている。袋体供給手段２の４個の引き出しチャック３０によって、成形された袋体ｆの開口部の４箇所を把持して移動し、水平状態の袋体装填手段４（袋体受け取り姿勢Ｒ）の挿入体５０および折り返しフィンガー４８の外側から被せた後、袋体装填手段４を下方へ向けて揺動させ（袋体装填姿勢Ｌ）、続いて、下降させて袋体ｆの底部を下方に停止している箱体Ｂの底面まで挿入し、さらに折り返しフィンガー４８を下降させて袋体ｆの開口部側を箱体Ｂの外面に折り返す。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減するとともに、製造工程の簡略化が可能な包装用袋の製造方法を提供する。
【解決手段】二つ折りにしたシート１０１のうち、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布した後に、シート１０１の折り目１０２に沿ってヘッダ領域１０６を形成する。次に、ターンテーブル１６２に取り付けられた吸着板１６３によって、カセット１６１に収納された小袋５０を１枚ずつ吸着し、ターンテーブル１６２が回転することによって、吸着された小袋５０をシート１０１の間に移送されて熱溶着する。次に、包装用袋１０を吊り下げるための貫通孔１５ａをヘッダ領域１０６に形成し、小袋５０を含むシート１０１をその長手方向と直交する方向に溶断する。このとき、小袋５０の内面にはメジウムが印刷されているので、溶断された小袋５０の側辺部は溶着されず、マチ付きの包装用袋１０が製造される。 （もっと読む）

【課題】紙管の芯材となる帯状紙以外の帯状紙を用いることなく、簡易な設備により、衛生用紙に印刷インクが滲み出し難い紙管を製造し得る紙管の製造方法を提供する。
【解決手段】紙管１の芯材となる帯状紙２のうち紙管１の最外層に配置される帯状紙２の直下に配置される帯状紙２には表面に印刷６を施して印刷帯状紙８とし、印刷帯状紙８をマンドレルシャフト４の軸線Ｌに対して斜め方向ｄに送り込み、マンドレルシャフト４に対しスパイラル状に巻き付けるとともに、紙管１の最外層に配置される帯状紙２は非印刷帯状紙１０とし、その裏面には接着剤１２を塗工し、非印刷帯状紙１０をマンドレルシャフト４の軸線Ｌ方向に対して斜め方向ｄに送り込み、印刷帯状紙８とは相互に位置をずらしながら、印刷帯状紙８の表面に非印刷帯状紙１０をスパイラル状に巻き付けて両帯状紙を相互に重畳させ、両帯状紙を相互に貼り合わせて紙管１を得る紙管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】特願２００８−１９０６４２号に記載されたフレキシブル包装袋の簡易な製造方法を提供する。
【解決手段】連続的に繰出し走行される包装用積層フィルムの一方の側部のシーラント層に、フィルム状逆止注出ノズルの基端部外表面のシーラント層を、側縁からの突出姿勢で融着接合させた後、包装用積層フィルムの、被包装物の充填包装スペースの区画に寄与する領域の少なくとも一部に、包装用積層フィルムの走行方向または、その走行方向に対して傾斜して延在する一本以上の凹条もしくは凸条、または凹凸条を形成し、次いで、表面側および裏面側のそれぞれの包装用積層フィルムのシーラント層を相互に対向させた姿勢で、表裏の両面側部分のそれぞれのシーラント層に、フィルム走行方向に連続して、逆止注出ノズルの融着接合部分を通過する縦シール部と、フィルム走行方向に間隔をおいてフィルム幅方向に延びる横シール部とを順次に形成する。 （もっと読む）

【課題】シート状の素材により角底袋を製造する際に要する工数を大幅に削減することができる製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】一定方向に送られるシート状の素材を底壁形成領域Ｐ１とその底壁形成領域Ｐ１の両側に折り線Ｐ３を介して連続する周壁形成領域Ｐ２とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材１と、この内面側案内部材１の下流側に配設され前記底壁形成領域Ｐ１を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材２と、この外面側案内部材２により谷折状態とされた前記底壁形成領域Ｐ１とこの底壁形成領域Ｐ１に重ね合わされた前記両周壁形成領域Ｐ２とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段４とを具備する。 （もっと読む）