【課題】簡易な構成で容易に位置調整が可能な取付治具を提供する。
【解決手段】搬送ライン２上の段ボール４に対し作用するメルトガン５を、搬送ライン２に対して固定された軸７に取り付けるための取付治具１であって、軸７の軸線ＡＸ方向に対する位置を固定して軸７に取り付けるための取付部１１を有する第１部材１２と、メルトガン５を支持する支持部１３を有する第２部材１４と、第１部材１２に対して第２部材１４を固定するねじ２１と、第１部材１２に対して第２部材１４の軸７の回りの回転方向Ｒの位置を調整する調整ねじ２４と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 切断紙片を段ボールから確実に離脱させて除去し得る段ボール加工装置の提供。
【解決手段】 段ボールにおける所定の幅方向長さ且つ搬送経路方向長さの一部領域を切断紙片として切断するための切断手段が搬送経路途中に設けられ、切断手段で切断された切断紙片を段ボールから除去するための除去手段が設けられ、除去手段は切断紙片を押える離脱体、および離脱体によって搬送経路前側部が段ボールから離脱された切断紙片の搬送経路後側部を段ボールから切除するためのスクレーパを備え、離脱体は段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って、切断紙片をその搬送経路前側部から搬送経路後側部に至るよう押えるものであり、スクレーパは、段ボールの搬送経路に沿う移動に伴って段ボールと切断紙片との間に挿入される構成の段ボール加工装置。 （もっと読む）

【課題】紙厚に制約されずに自動機によって製造可能で比較的狭い襠幅および角底幅を有する紙製容器の構造を提供すること。
【解決手段】角底の対向２辺から２葉の容器主要面を延設し、一方の容器主要面の両側部に襠を設け、その外側に該容器主要面を他方の容器主要面に貼着する対主要面接合部を付設する。さらに、両方の襠における容器開口部と逆側に位置する端部を２本の直線によって左右対称に尖頭させ、該２本の直線に角底部に貼着する対角底接合部を延設した上で、角底部の中央部には２等分して容器外観山折するための罫線を、一方襠の中央部には２等分して容器外観谷折するための罫線を設けた構造。 （もっと読む）

本発明は、包装半製品（５）に糊を塗布するための装置（１）に関する。装置刃、少なくとも１つの糊用弁（３、Ｖａ〜Ｖｆ）を有し、糊用弁は、包装半製品への糊の塗布（６、７、８、９）をコントロールするために使用される。装置（１）は、糊を糊出口開口部（２４）へ案内するために使用される糊ガイドシステム（２０，２１、２３ａ〜２３ｆ、２４、２５）を搭載している。装置は、少なくとも１つの圧力センサ（ＤＳ１〜ＤＳ３、ＤＳａ〜ＤＳｆ）を有し、圧力センサは、糊ガイドシステム（２０、２１、２３ａ〜２３ｆ、２４、２５）の少なくとも１つのセクション（１０、１１）内の圧力（Ｐｓｔ）を測定するために使用される。
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【課題】仕切りと仕切りの外側の箱体（特に、筒状部分）を同時に製造することができ、該仕切りを１つのブランクで製造することができるとともに、該箱体（特に、筒状部分）を１つのブランクで形成することができる仕切りを有する組立体の製造方法を提供する。
【解決手段】外側構成部１０の上に仕切り部６０を重ねてホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２を介して接着し、その後、接着剤塗布領域Ｎ２に接着剤を塗布し、折れ線Ｃ４、Ｃ９に沿って折り畳むことにより前側背面部６８ａと後側背面部６８ｂとを接着させ、その後、接着剤塗布領域Ｍ３、Ｎ１、Ｎ３に接着剤を塗布し、折れ線Ｃ２、Ｃ６に沿って折り畳んで折り畳むことにより前側正面部６２ａと後側正面部６２ｂとを接着させ、右側仕切り本体部構成部６４ａ、６４ｂを接着させ、糊代部３０と背面部２８とを接着させる。 （もっと読む）

【課題】互いに重ね合わされる各ラベルについて、互いに剥離した後製品に貼着する際、当該角部領域においても確実に貼着され、簡単に剥離しないように構成した。
【解決手段】共にラベル基材１、２の表面が印刷面１ａ、２ａと成すと共に裏面を貼着面１ｂ、２ｂと成す一対の多角形状を呈するラベル１０、２０同士を互いに重ね合わせて構成する際に、各ラベル１０、２０における角部領域Ｙにおいては、当該角部領域Ｙにおける両辺Ｙ−１，Ｙ−２が互いに交叉することにより形成された交叉点Ｙ−４を始点として内方に延長して形成される分割線Ｙ−３により分割された互いに隣り合う両分割域部の一方を粘着剤塗布領域部４に成し、他方を剥離剤塗布領域部４に成して構成した。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、第１基材と第２基材を接着してなる首掛けラベル連続体を製造する際、第２基材の変形又は断裂を防止し、且つ第１基材と第２基材を所定位置で接着できる首掛けラベル連続体の製造方法を提供する。
【課題手段】 本発明の首掛けラベル連続体の製造方法は、ＭＤ方向Ｙと平行な１本の切り線を有する長尺状の第１基材４１を、長尺状の第２基材４２に重ね合わせ、前記第１及び第２基材のＴＤ方向両側端部を接着する工程と、前記接着した第２基材４２のみに、ＭＤ方向と交差する方向の切込み線を含む切り目を所定間隔を開けて形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】便箋を傷つけずに簡単に開封でき、開封後の見た目が良く、そのまま保管できるような封筒を製造する、封筒加工機を提供する。
【解決手段】封筒を連続的に供給する封筒供給部２０と、供給された封筒を一定の間隔で搬送するための位置決めコンベア部３０と、切り糸に糊剤を塗布して供給する糸供給部４０と、封筒に切り糸を貼り付ける糸貼り部５０と、糊剤を乾燥するための乾燥部６０及び切り糸を切断する糸切断部７０を備えている。 （もっと読む）

【課題】大量生産が達成可能な封筒の製造方法、及び当該方法を用いた製造装置を提供する。
【解決手段】略四角形の表面(2)及び裏面(12)と、表面に形成されて裏面に連結される略台形のフラップ(22)とを有する封筒(1)の製造方法であって、フラップの天位置側に向けて拡開し、フラップの斜辺を形成させる略Ｖ字の切り込み(26,27)を入れる工程(57)と、表面の地位置側に形成された搬送用の孔(31)と裏面の地位置側に形成された搬送用の孔(29)とが重ね合わされており、重ね合わされた孔を封筒の幅方向に沿って裁ち落とすとともに、フラップの天位置側に形成された搬送用の孔(30)も幅方向に沿って裁ち落とすことにより、フラップ及び表面の天地寸法を構成させ、且つ、入れられた切り込みと相俟って略三角形の断片(36)を切り取る工程(65)とを含む。 （もっと読む）

【課題】粘着性微粒子および／または非粘着性微粒子を含有する再剥離・再貼着性粘着剤を用いて粘着剤塗膜を形成する場合であっても、粘着剤塗膜を形成するための塗工機または印刷機の手入れの頻度を少なくできる粘着ラベルの製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の粘着ラベルの製造装置１０は、粘着ラベル用基材１１１ａの少なくとも片面に、再剥離・再貼着性粘着剤からなる粘着剤塗膜１１２ａを形成させる塗膜形成機１３と、粘着剤塗膜１１２ａに高周波を照射して加熱乾燥させて、粘着剤層１１２ｂ，１１２ｃを形成させる乾燥機１４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】開口等の加工部を有する包装容器の折り返し片を接着するために用いられる接着剤の塗布装置を提供し、当該包装容器の包装材料の生産効率を向上させる。
【解決手段】開口２１等の加工部を有するシート状の包装材料２０に接着剤を塗布する装置１０であって、包装材料２０を所定の方向に移動させる移動手段１１と、包装材料２０に対して接着剤を噴出する複数のノズル１２ａ…が並んだ接着剤噴出手段１２と、を有し、包装材料２０の開口２１が接着剤噴出手段１２の近傍を通る際に、開口２１の位置を挟んだ少なくとも二のノズル１２ａ、１２ｊから所定時間接着剤を噴出させ、包装材料２０の開口２１が接着剤噴出手段１２の近傍を通る前または通った後の少なくともいずれか一方に、二のノズル１２ａ、１２ｊの間に設けられるノズル１２ｂ…１２ｉから所定短時間接着剤を噴出させることにより、包装材料２０における開口２１の少なくとも三方を囲む位置に接着剤を塗布できるように制御された接着剤の塗布装置１０により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製のフィルム材を熱融着により製袋してなる包装容器を製造するに際し、熱融着に要する時間を少なくして製造効率（製造速度）の向上を図ることができるとともに、シール強度の調整も容易な包装容器、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】互いに接着されて、包装容器に製袋されるフィルム材１ａ，１ｂのうち、少なくとも一方の接着部位２、又は接着部位２に重なる位置に導電性塗料３を塗布しておき、それぞれの接着部位２の位置合わせをするとともに、高周波加熱により導電性塗料３を加熱して接着部位２を溶融させることによって、それぞれの接着部位２を熱融着により接着する。 （もっと読む）

【課題】両側にＭ字状のマチを有する角底袋を製袋するための紙筒をマチ奥間隔を自由に狭くできると共に紙筒形成部の全体にわたって安定して搬送できるようにする。
【解決手段】紙筒形成部６の搬送方向全長にわたる搬送面をバキューム搬送面とし、筋付け部５から供給される袋用紙３を負圧吸引した状態で搬送するようにした。 （もっと読む）

本発明は、マンドレル（４）と、該マンドレル周囲にウェブ材料のストリップ（Ｓ１、Ｓ２）を螺旋状に巻回するための巻取り部材（７）とからなる、ウェブ材料のストリップを螺旋状に巻回することにより管状製品（Ｔ）を製造する機械に関するものである。ストリップ間の接着を改善するため、該マンドレルと協働し、該マンドレル上に形成される管状製品の前進の方向（ｆＴ）に対して、巻取り部材（７）の下流または上流に配設される少なくとも１個の圧力部材（３１）を備える。圧力部材によって作用する圧力が製品を形成するストリップの接着を促進する。

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本発明は多角形紙管の製造方法及び装置に係り、より詳しくは、回転するコアに螺旋状に重畳して巻き付けられた複数の紙ストリップを、コアの内部で移動する移送部材によってコアから排出して、より厚肉の紙管を製造することができる方法及び装置に関するものである。本発明による断面多角形の紙管の製造装置は、フレームと、一端が前記フレームに回転可能に支持され、他端は自由端であり、外周面が一定の多角形を有する細長型コア組立体と、少なくとも一部が前記コア組立体のストリップが巻き付けられる外周面から露出するように前記コア組立体に設置され、動力を受けて、前記露出する一部が前記コア組立体の自由端側に移動するように設置され、前記コア組立体の外周面に巻き付けられる複数のストリップのうち、最下層ストリップの内面と連続的に露出する一部が接触して、コア組立体に巻き付けられる複数のストリップを連続的にコア組立体の自由端側に移送させるための移送部材とを含む。

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【目的】 本発明は、クッション製のあるフラップ付きの包装装置に関する。
【構成】 対向内面に片面段ボールを配した上下側原紙(P)・(P′)の三方を圧着するための上型体(2)とヒーター付き下型体(3)を相互に上下動できるように配置し、上型体(2)の基部横辺に接着用押圧型とミシン目成形用カッター(4)を設け、下側原紙の片側幅(W1)を上側原紙の片側幅(W)より開口を塞ぐためのフラップ長さ(Wn)に相当する分だけ狭幅にし、前記フラップの縁辺に沿って両面接着テープ(T)を貼着し、上下原紙の片側縁辺（P₂）・（P₂′）と他側の両面接着テープ付きフラップ部位(P₃′)を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラー(6)を設け、そのケース体引出しローラーの前方において、引出しローラー(6)で挟持しているケース体(A)を連結する繋ぎ部(E)の中間に成形したミシン目(B)を境として連結ケース体を食い千切り状態で切り離すケース体分離ローラー(7)を設けた構成。 （もっと読む）

【課題】 ブランクをマンドレルに密嵌状態に折り曲げ得るようにしてカートンの成形精度を高める。
【解決手段】 進出位置(P1)と後退位置(P2)との間で軸方向に進退駆動される角柱状のマンドレル(1)と、前記進出位置(P1)にある前記マンドレル(1)の外周を包囲する位置に配列され、且つ、前記進出位置(P1)にある前記マンドレル(1)に対して接近した仕上成形位置(A)と離反した半成形位置(B)との間で往復移動する複数の可動フォーマ(61)(61)とを具備し、前記半成形位置(B)にある各可動フォーマ(61)(61)で包囲される成形空間(T)より外側に張り出すブランク(96)を前記マンドレル(1)の先端(1a)で前記成形空間(T)に押し込んだ後、前記各可動フォーマ(61)(61)を前記仕上成形位置(A)に移動させることにより前記ブランク(96)を前記マンドレル(1)に押圧させる。 （もっと読む）

【課題】 展開状態のブランクを段ボール紙から打抜く際の抜きカスが少なく、且つ、カートンの成形精度が高い製函装置を提供する。
【解決手段】 シート状ブランクを複数のフォーマで包囲された第１成形空間(T1)にマンドレル(1)で押し込むことにより、前記第１ブランク(96)を前記マンドレル(1)の外周側面に沿わせて折り曲げた後、前記第１成形空間(T1)とは別な第２成形空間(T2)で第２ブランク(97)を前記マンドレル(1)に沿わせて折り曲げると共に第１，第２ブランク(96)(97)の重合部(98)を貼着する製函装置であって、前記マンドレル(1)の前記外周側面には、前記折り曲げ状態の前記第１ブランク(96)を吸着保持するブランク吸着口部(A)が設けられており、前記折り曲げ状態の前記第１ブランク(96)を吸着保持した前記マンドレル(1)を前記第１成形空間(T1)から脱出させた後、前記マンドレル(1)に吸着保持された第１ブランク(96)に前記第２ブランク(97)を前記貼着する。 （もっと読む）

【課題】 カートンの成形精度が高く、且つ、ブランク製造時の材料利用率が高い製函装置を提供する。
【解決手段】 シート状ブランクを、複数の第１可動フォーマ(6A)で包囲された第１成形空間(T1)にマンドレル(1)で押し込むことにより、前記第１ブランク(96)を前記マンドレル(1)の外周側面に沿わせて折り曲げ、その後、第１可動フォーマ(6A)で第１ブランク(96)をマンドレル(1)に押圧した後、前記第１ブランク(96)を吸着保持したマンドレル(1)を第１成形空間(T1)から脱出させる。
次に、前記第１ブランク(96)を吸着保持したマンドレル(1)を複数の第２可動フォーマ(7A)で包囲された第２成形空間(T2)に押し込んだ後、第２可動フォーマ(7A)で第２ブランク(97)を押圧することにより、第２ブランク(97)を第１ブランク(96)に押圧すると共に貼着させる。 （もっと読む）

【課題】円筒状紙容器の製造に際し、安価で、多大な設置スペースを要せず、かつ試作品や小ロットの円筒状紙容器の製造に好適な円筒状紙容器の簡易成形装置及びその成形方法の提供にある。
【解決手段】サック貼り胴部材を、二つに分割されいる胴フォーマー５０に挿入する手段と、該胴部材を円筒状に形成する手段と、円筒状胴部の内面上端にホットメルト型接着剤を塗布する手段と、底部材が載置されたリッド成形用雌型４０の下部に、胴フォーマー５０とターンテーブル６０が移動し、該雌型４０の上部に位置するリッド成形用雄型４４が下降し、雌型に載置されている底部材を円形トレー状に成形しながら円筒状胴部に挿入し嵌合貼着する手段と、リッド成形用雄型４４が上昇し、胴フォーマー５０が開いて円筒状紙容器を取り出す手段とを具備した円筒状紙容器の簡易成形装置１００である。 （もっと読む）