【課題】接着剤及びアンカーコート剤を使用することなくシーラント層が積層された包装材料積層体の製造方法、包装材料積層体及びそれを用いて作製された包装体を提供する。
【解決手段】金属箔、金属または金属酸化物の蒸着膜、ガスバリア性を有する樹脂組成物層からなる群の中から選択された１つ以上のガスバリア層と、ヒートシール性を有する基材とを含む包装材料積層体及びその製造方法であって、該包装材料積層体１０は、その片面に露出された第１の基材１と、それに隣接する熱可塑性樹脂フィルムからなる第２の基材３とが、接着剤及びアンカーコート剤を介することなく積層されてなるものであり、第１の基材１の接着面２と第２の基材３の接着面２のいずれか一方には、大気圧プラズマ処理装置を用いた表面改質により熱接着性改質層が形成され、他方にはエアコロナ処理がされた表面改質層または前記熱接着性改質層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】接着剤及びアンカーコート剤を使用しないことにより、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生を完全に無くし、環境対策や省エネルギー対策に優れた積層体の製造方法及び積層体、その積層体を用いた包装容器を提供する。
【解決手段】異なる種類の熱可塑性樹脂フィルムまたはセロファンフィルムからなる第１の基材１と第２の基材６が巻かれたロール体２１，２２からそれぞれ繰り出され、第１の基材５は大気圧プラズマ処理装置２３により熱接着性改質層が形成された面を有し、第２の基材８は熱接着性改質層が形成された面またはエアコロナ処理された面を有し、これらの面を対向させた間に、接着剤及びアンカーコート剤を塗布することなく、溶融樹脂フィルム２７（第１の基材５と合わさる面にオゾン処理を行いながら）を押し出して、冷却ニップロール２５にて連続貼合する。また、第２の基材を使用しなければ、押出ラミネート方式にも使用できる。 （もっと読む）

プラスチック容器と、該プラスチック容器に収容された感光性液体組成物と、を含む包装製品。容器は、感光性液体組成物を光から保護するためのプラスチック容器を有する。容器は、ｉ）頂部、ｉｉ）頂部の反対側の底部、ｉｉｉ）頂部から底部に延び、不透明ではない第１の層、及びｉｖ）第１の層の一部に重ねて置かれ、遮断剤を含有する第２の層を含む。容器は、底部を覆う非重複領域を有する。非重複領域内では、第１の層は、第２の層に重ねて置かれていない。非重複領域は、約２ｍｍ〜約５０ｍｍの高さｈを有する。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレン層と、紙基材と、ポリエチレン層と、アルミニウム薄膜層と、ポリエチレン層とを順次積層させた積層体からなり、複数の折り曲げ部を有するブランクを折り曲げて形成された紙容器の上記折り曲げ部の少なくとも一部に発生する大きなクラックを防止するクラック発生防止方法を提供する。
【解決手段】ポリエチレン層と、紙基材と、ポリエチレン層と、アルミニウム薄膜層と、ポリエチレン層とを順次積層させた積層体からなり、複数の折り曲げ部を有するブランクを折り曲げて形成された紙容器の前記折り曲げ部の少なくとも一部に発生するクラックを防止するクラック発生防止方法であって、上記紙容器の形成の際に上記紙基材の水分値を６％以上に調整する。 （もっと読む）

【課題】
優れた高い湿潤時のラミネート強度、ガスバリア性を有すると共に、低熱水収縮性や厚み精度にも優れた特性を有し、例えば食品、薬品、工業製品等の包装袋の基材フィルムとして好適に使用できる、表面処理ポリアミド系積層フィルム及び、その製造方法を得る。
【解決手段】
脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）を主成分とする（ａ）層、及び芳香族ポリアミド樹脂（Ｂ）を主成分とする（ｂ）層の少なくとも２層を含む積層構造を有するポリアミド系樹脂積層フィルムにおいて、フィルムの少なくとも一方の表面に、不活性ガス濃度９９％以上、活性ガス濃度１％以下の雰囲気下での放電処理による表面処理が行われた表面処理面の湿潤時のラミネート強度が
３．９Ｎ／１５ｍｍ以上、且つ、２５℃×５０％ＲＨの条件下における酸素透過率が８０fmol/（ｍ2・sec・Pa）以下である表面処理ポリアミド系積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】
優れた湿潤時のラミネート強度を有すると共に、低熱水収縮性や厚み精度にも優れた特性を有し、例えば食品、薬品、工業製品等の包装袋の基材フィルムとして好適に使用できる、表面処理ポリアミド系フィルム及びその製造方法を得る。
【解決手段】
脂肪族ポリアミド樹脂を主成分とするポリアミド系フィルムであって、少なくとも一方のフィルム表面に、不活性ガス濃度９９％以上、活性ガス濃度１％以下の雰囲気下での放電処理による表面処理がなされた表面処理面の湿潤時のラミネート強度が３．９Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする表面処理ポリアミド系フィルム。 （もっと読む）

【課題】良好な熱接着性を維持しつつ、優れた非付着性及び酸素吸収性を発揮できる包装材料を提供する。
【解決手段】少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料であって、前記熱接着層が包装材料の一方の面の最外層として積層されており、前記基材層及び熱接着層の少なくとも一方に酸素吸収剤を含み、前記熱接着層が他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径３〜１００ｎｍの疎水性酸化物微粒子が付着している包装材料に係る。 （もっと読む）

【課題】成型性、耐衝撃性に優れ、エンボス成型時や折り曲げ時にクラックにより辺や角が破断しにくく、かつ耐電解液特性に優れ、フッ酸が発生しても接着樹脂層の接着剤が劣化して密着力が低下することを抑制できるリチウムイオン電池用包装材の提供を目的とする。
【解決手段】基材層１１の一方の面に、少なくとも接着剤層１２、アルミニウム箔層１３、化成処理層１４、接着樹脂層１５及びシーラント層１６が順次積層したリチウムイオン電池用包装材１０において、接着樹脂層１５が、酸変性スチレン系エラストマー樹脂と酸変性ポリオレフィン樹脂からなる混合樹脂を含有し、前記酸変性スチレン系エラストマー樹脂（質量：Ｍａ）と酸変性ポリオレフィン樹脂（質量：Ｍｂ）との混合比（Ｍｂ／Ｍａ）が１．５〜９９であることを特徴とするリチウムイオン電池用包装材１０。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム箔などの金属箔基材の上にアンカーコート層、接着層、シーラント層がこの順序で少なくとも設けられてなる積層体であって、優れたラミネート強度を有し、たとえ揮発性成分を含む強浸透性物質が作用しても金属箔基材とシーラント層間のラミネート強度が低下せず、初期の優れたバリア性が維持できるようにした積層体の提供を課題とする。
【解決手段】金属箔基材の表面に、シランカップリング剤からなるアンカーコート層とイソシアネート化合物からなる接着層とシーラント層がこの順序で少なくとも設けられていることを特徴とする積層体。 （もっと読む）

【課題】燃料等の有機物の流体搬送に用いられる配管用部材、容器、チューブ等の用途において、ポリアリーレンスルフィド樹脂本来の有機物の流体に対する優れたバリアー性を損なうことなく、他の樹脂成分と優れた密着性を発現する多層成形体、及びそれを用いた燃料用部品を提供する。
【解決手段】ゲル浸透クロマトグラフィーにより求められる分子量分布のピーク分子量が２３，０００〜１００，０００の範囲であるポリアリーレンスルフィド樹脂（ａ１）、芳香族系エポキシ樹脂（ａ２）及び熱可塑性エラストマー（ａ３）を必須成分とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物（Ａ）と、アミノ基、アミド基、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、イソシアネート基及びエポキシ基の中から選ばれる１種以上の官能基を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）とを共押出成形して得られる多層構造を有することを特徴とする多層成形体。 （もっと読む）

【課題】 長期間かけて繰り返し折れ曲がり、変形に曝されるような仕様に対しても、ピンホール等が生じないような柔軟性を有し、かつガスバリア性、成形加工性が良好で、さらには透明性にも優れた、高品質なフィルムを得ることができる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 エチレン含有率２０〜６０モル％のエチレン−ビニルエステル共重合体ケン化物（Ａ）、極性基を含有しないスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）、極性基を含有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ）、数平均分子量１００〜３０００であり且つ６０℃以上１７０℃未満の軟化点を有している炭化水素系樹脂（Ｄ）を含有する樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】溶剤系インクが収容された大容量の包装袋において、落下時の破袋防止性に優れ、かつガスバリア性に優れた包装袋を提供する。
【解決手段】溶剤系インクを収容する包装材であって、共押出法により積層された共押出層と、バリア層と、表面保護層との順に積層されてなり、共押出層には芯材となる樹脂層の両面に接着性樹脂層を介してシーラント樹脂層が積層されていることを特徴とする包装材。共押出層の全厚が９０μｍ以上であり、最内面のシーラント樹脂層の厚さが５０μｍ以上であり、かつ、バリア層が金属箔からなり、厚さが７μｍ〜２０μｍであることを特徴とする包装材。 （もっと読む）

【課題】 鮮明なレーザーマーキングが可能であると共に、印字後の印字画像がコントラスト良好であって、読み取り性の良好なバーコード、二次元コード等の印字が可能であり、更に、印字画像が外的影響を受けることがなく、その改変、偽造等を防止できる積層フィルムを提供する。
【解決手段】 レーザー光照射により発色するレーザー発色層と、前記レーザー発色層のレーザー光照射される側に設けられた表面層とを、少なくとも含んでなる、積層フィルムであって、前記レーザー発色層が、レーザー発色剤および着色剤を含有する熱可塑性樹脂からなり、前記レーザー発色剤が、前記熱可塑性樹脂に対して５〜５０重量％含まれてなり、前記着色剤が、前記熱可塑性樹脂に対して５〜３０重量％含まれてなり、前記積層フィルムの総厚が８〜１２０μｍである。 （もっと読む）

【課題】二液型アクリル系接着剤第２液を、長期間安定に貯蔵できる貯蔵方法、及びその包装体の提供。
【解決手段】酸素透過性が３ｃｃ／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ以下の樹脂製包装体。ガスバリ
ア性樹脂層がポリエチレンテレフタレート系樹脂、エチレン・ポバール共重合系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の群から選ばれる少なくとも１種の樹脂からなることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、多孔質流体排出層とフラッシュスパンポリオレフィンプレキシフィラメント状フィルム−フィブリルシートの繊維質流体障壁層とを含む複合ファブリックを含む工業用袋であって、繊維質流体障壁層が工業用袋の内部に面している工業用袋に関する。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性に優れ、成形加工性の良い、植物由来原料を用いた多層容器を提供する。
【解決手段】ポリアミド（Ａ）により主として構成された層、および、植物由来原料からなるポリエステル（Ｂ）により主として構成された層の少なくとも２層からなる積層体で少なくとも一部が形成された多層容器であって、ポリアミド（Ａ）がメタキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミン成分と、セバシン酸を５０モル％以上含むジカルボン酸成分とを重縮合して得られるポリアミドであることを特徴とする多層容器。 （もっと読む）

【課題】 水に分散させる際の粉塵発生が防止され、また、未加硫ゴムに対する接着性に優れ、脱落による粉塵発生の問題が大幅に低減される未加硫ゴム用防着剤パックと、その未加硫ゴム用防着剤パックを使用した防着処理された未加硫ゴムの製造方法とを提供することにある。
【解決手段】 未加硫ゴム用防着剤パックは、防着性成分がけん化度８０〜９３モル％のポリビニルアルコールの水溶性フィルムにより包装されてなる。防着処理された未加硫ゴムの製造方法は、この未加硫ゴム用防着剤パックを用いて、防着性成分を成形加工された未加硫ゴムの表面に付着させる処理工程を含む製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ランダムな開孔部を有する不織布と優れた撥水性を有する熱可塑性樹脂フィルムを複合して、通気性と撥水性を有する通気性成形体を提供する。
【解決手段】不織布と熱可塑性樹脂フィルムからなる複合シートを延伸成形して得られた成形体であって、該成形体の熱可塑性樹脂フィルム面は水掻き状の非開孔部と開孔部からなり、通気抵抗が０．０１〜２ｋＰａ・ｓ／ｍ、濡れ張力が６０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする通気性成形体。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡単な作業で所望の透水性を有する包材を作製できるとともに、物品の加熱に適当な発熱特性（温度の立ち上がり、あるいは、上昇温度、上昇温度継続時間）を有する発熱体を使用した物品加熱装置を提供する。
【解決手段】 本発明の物品加熱装置に使用される発熱体１は、不織布１１と有孔樹脂フィルム１３とを反応性ホットメルト接着剤１２により貼り合せた通水性を有する包材からなる袋体１０と、袋体１０に封入された、４０〜７０重量％のアルミニウム粉末、並びに、５〜４０重量％の消石灰粉末及び／又は５〜４０重量％の生石灰粉末からなる発熱剤２０と、を含む。有孔樹脂フィルム１３の孔数が、４０，０００個／ｍ²以上であるとともに、開孔率が１〜７％であり、反応性ホットメルト接着剤１２の塗布量が３〜９ｇ／ｍ²である。 （もっと読む）

多層化複合構造体は、エチレンホモポリマーまたは共重合体からなる少なくとも１つの層（Ａ）、バリア材料を含む少なくとも１つの層（Ｂ）およびこれらの層の間の接着を改善するために働く接着促進剤物質を含む少なくとも１つの層（Ｃ）を含み、この接着促進剤物質は、ａ）２０〜９５％（ｗ／ｗ）のエチレン単独重合体、またはエチレンとＣ_３〜Ｃ_２０−アルケンとの共重合体であるエチレン共重合体と、ｂ）５〜８０％（ｗ／ｗ）の、エチレンと、アクリレートおよびアクリル酸からなる群から選択される少なくとも１つのコモノマーとの極性共重合体と、を含む接着性ポリマー組成物を含む。この接着性ポリマー組成物は、当該組成物の総重量に基づき０．０１〜１０％のエチレン性不飽和のジカルボン酸および／またはジカルボン酸無水物でグラフト化されたポリマー鎖を含む。この多層化複合構造体は、エチレン単独重合体または共重合体（ＨＤＰＥ）の層（Ａ）のほかに加えて、ＨＤＰＥベースの再利用または粉砕再生されたポリマー材料の層（Ａ’）およびカーボンブラックを含むブラックＨＤＰＥの外層（Ｄ）を含む６層構造を形成する。この多層化複合構造体の全体の厚さは１〜２０ｍｍの範囲にあり、これは、燃料容器、自動推進車両におけるとりわけ燃料タンク用に使用される。 （もっと読む）