【課題】プラスチックフィルムのヒートシール加工における最適な溶着面温度を精度よく算出する。
【解決手段】シール条件算出装置１のモデル算出部１４１は、ヒートシール材料のシール時間に対応した溶着面温度の実測値に基づいて、ヒートシール材料に与えられる熱量が、ヒートシール材料の溶着面温度の上昇と、溶着面温度に対する確率分布によって表されるヒートシール材料の融解熱とに消費されることを示す溶着面温度特性モデルを算出する。融解率算出部１４２は、算出された溶着面温度特性モデルから得られるヒートシール材料の溶着面温度に対する融解発生の確率分布に基づいて、溶着面温度に対するヒートシール材料の融解率を算出する。溶着面温度算出部１４３は、算出された溶着面温度に対するヒートシール材料の融解率に基づいて、指定された融解率に対応した溶着面温度を出力する。 （もっと読む）

【課題】複数のヒーターによって形成される交差部の過剰発熱を抑制し、樹脂製フィルム
の溶着の美観の悪さや、ヒーターの短寿命化を改善する。
【解決手段】加熱時に、ヒーター発熱体である横ヒーター線１６０と縦ヒーター線１７０
によって形成される交差部１８２において、横ヒーター線１６０が、発熱を抑制する処理
を施した横ヒーター線発熱抑制部１６０Ｂを、縦ヒーター線１７０が、発熱を抑制する処
理を施した縦ヒーター線発熱抑制部１７０Ｂを有しており、横ヒーター線発熱抑制部１６
０Ｂと縦ヒーター線発熱抑制部１７０Ｂで交差部１８２を形成する。 （もっと読む）

【課題】包装材を圧着する圧力が調整可能で、且つ包装材のセンターシールの包装不良の検出を行うことを可能にする包装機におけるシール用ロール圧着装置を提供する。
【解決手段】包装材にシールを施すべき部分を挟んで二つの圧着ローラ３１，３２が対向配置される。サーボモータ３３は、運動変換機構であるリンク５７を介して、一方の圧着ローラ３１を開閉駆動する。他方の圧着ローラ３２は、第２ローラ支持体としての固定フレーム５０に回転自在に支持されている。包装材の移送に伴って、圧着ローラ３１，３２は、制御部により駆動されるサーボモータ３３によって開閉動作がされる。圧着ローラ３１，３２の閉じ動作中に、サーボモータ３３における回転量の変動又はトルクの変動に基づいて、圧着ローラ３１，３２間の隙間が拡大することを検出することによって、圧着ローラ３１，３２間における異物の噛込み又は包装材の異常が検出される。 （もっと読む）

【課題】フラットボトム型の袋の底部を安定的に形成する。
【解決手段】製袋包装機１は、横シール機構５６と第１折り曲げ機構５７と第２折り曲げ機構５８とを備える。横シール機構５６の一対のシール面３０ａ，３０ｂは、筒状の包材Ｆｃを横方向に挟み込みつつ熱シールし、袋Ｂ２の下シール部ＳＬ２を形成する。第１折り曲げ機構５６は、下シール部ＳＬ２をその交差方向に折り曲げる。第２折り曲げ機構５８は、下シール部ＳＬ２の横方向の端部ＳＬＥをその近傍部ＳＬＣに対し折り曲げつつ熱シールする。両シール面３０ａ，３０ｂは、第１部位ＷＡ，ＷＢと第２部位ＦＡ１，ＦＡ２，ＦＢ１，ＦＢ２とを有する。第２部位ＦＡ１，ＦＡ２，ＦＢ１，ＦＢ２の断面は、第１部位ＷＡ，ＷＢの断面よりも緩やかな湾曲形状である。第２部位ＦＡ１，ＦＡ２，ＦＢ１，ＦＢ２は、端部ＳＬＥおよび近傍部ＳＬＣの少なくとも一方の少なくとも一部分を挟み込む。 （もっと読む）

【課題】どのような形状や大きさの底シール形状においても、当たりを改善して、シール強度が良好なスタンディングパウチ用底シールバーを提供する。
【解決手段】底シールを行うスタンディングパウチ用製袋機のスタンディングパウチ用底シールバーであって、上側底シールバーと下側底シールバーからなり、前記上側底シールバーの中央には底シール形状に合わせた上側突起部が設けられ、該上側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が設けられ、また、前記下側底シールバーの中央にも底シール形状に合わせた下側突起部が設けられ、該下側突起部の外側にそれぞれ反り防止用突起が、上側底シールバーの反り防止用突起と当接するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】発熱体を所定の温度に加熱するためのトランス、及び長手方向に張力を付与するための構造が不要であり、樹脂製フィルムのシール部をシールしつつ切断可能な発熱体、及びこれが設けられたフィルムシール装置を提供する。
【解決手段】樹脂製フィルムＦのシール部を熱融着するためのヒーター６であって、長尺の金属板で構成されており、長手方向の両側に所定間隔で交互にスリット６２が形成され、金属板が折り曲げられることにより、中空部６１ａを有する突条６１が長手方向に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形する袋のシール幅やシール形状が変更となる場合においても、シールバーを交換することなくその変更に対応して能率よく所望のシール幅やシール形状の袋を成形することができる製袋機における可変式ヒートシール装置を提供する。
【解決手段】ヒートシール性フィルム層を有する包装用フィルム１ａ，１ｂを２枚以上重ね合わせ、その重ね合わせたフィルムの所要部分に、熱源により加熱されたシールバー５５を押し当ててヒートシールを施すヒートシール装置において、シールバー５５は、上下に移動可能な複数枚の板材５５ａが互いに摺動可能に重ね合わされて並ぶ板材群からなる。板材群の各板材５５ａを個々に上下に駆動することが可能な駆動部５６を備え、その駆動部５６により所要の板材５５ａを駆動して他の板材５５ａに対して突出させ、その突出した板材５５ａの突出端面をフィルム１ａ，１ｂの所要部分に押し当ててヒートシールを施す。 （もっと読む）

【課題】被シール体内部の空気を他の気体で置き換えて開口部をシールするに際して、容易に空気と他の気体とを置き換えることができるとともに、被シール体内部への気体の入り過ぎを防ぐことができるヒートシール装置を提供する。
【解決手段】内容物が収容された包装袋Ｐの開口部Ａをシールするヒートシール装置Ｈであって、開口部Ａ近傍を挟持するための第１押圧部４０と第１受け部５０とを有する挟持部、及び、開口部Ａをシールするためのヒーターを有するシール圧着部を備えた圧着作動部４，５と、開口部Ａから包装袋Ｐ内部へ気体を導入するノズル６と、包装袋Ｐ内部の空気及び導入された気体の一部を開口部Ａから排出する排気機構とを備える。 （もっと読む）

【課題】 開口部をもったプラスチックフィルム袋の開口部を、必要に応じ熱溶断・溶着することで密封し、容易にエアクッションや密封袋を作ることができる密封器具を提供する。
【解決手段】 プラスチックフィルム袋の開口部を簡単に手で束ね、その束ねた部分をアーム先端部の間に挟み込み、さらにその奥の圧縮部で圧縮し固める。固められたプラスチックフィルム袋を、ヒーターを備えたヒーターアームがスプリングの力により回転し、そのヒーターの加熱により溶断と同時に溶断部を溶着しながら切り離し、密封袋を容易に作ることを特徴とする密封器具。 （もっと読む）

【課題】筒状包装材の両側端縁部を合掌状に挟んでヒートシールをする際に、両側端縁部を押し付ける力を均一・安定化し、良好な縦シールを得ることができる自動包装機における縦ヒートシールユニットを提供する。
【解決手段】ヒータブロックホルダ２，２の当接面６，６は、駆動機構であるボールねじ２８による駆動力の作用位置を、縦ヒートシーラ部５，５を与えるヒータブロック３との間で挟む位置に設けられている。したがって、ヒータブロック３，３によって筒状包装材の側端縁部を合掌状に挟むときに、ヒータブロック３，３の変形を大きく減じることができる。また、縦ヒートシーラ部５，５の微細な位置を検出可能にし、微小な異物の挟み込みや、包装材の存否、皺の発生、或いは側端縁部の重なり異常、厚み異常をも検出することができる。 （もっと読む）

【課題】シール強度に優れるとともに外観良好な筒状フィルム成形体及び筒状包装体を簡易に製造し得る装置等を提供すること。
【解決手段】帯状の合成樹脂フィルムを筒状に湾曲させて該合成樹脂フィルムのフィルム両側縁が重ね合わせられた筒状体を形成する製筒手段と、前記筒状体の重ね合わせ部に熱風を吹き付け該重ね合わせ部を熱融着させて筒状フィルム成形体を成形する熱風シール手段と、を有する筒状フィルム成形体の製造装置において、前記筒状体の外周面側から前記重ね合わせ部に熱風を吹き付ける熱風印加ノズルと、前記筒状体の内周面側から前記重ね合わせ部に熱を印加する内部ヒータと、を用いる。 （もっと読む）

【課題】最高レベルの機能的信頼性、および環境汚染のリスクに関して実現し得る最良の安全性を実現する用量分注デバイスを提供する。
【解決手段】用量分注デバイス１００は、吐出スパウト１１１を備える用量物質用の容器１１０と、吐出スパウトに隣接する調量要素１２０とを備える。調量要素は、容器の方向に向く側の入口開口１２３、閉状態においてはスロット形状となり、容器から離れる方向に向く側に配置された、出口開口１２４、および、入口開口と出口開口との間に延在する、内面および外面を有する壁部１２５を有する。さらに、少なくとも入口開口およびスロット形状出口開口を貫通し、壁部の内面を覆う、フォイル形状材料１４０を、用量分注デバイス内に挿入することが可能である。用量分注デバイスは、ホースセクション１４１の一部分を伸張する役割を果たす伸張デバイス１３０を備える。 （もっと読む）

【課題】横シールの動作としごき手段の動作に関して、しごき部材のしごき経路をカムによって確定させて、包装速度が速くなった場合でもしごき部材が暴れた動作をするのを防止することができるしごき装置を備えた縦型包装機を提供する。
【解決手段】横シール部５４ａ，５４ｂが包装材６１に接近・離間する動作に応じて、しごき機構のしごき駆動部２１，２２が第１カム機構３０によるカム動作を行ってしごき材を駆動するとき、別の第２カム機構４０によってしごき機構のしごき部材が辿るしごき経路が定められる。このしごき経路を辿るとき、しごき部材が筒状包装材に対して接触してしごき作用を与える。したがって、包装速度が速くなっても、しごき部材は唯一定められたしごき経路に沿って移動し、暴れた動作を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】容易に開封することができ、かつ、その開封位置が分かりやすい薬包シートを加工することができる薬剤包装機を提供する。
【解決手段】複数の薬剤を収納する薬剤収納機構３と、この薬剤収納機構３から任意に取り出された薬剤を薬包シート２０へ導くシュータ１３と、薬包シート２０を熱溶着するためのヒータ２９、３０を有する薬剤包装機構１４とを備えた薬剤包装機において、ヒータ２９、３９には、薬剤が収容された薬包シート２０を熱溶着するのと同時に、薬包シート２０の縁部に切込みを形成可能な切込歯４３を設けた。 （もっと読む）

【課題】包装対象の汎用性が広く、作業の自由度が高く、かつ一度の作業で溶着および溶断を可能とするハンディ型ヒートシーラー、およびハンディ型ヒートシーラーを用いたシール方法を提供する。
【解決手段】本発明は、一方の面にハンドルが設けられた長方体の基台２と、長手方向に溶着用電熱線１１ａが配線された溶着線用耐熱樹脂１２ａと、長手方向に溶着用電熱線１１ａと略並行に、溶着用電熱線より細い溶断用電熱線１１ｂが配線された溶断線用耐熱樹脂１２ｂとを有する。そして、溶着線用耐熱樹脂１２ａと基台２との間には溶着線用クッション材１４ａが、また溶断線用耐熱樹脂１２ｂと基台２との間には溶断線用クッション材１４ｂがそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】シーリング機電熱台の構造の提供。
【解決手段】シーリング機電熱台の構造は耐熱絶縁基部、電熱部を含む。該耐熱絶縁基部は左側部、中間突出部、右側部を備え、シーリング機の圧迫部が押されると、該中間突出部と相互に接触する。該電熱部は相互に間隔を開ける少なくとも２本の電熱線を含み、該電熱線両端は左導電固定部品と右導電固定部品にそれぞれ電気的に接続する。該電熱線、該左導電固定部品と該右導電固定部品は該耐熱絶縁基部の中間突出部にそれぞれ、左側部と該右側部にそれぞれ定位される。こうして密封の信頼性を向上させ、比較的劣悪な作業環境における密封物件の耐用性を強化することができる。 （もっと読む）

【課題】 運転開始直後から筒状フィルムの重合端に対して安定して熱シールすることができるセンターシール装置を提供すること
【解決手段】 センターシール装置２５は、筒状フィルム２１のフィルム重合端２１ａを両側から挟み込む一対の棒状のバーシーラー３１を備える。バーシーラーの上流側部位３２の厚さｈ１よりも、下流側部位３３の厚さｈ２を大きく設定し、進行方向下流側の容積を大きくする。運転開始時にシール面３１ａの熱がフィルム重合端に奪われたとしても、肉厚となった部位では効率よく、すぐに熱の補給が行われ、下流側部位のシール面の表面温度の低下を少なくできる。 （もっと読む）

【課題】 電熱線の交換が簡単な電熱シーラーの提供。
【解決手段】 ベース、シールモジュール、押圧部、前蓋を包含し、該シールモジュールが該ベースの前収容室に設置され、該押圧部の第１端と後収容室が枢設され、第２端が下向きに押される時に該シールモジュール位置に対応し、該前蓋は該シールモジュールを被覆し、該前蓋が複数の固定ピンを有し、該ベースの前収容室が複数の固定孔を有し、該前蓋が該固定ピンの該固定孔への挿入により該ベース上に結合され、これにより、使用者が前蓋を開けて酸化或いは切れた電熱線を簡単に交換できる。 （もっと読む）

【課題】内部に被包装物を収容した包袋の袋口内面に付着する水滴の効率的な除去。
【解決手段】支持具１３により支持して運搬する包袋２０が、加熱ステーションに到達して停止すると、前記包袋２０の袋口両側から上下幅のあるヒートバー３１が相対接近し、前記袋口の間に通気間隙５０を残す程度に同袋口を狭窄しかつ加熱する。この場合、通気間隙５０では空気の流通が自由であるので、前記の通気間隙に付着している水膜は、ヒータ５１を備えるヒートバー３１の熱を受けて、通気間隙５０を通過して蒸発する。 （もっと読む）

【課題】ボックスモーションに類似する動作をしながらも、簡素で小型化可能な縦型製袋充填包装機を提供する。
【解決手段】第１サーボモータ３の連続回転は、クランク軸６と連結されたレバー２５が長孔３０内でレバー支点３１と嵌まり合っている第１運動変換機構によって、縦方向（Ｙ方向）の動作と横方向（Ｘ方向）との動作とが合成された長楕円状動作に変換される。レバー２５の先端部２８においては、直動軸受け機構によって、縦方向の往復運動のみが縦移動スライダ９に取り出される。縦移動スライダ９に備わる第２サーボモータの出力を縦ヒータブロック７の横方向へ進退する往復動作に変換することにより、縦ヒータブロック７，８で包装材の側端縁部分ｆｅ，ｆｅを挟んでヒートシールを施すことができる。 （もっと読む）