【課題】段ボール製の箱体で、内側に中芯が露出して設けられた箱体を製造するための段ボールシートで、底部が組立式であっても底部の強度を十分得ることができ、製造コストも抑えることができる段ボールシートと、該段ボールシートにより得られる箱体と、該段ボールシートの製造方法を提供する。
【解決手段】段ボールシート１０は、ライナー１２と、中芯１４と、ライナー１６とを有し、ライナー１６の幅がライナー１２の幅よりも小さく形成されて、段ボールシートの一方の面において中芯が露出して、ライナー１６を形成した領域が両面段ボールであり、中芯が露出した領域が片面段ボールであり、ライナー１６における片面段ボールの領域側の辺部の方向が、中芯の段の方向と直角である。 （もっと読む）

【課題】 高強度を維持しつつ所望の湾曲形状を有する段ボールシートを容易に製造することができる湾曲段ボールシートの製造方法を提供する。
【解決手段】 片面段ボールシート５２にライナ５１を貼合して湾曲した両面ダンボールシート６０を製造する方法であって、片面段ボールシート５２およびライナ５１を糊剤を介して積層した積層体５０を、湾曲形状を有する一対の電極１０，２０間に挟持して、積層体５０の表裏面全体を一対の電極１０，２０の湾曲形状に沿って密着させる成形ステップと、一対の電極１０，２０間に高周波電流を印加して前記糊剤を加熱することにより、片面段ボールシート５２およびライナ５１を接着する貼合ステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】薬液が付与されたトイレットロール製品を効率良く生産する。
【解決手段】
抄紙設備で製造した複数の一次原反ロールを、ワインダーにて、積層した後、薬液付与、エンボス付与、製品径への巻き取りを行ないログを製造することとし、その際に、薬液付与された積層連続シートの外面に連続保護シートを積層した状態として、エンボス付与を行なう。 （もっと読む）

【課題】段ボールを構成するライナーシートと中芯（コルゲートシート）とにより形成されるストライプ状の筒状中空部の筒長さ方向を直交させることにより強度を向上させるとともに、複数枚の片面段ボール又は両面段ボールを重ね合わせて筒状中空部の筒長さ方向を直交させて段ボールの強度を向上させた従来の段ボールの問題点を解消する。
【解決手段】最外面を構成する平板状の表面ライナーシート１と裏面ライナーシート２と該表裏面ライナーシート１、２の間に挟持された中芯を構成する波進行方向が互いに直交する２枚の波板状のコルゲートシート３、４とが積層されている。あるいは前記２枚の波板状のコルゲートシート３、４の間にライナーシート５が積層されている。 （もっと読む）

【課題】 プライに接着強度の高いエンボス加工を施すとともに、エンボス加工により生じる紙粉の排出を容易にしてエンボス凸部間の目詰まりを防止できるプライボンディング用凸エンボス加工ロールを得る。
【解決手段】 ロール本体２の外周面に、ロール本体回転方向Ｒに対し斜めに横切る直線状のエンボス凸部３とエンボス溝部４とをロール本体回転方向Ｒに沿って交互に設け、複数枚重ねた衛生用紙にエンボス加工を施して一体化するプライボンディング用凸エンボス加工ロールであって、エンボス凸部３のロール本体回転方向Ｒに直交する方向のエンボス幅Ｌ１を１．５〜４．５ｍｍ、ロール本体回転方向Ｒのエンボス長さＬ２を２〜５ｍｍ、隣接するエンボス凸部３の間隔Ｌ３を２〜５ｍｍとし、ロール本体回転方向Ｒに直交する仮想線Ｋ１とエンボス凸部３におけるロール本体回転方向Ｒを横切る交叉辺３ａ，３ｂとのなす角度θ１を２５〜７０度とした。 （もっと読む）

【課題】薬液が付与されたトイレットロール製品を効率良く生産する。
【解決手段】
抄紙設備で製造した複数の一次原反ロールを、ワインダーにて、積層した後、薬液付与、エンボス付与、製品径への巻き取りを行ないログを製造することとし、その際に、薬液付与をロール転写にて行なうとともに、薬液付与に起因する汚物を除去しつつエンボス付与を行なう。 （もっと読む）

【課題】 アルミラミネートフィルムが十分にエンボス加工されたエンボス加工フィルムを得ることができ、更に、該エンボス加工フィルムのピンホールの発生を抑制できるエンボス加工フィルムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】 凸型と凹型との間に被加工フィルムを挟み込むエンボス加工フィルムの製造方法であって、被加工フィルムが、アルミラミネートフィルムであり、凸型が、凸型土台部と、凸部とを有し、凸部が、凸部外方面を有し、凹型が、凹型土台部と、凹部とを有し、凹型土台部の外方側の面に対して同一面上の仮想面と、凸部外方面とが接し、或いは仮想面と、凸部外方面とが重なり、且つ仮想面と凸部外方面との最大重なり量が０．０〜０．２ｍｍとなるように、凸型と凹型との間に前記アルミラミネートフィルムを挟み込むことを特徴とするエンボス加工フィルムの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工時における荷重を低減することによりエンボス加工シートの生産効率を改善する。
【解決手段】エンボス加工シート２０は、エンボス加工によってシート状の基材８０に絵柄９５を形成してなる。エンボス加工シート２０には、絵柄９５の外輪郭に沿って線状に延びる溝８５が形成されている、エンボス加工シート。 （もっと読む）

【課題】 フィルムの材質・腰の強弱に関係なく所望位置に折り線をしっかりと形成すること
【解決手段】 帯状フィルム２１を挟んで対向配置される第５，第６折り線形成ローラ８１，８２を備える。第６折り線形成ローラの円周方向の周面には、径方向外側に突出する第６突条８２ａを設けるとともに、その第６突条の軸方向両側に第６凹溝８２ｂを形成する。第５折り線形成ローラの円周方向の周面には、第６突条に対向する部位に第５凹溝８１ｂを設けるとともに、第６凹溝に対向する部位に第５突条８１ａを設ける。第６突条と第５凹溝で帯状フィルムを挟み込むことでその帯状フィルムに山折り線２１ｋを形成するとともに、第５突条と第６凹溝で帯状フィルムを挟み込むことでその折り線に沿って谷折り線２１ｊを形成する。 （もっと読む）

【課題】 表面に凹凸模様を有する媒体の艶ムラを除去するための艶ムラ除去用ノイズデータ生成装置、艶ムラ除去装置等を提供する。
【解決手段】 制御部１１は、入力されたハイトフィールド２について所定の評価条件における各画素の輝度値を算出し、媒体表面全体としての輝度値の不均一性が低減するよう各画素の輝度値に応じたノイズデータを生成し、出力する。ノイズは、例えばノイズオブジェクトの大きさ及び深さを固定し、密度を変数とすれば輝度値の調整に利用できる。ノイズ付与前後の輝度値とノイズ密度との関係を予め定義したノイズ付与テーブル１００を予め生成して記憶部１２に記憶しておき、ノイズ付与テーブル１００に定義された範囲でノイズ付与後に全画素の輝度値が均一となるような目標画素値を決定し、ノイズ付与テーブル１００から各画素に付与すべきノイズ密度を求め、ノイズデータ６を生成する。 （もっと読む）

【課題】デザインエンボスを形成しても巻き形状がいびつになり難く、美観に優れ、形状の整ったロール状衛生用紙を得られるとともに、簡素かつコンパクトな設備で実施することが可能なロール状衛生用紙の製造方法を提供する。
【解決手段】同一形状の凸模様５２が繰り返し配置されてなる凸模様列５４が形成され、凸模様列５４がロールの軸線Ａを中心軸線とする螺旋曲線Ｃを描くようにロールの外周面５６に配置されたエンボスロール５０を用い、エンボスロール５０を、その軸線Ａが長尺原紙の送り出し方向と直交するように配置した状態で、長尺原紙に対して押圧することにより、長尺原紙に、凸模様５２に対応する複数のデザインエンボスが形成された長尺衛生用紙を得、長尺衛生用紙をロール状に巻き取るロール状衛生用紙の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムを貼り合わせた段ボールシート及び段ボール箱に、優れた機能性や優れた意匠性を付与し、また、少量生産を製造を可能にする。
【解決手段】表面から透明プラスチックフィルム３、接着層４、紙層５を有し、かつ、透明プラスチックフィルムに少なくとも裏面印刷層９が形成され、更に表面印刷層１０が形成されている場合は見当合わせした両面印刷で形成された積層ライナー２と、通常のライナー８とを中芯７の両面に貼り合わせる。更に、枚葉化した段ボールシート１に、少量生産に適した枚葉印刷機による見当合わせした追い刷りで、内容物固有の情報の表面印刷層を形成する。この段ボールシートで段ボール箱を作る。また、表面印刷層でレーザー印刷用表示部を設け、レーザ印刷で製造番号等、包装内容物で変わる可変情報を印刷しても良い。 （もっと読む）

【課題】貼合されるシート材の幅方向の端辺を揃える位置調整を、簡易な構成で精密に制御することができる位置調整装置を提供する。
【解決手段】位置調整装置１は、回転しない第一バー１１及び第二バー１２と、第一バー及び第二バーを間隔をあけて平行に且つ異なる高さに支持する一対のバー支持部１０と、第一バーと第二バーとの間の仮想点を中心点とする円弧状部２１を有し各バー支持部の外側に取り付けられた係合片２０を備えると共に、円弧状部と係合する溝３１が周面に形成され、架台５０からそれぞれ立設された一対の固定支持部５１に支持された車輪３０を備える回転支持機構Ｍと、バー支持部に水平方向の力を加えるシリンダ装置４０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ノーキャリア方式の澱粉接着剤において、初期接着力が高い低倍水糊を得る。
【解決手段】未糊化の澱粉粒の膨潤体積Ｖａが気乾状態における澱粉粒の体積の２．３倍以上３．２倍以下であり、この澱粉接着剤を糊化した後の澱粉粒の膨潤体積Ｖｇが気乾状態における澱粉粒の体積の３．７５倍以上４．８０倍以下となり、かつＶｇ／Ｖａの比が１．５以上１．７以下となるように澱粉接着剤を調製し、かつ、その接着剤を８５℃にて膨潤糊化させたゲルの二重円筒型外筒回転式粘度計により歪み速度０．１９２ｓｅｃ^−１で測定される剪断弾性率が２．０ｋＰａ以上５．０ｋＰａ以下であるようにする。 （もっと読む）

【課題】エンボスを鮮明に付けることができ、得られるエンボスシートが意匠性に優れたものとなるエンボスシートの製造方法にする。
【解決手段】幾何学的柄の凸部郡１０と、これよりも少数の凸部２１からなる装飾的柄の凸部郡２０と、を有するエンボス部材によって、シートにエンボスを付与する。この際、装飾的柄の凸部郡２０の高さを、幾何学的柄の凸部郡１０の高さよりも、０．０１〜１．０ｍｍ高くしておく。 （もっと読む）

【課題】片面段ボールシートへの糊液塗布量を広範囲で変更可能とし、糊液塗布量の調整を容易にする。
【解決手段】糊付けロール１４の上方にスイングロール３６を設け、スイングロール３６を矢印方向に移動可能したので、糊付けロール１４と押えロール２０のニップ部Ｎにおける片面段ボールシートｋの糊付けロール１４への同時接触段山数を調整でき、片面段ボールシートｋの段頂部ｍに塗付される糊液量を最適化できる。また押えロール２０を糊付けロール１４に対して水平方向に配置したので、押えロール２０の自重による撓みの影響を回避でき、幅方向の均一塗布を可能にする。またニップ部Ｎの出口側で片面段ボールシートｋを押えロール２０に巻回することで、糊液のスプラッシュｓを糊液槽１２に回収でき、かつ糊付けロール表面に対する片面段ボールシートｋの離れ位置ｄを安定化できる。 （もっと読む）

【課題】マルチスタンド式インターフォルダで利用されるティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造するにあたり、大幅な設備改造を要することなく、既設備のマイナーな改造で足りる生産性に優れた製造方法を提供する。
【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を噴霧状態で付与する第一次薬液噴霧工程（４０Ａ，４０Ｂ）と、その後に薬液を噴霧状態で付与する第二次薬液噴霧工程（５３Ａ、５３Ｂ）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）とを有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】マルチスタンド式インターフォルダで利用されるティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造するにあたり、大幅な設備改造を要することなく、既設備のマイナーな改造で足りる生産性に優れた製造方法を提供する。
【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布する第一次薬液塗布工程（４０Ａ，４０Ｂ）と、その後に塗布する第二次薬液塗布工程（５３Ａ、５３Ｂ）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）とを有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
自立形状固定波形包材を少なくとも一部に使用した波形発熱体製造方法、波形発熱体を提供する。
【解決手段】
少なくとも一つの方向に対して、正常質領域と異質領域を交互に繰り返し、スプリングバックによる元の状態への完全復帰を防止した、波形を形成する起点を有する自立形状固定波形包材と発熱組成物成形体製造装置を使用し、少なくとも自立形状固定波形包材を基材又は被覆材に使用するように選択し、波形発熱体を製造する波形発熱体製造方法、波形発熱体である。 （もっと読む）

【課題】帯状体に施される複数の加工を正確に位置合わせする。
【解決手段】回転加工装置２０は、複数の加工ロールＲＰ１，ＲＰ２と、これら加工ロールに対面配置された単一のアンビルロールＲＡと、これら加工ロールの上流側及び下流側においてアンビルロールにそれぞれ対面配置された上流側のニップロールＲＮＵ及び下流側のニップロールＲＮＤと、を備える。帯状体Ｗが上流側のニップロールとアンビルロールとの間を通り、次いで加工ロールとアンビルロールとの間を順次通った後に、下流側のニップロールとアンビルロールとの間を通るように搬送され、それによって帯状体が加工ロールによりそれぞれ加工される。 （もっと読む）