【課題】可撓性シートに対する印刷型の配置が種々である印版を使用して印刷を行う際に、初期段階であっても段ボールシートに印刷される位置を正確に検出することができる、印刷位置検出方法を提供する。
【解決手段】可撓性シート２１上の印刷型２２の基準点Ｑ３から予め定める所定距離の第一基準点Ｑ１に、印刷型２２より高さの低い被検出体３０を取り付け、版胴１１の回転に伴う被検出体３０の通過を第一センサ３１によって検出し、挟持点Ｑ０に向かい搬送される段ボールシート１上に第二基準点Ｑ２を設定し、第二基準点Ｑ２の通過を第二センサ３２によって検出し、第一センサ３１による第一基準点Ｑ１の検出点と挟持点Ｑ０との距離Ｎ１、第二センサ３２による第二基準点Ｑ２の検出点と挟持点Ｑ０との距離Ｎ２、及び、印刷型の基準点Ｑ３と第一基準点Ｑ１との距離に基づき、段ボールシート１において印刷型の基準点に対応する点Ｑ３’を検出する。 （もっと読む）

【課題】 主ラベルに対する従ラベルの貼付位置が表示ラベルの種類によって異なってもこれに容易に対応できるようにして表示ラベルの作成の自動化を図る。
【解決手段】 表面に情報が表示された主ラベルＬａの予め指定された所定位置にこれよりも小さい従ラベルＬｂを貼付した表示ラベルＬを作成するもので、主ラベルＬａを帯状台紙Ｄａに列設した主ラベル連続体Ｔａをその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構１０と、従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂに列設した従ラベル連続体Ｔｂをその長手方向に沿って搬送し、この従ラベルＬｂを剥離して主ラベルＬａの表面に貼付し、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄｂ上に表示ラベルＬを形成する従ラベル貼付機構２０とを備え、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるように従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整可能にした。 （もっと読む）

【課題】袋底部の寸法変更に短時間で対応可能で、コストが低廉で済み、不良品の発生数が減少して生産効率が向上するのりばり袋用糊塗布装置の提供。
【解決手段】糊貼袋となる筒体を閉鎖予定端部を開いた状態で、筒体の幅方向と平行に搬送する袋搬送装置と、ノズルの先端を閉鎖予定端部に向けて配置され、ノズルへの糊供給路を開閉するバルブを有する多数の糊吐出ガン２と、筒体が糊吐出ガン２の設置領域に達したことを検出する袋検出装置と、袋検出装置及び糊吐出ガン２に接続された制御装置を備え、糊吐出ガン２は、閉鎖予定端部の中心線ｃの両側に、搬送方向の一側において中心線ｃに接近すると共に、他側に向かって次第に中心線ｃから遠ざかる２列に配置され、制御装置は、袋検出装置からの検出信号を受けて糊吐出ガン２を作動させると共に、閉鎖予定端部の寸法に応じて設定されているタイミングで必要な糊吐出ガン２のバルブを開く。 （もっと読む）

【課題】包装紙に模様以外の個別情報を印刷する場合に、被包装物を包装したきに個別情報が包装紙の他の部分で隠れずに見える位置にその個別情報が印刷できるようにする。
【解決手段】包装条件ＤＢ１３６には、包み方ごとに、その包み方に対応する包装紙寸法の求め方、個別情報の印刷場所の候補の求め方、及び包装紙の裏面に印刷する包み方のガイド画像の求め方の情報が記憶されている。被包装物形状・寸法入力ＵＩ１１３に対して被包装物の形状・寸法が指定され、包み方指定ＵＩ１１９に対して包み方が指定されると、ＤＢ検索部１２２は、包装条件ＤＢ１３６からその包み方に対応する情報を検索し、その情報を用いて適切な包装紙の寸法、個別情報の印刷場所の候補、及び裏面用のガイド画像を求める。それら印刷場所の候補からユーザが個別情報の印刷先を選択すると、表面データ生成部１２４が包装紙表面用の印刷画像として、その場所に個別情報が配置された画像を生成する。 （もっと読む）

【課題】台紙の形状に係わらず、また、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて、貼着することができるシュリンクフィルム付台紙の製造方法を提供する。
【解決手段】筒状のシュリンクフィルムを台紙に貼着したシュリンクフィルム付台紙の製造方法であって、（ａ）長尺の筒状のシュリンクフィルムを定形に断裁する断裁工程、（ｂ）断裁された筒状のシュリンクフィルムを１枚ずつ分離した状態で搬送するフィルム搬送工程、（ｃ）搬送されてきた、断裁された筒状のシュリンクフィルムに接着剤を塗布する接着剤塗布工程、（ｄ）接着剤が塗布された筒状のシュリンクフィルムに、接着剤を介して台紙を貼着する台紙貼着工程、を備える。 （もっと読む）

【課題】原反の取り換えや、包装袋のサイズ、フィルム材質変更時に、各ユニットの位置調整が容易で、段取り作業が簡易にでき、製袋工程でのロス削減に繋がる製袋装置を提供することにある。
【解決手段】表裏二枚のフィルムを間欠搬送し、前記表裏フィルムの所定領域にシールを行って、袋状に形成する製袋機において、フィルム上に印刷されている印刷ピッチ毎のマークをマークセンサーから読み取る機構と、その読み取った値から、断裁機構からシールユニット、前記冷却ユニットまでの距離を算出する機構と、算出された距離をレール上を移動するレーザーポインターを用いて照射し明示する機構と、を備えたことを特徴とする製袋装置である。 （もっと読む）

【課題】 積層気泡シートのみからなる収納袋を所定の載置面に容易かつ確実に固定でき、サイズの異なる複数の収納物の収納にも柔軟に対応が可能で、さらに、リサイクル性や易開封性にも優れた収納袋を提供する。
【解決手段】 積層気泡シート２により形成される収納袋１であって、積層気泡シート２が、内部に収納物を収納可能な収納空間１１ａを有する袋状に形成され、袋の一側に、収納空間１１ａに対して収納物を出し入れ可能な開口１１ｂが形成されるとともに、開口１１ｂの縁部が、折り曲げられて当該開口１１ｂを覆って収納空間１１ａを外部から封止する蓋部１２となる袋本体１１と、袋本体１１が載置される載置面に接する当該袋本体１１の表面に備えられる、当該載置面に貼着可能な袋本体貼着部１３と、蓋部１２の開口１１ｂを覆った状態で袋本体１１の表面と接する面に備えられる、当該袋本体１１の表面に貼着可能な蓋部貼着部１４を備える。 （もっと読む）

【課題】ラベルシートに使用される基材シートと接着剤との組み合わせが自由に行え、基材シートや接着剤を変更する際に、作業者が清掃や接着剤の除去作業等の作業負担を負うことのないラベル製造装置およびラベル印刷機を提供する。
【解決手段】基材供給ユニット１１から基材シートＢＳを繰出駆動部１３により繰り出す。接着フィルムＡＦに第１および第２剥離シートＲＬ１、ＲＬ２を仮着して成るフィルム原反ＷＦを接着フィルム供給ユニット６０から供給し、第２剥離シートＲＬ２を剥離ユニット７０によって接着フィルムＡＦから剥離する。ラベル印刷機２０において、基材シートＢＳに印刷を施すとともに、接着フィルムＡＦを貼付する。基材シートＢＳと接着フィルムＡＦと第１剥離シートＲＬ１から成るラベルシートＬＳを切断機４０に供給する。切断機４０において基材シートＢＳにラベルの形状に対応した切れ目を形成した後、巻取ローラ４１によってさらに移送し、製品巻取ユニット５２で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】筋付け装置における折返筋付けローラの容量を軽くしてこれの移動、交換を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】紙筒の一面側を角底部で折り返すための折返筋Ｌ_４，Ｌ_４′を折り畳み前の袋用紙に入れる折返筋付けローラ部１００，１００′を有する角底袋製袋機の筋付け装置５において、上記折返筋付けローラ部を、上記袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状となる折り筋を入れるローラ対１００ｂと、筒状の成形後の他面側のマチ部に山折り状となる折り筋を入れるローラ対１００ａとし、各ローラ対を軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジ１０２ａ〜１０２ｆ，１０２ａ′〜１０２ｆ′，Ｆにて構成し、各ローラ対の一方に筋付け刃１０３，１０６を、他方にこの筋付け刃を受ける刃受け１０４，１０５を、それぞれローラを構成するフランジの外周部に軸方向に掛け渡し固定した構成になっている。 （もっと読む）

【課題】形状やサイズが特殊な複数種類の段ボールシートの折り曲げ加工を１台の折り曲げ装置で可能にする。
【解決手段】駆動側及び操作側折り畳みベルト２６を段ボールシート３の搬送速度に同期させて矢印方向に走行させながら、折り畳みベルト２６で折り畳みパネル３ａ、３ｂを折り畳む。フォルディングバー４８で折り畳みベルト２６の折り畳み折り畳み動作を補助する。一方の折り畳みパネル４ａが機械幅方向に長い特殊仕様の段ボールシート４を折り畳むときは、折り畳みパネル４ａに干渉する過程にある駆動側プーリ３７を下方に下げ、駆動側折り畳みベルト２６をプーリ７６，７７に架け替える。代わりに追加フォルディングバー８０で折り畳みパネル４ｂを折り畳む。また、長いフォルディングバー４８を短いフォルディングバー７８に取り替える。 （もっと読む）

【課題】段ボールの厚さに応じて、搬送経路上の段ボールに対するスリッタナイフおよびナイフ受け部材の上下方向の位置を調整することにより、オーダ変更により段ボールの厚さが変更された場合でも、段ボールのばたつきを防止し、スリット加工を精度よく行う。
【解決手段】スリッタ３３Ａは、スリッタナイフ３３１Ａとナイフ受け部材３３０Ａとを有する。下方支持ブロック４５４および上方支持ブロック４４３は、スリッタナイフ３３１Ａおよびナイフ受け部材３３０Ａを上下方向に変位可能に支持する。スリッタスコアラ制御装置１４２は、ナイフ受け部材３３０Ａが段ボールの上面と接触可能なナイフ受け作動位置に位置するように段ボールの厚さに応じてインダクションモータ４３７を制御し、スリッタナイフ３３１Ａがナイフ受け部材３３０Ａと所定の噛合い量となるナイフ作動位置に位置するようにインダクションモータ４４７およびエアシリンダ４５９を制御する。 （もっと読む）

ラベル仕上げステーション（２１０）は、ウェブ（２２４）の幅にわたって列又は並びに形成された複数のイメージ（３４１Ａ）があるように配置されたラベル（３４２）のための印刷されたイメージ（３４１Ａ）を支持するウェブ（２２４）を収容する。イメージ（３４１Ａ）は、ウェブ（２２４）の長さに沿った縦方向の列に配置される。切断ステーション（２５０）は、同時に各列又は並びを形成する複数のラベル（３４２）を切断する複数のカッターヘッド（２５２Ａ−２５２Ｄ）を支持する。ラベルの周辺が切断されたウェブ（２２４）は、縦方向に切り開かれ、ラベルの仕上げロール（３４４、３５２）の中に形成される。 （もっと読む）

【課題】袋体の大きさを変化させることができ、書類用袋体と液体物袋体等のような大きさの異なる袋体として複数の用途に使用できるチャック付袋体、及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】一方に開口部１１を有する袋本体１０に、袋本体１０の開口部１１側の所定の領域を切り離すのを補助する切断補助線４０が形成され、かつ、袋本体１０における切断補助線４０の開口部１１よりも遠い側の内面に、雄爪部及び該雄爪部に着脱可能に嵌合する雌爪部を有し、袋本体１０を部分的に密封する第１のチャック部２０が形成されており、開口部１１と切断補助線４０の間に、切断補助線４０から延出する延出部１２が設けられているチャック付袋体１。また、チャック付袋体１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シート状の素材により角底袋を製造する際に要する工数を大幅に削減することができる製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】一定方向に送られるシート状の素材を底壁形成領域Ｐ１とその底壁形成領域Ｐ１の両側に折り線Ｐ３を介して連続する周壁形成領域Ｐ２とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材１と、この内面側案内部材１の下流側に配設され前記底壁形成領域Ｐ１を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材２と、この外面側案内部材２により谷折状態とされた前記底壁形成領域Ｐ１とこの底壁形成領域Ｐ１に重ね合わされた前記両周壁形成領域Ｐ２とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】容器に内袋を自動的に装着する袋装着装置において、フィルムロールの交換作業の手間を軽減すると共に、その交換作業の時間を短縮させる。
【解決手段】フィルムロール２００から引き出したフィルム２で内袋を自動製袋し、容器３に内袋を装着する袋装着装置Ａに、フィルムロール２００を支持する袋材支持機構１０と、フィルムロール２００から引き出したフィルム２の先端を把持し、所定位置で待機している容器３の開口部近傍へ送り込む移動機構２０と、フィルムロール２００から引き出されたフィルム２を移動機構２０に案内するガイド機構１５と、交換用のフィルムロール２００を保持し、そのフィルムロール２００を袋材支持機構１０に搬送するロールリフタ８０と、交換用のフィルムロール２００から引き出したフィルム２を把持し、フィルム２をガイド機構１５に掛け渡すフィルムセット機構９０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】スリッター装置の切り換え時において、トリム部分を適正な大きさで確実に切断してトリム吸入口ヘのトリム部分の吸入及び吸入停止を確実にするコルゲートマシンを得る。
【解決手段】段ボールシートＳの両端部をスリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８の最外側のカッター１９によりスリットすることで、段ボールシートＳの両端部にトリム部分Ｔが発生する。スリッタースコアラー装置１２に対して段ボールシートＳの搬送方向下流側に、トリム部分Ｔを吸入する為のトリム吸入口２０が支持台２６を介して設置される。各スリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８とトリム吸入口２０との間とされる箇所に、スリッタースコアラー装置１２の幅方向に沿って移動させる移動機構３０を介して、トリム部分Ｔの始端及び終端を切断する為のトリムカット装置３６の本体部分が設置される。 （もっと読む）

【課題】改良されたパッケージアセンブリを実行する方法及びシステムを提供すること。
【解決手段】二次元モデルを得るために知識ベースに問い合わせをし（Ｓ２０５）、三次元図形を二次元表示へ変換し（Ｓ２１０）、アセンブリ規則を得る為に、パッケージ規則のセットにアクセスし（Ｓ２１５）、二次元図形表示を付与するように印刷装置に指示し（Ｓ２２０）、三次元パッケージモデルを得る為に、アセンブリ規則の適用をアセンブリ装置に指示し（Ｓ２２５）、アセンブリ装置と印刷装置の動作をモニタし（Ｓ２３０）、規則の適用の変更が必要であれば（Ｓ２３５）、規則の適用を変更する（Ｓ２４０）。ユーザ入力から一つ以上の用語を判定し（Ｓ３０５）、各用語が属性の整合性を判断し（Ｓ３１０）、ユーザ入力による用語を全て解析し（Ｓ３１５）、属性が選択され（Ｓ３２０）、二次元モデルが得られる（Ｓ３２５）。 （もっと読む）

【課題】本発明は精度の低下を生じることなく、如何なる種類、サイズに対しても効率良く生産できるヒートシール装置を提供する。
【解決手段】本発明のシート類包装体ヒートシール装置は、前記ヒートシール機構が前記製袋用フィルムの進行方向に対して垂直の位置に平行に併設された複数個の前記ヒートシール機構からなる２連ヒートシール機構からなり、前記連結機構が該２連ヒートシール機構の加圧ヒートシール部を支持する前記枠体部の底板の下方両端に、一対のレール上を摺動するレール摺動部材と、その中間に前記駆動源に連結する結合部材と、その結合部材に前記２連ヒートシール機構の間隔を調整する間隔調整部材からなり、前記駆動機構が該駆動源を該結合部材に固定された可動子とその側壁に固定された固定子のリニアモータからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】測定誤差を補正するための補正データに従って段ボールのオーダ変更位置を変化させ、オーダ変更位置で切断された先行する段ボールから、所定シート長さの段ボールシートを不良品なく順次製造する。
【解決手段】オーダ１の１枚目シート部分後端が切断されたと判断されれば（Ｓ１０）、データメモリ１３０に記憶された多数の補正データの中から、オーダ１の搬送速度、段ボールの紙質、フルートの種類という運転条件に合った補正データが読み込まれ（Ｓ１１）、補正データに従って測定誤差が算出される（Ｓ１２）。補正データは測定搬送長さＬＸに対する測定誤差の比率αであるから、測定誤差は搬送長さＬＸと比率αとを掛けた値となる。後端追跡長さがロータリーシャ制御装置１４１に指令される（Ｓ１３）。後端追跡長さは、位置Ｐ１と１００枚目シート部分後端との距離と測定誤差とを合計した長さである。 （もっと読む）

本発明は、互いに向かい合わせで配置されている、可動金型部分１０と固定金型部分２０とを備える、段ボール製容器を製造するための金型システム１に関するものであり、金型システム１によって、段ボール・ブランク及び底部に連設された壁５９から押圧される底部５７、及び壁を取り囲み、プラスチックで少なくとも部分的に鋳造され、壁の上縁に連設されたリム５０を有する容器５００を製造することができ、これにより、固定金型部分２０に関して移動可能な前記金型部分１０は、コア４１と、コア４１に関して移動可能であり、シール表面５ａを有し、コア４１の周りを囲む、板状シール・リング５と、コア４１とシール・リング５との間に合うように挟装することができ、容器上にリム５０を形成するために使用される、シール・リング５とコア４１の両方に関して移動することができる、カラー・リング６とを備える少なくとも１つのコア・プレート４を備え、固定金型部分４０は、金型キャビティ７１及びシール表面７ａを備える少なくとも１つの金型プレート７を有する。本発明による金型システム１において、挿入部７２０は、金型キャビティ７１の基部７１ｂで支持され、取り外し可能なように基部７１ｂに取り付けられ、これにより金型キャビティの深さＨをその高さｈだけ小さくし、したがって、挿入部７２０の連続表面７１ｂは、金型キャビティの新しい底部７１ｂとして働き、また段ボール・ブランクの圧縮段階で金型キャビティの内側を貫通するコア４１の部分の長さＨは、それぞれ、コア・プレート内のコア４１を短いコアで置き換えるか、又はその長さを変えないコア４１の基礎部分４１ｇに、その長さを変えられる取付具部分４１ｆを取り外し可能なように取り付けることによって、挿入部の高さｈだけ短縮することができ、これにより、コア又はコアの前記取付具及び互いに対応する金型キャビティの基部の挿入部７２０は、容器壁５９の上縁からの、段ボール・ブランクから押圧される、製造される段ボール・ブランクの深さ、つまり、容器底部５７の距離を変えるために使用できる。
（もっと読む）