【課題】 薄板の種類毎にコンテナの大きさを変える必要が無く、複数種類の大きさの薄板でも単一のコンテナで搬送することが可能であり、コンテナの共用化を図り、コンテナ保管のためのスペースの無駄を削減し、搬送作業効率に優れた薄板搬送用コンテナを提供すること。
【解決手段】パレット４と、その上にトレー収容空間を形成するように解体自在あるいは折り畳み自在に組み立てられた側板６、８と、トレー収容空間の内部に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレー３０とを有する薄板搬送用コンテナである。トレー３０が、底板と、底板の周囲を囲むように立設される固定枠部材と、複数の位置で固定枠部材および／または底板に対して着脱自在に固定される第１、第２の移動枠部材を有する。 （もっと読む）

【課題】同一高さの溝を容易に認識可能にして、ウェハを水平に配置する。
【解決手段】 開口した前面を有する筐体を構成する一対の側壁１１ａ，１１ｂと、前記一対の側壁に夫々複数設けられた溝部３と、前記溝部へ照明光を照射するために前記筐体の裏壁又は側壁の一方に設けられる開口部５とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】厳しい精度で形成されている収容部から板状デバイスを取り出す際に、板状デバイスの上端エッジで収容部の側壁を削ることが無く、粉塵の発生を未然に防止する。
【解決手段】液晶パネル４をセットする収容部７を有し、この収容部７の周囲に液晶パネル４の液晶駆動基板５を位置決めする支持部９を形成し、支持部９の高さＨを液晶駆動基板５の板厚と同じかそれよりも低く形成する。支持部９の高さＨを液晶駆動基板５の板厚と同じかそれよりも低く形成したので、液晶パネル４を収容部７から取り出すに際し、液晶駆動基板５の上端エッジで支持部９が削られることが無く、粉塵の発生を防止することができる。 （もっと読む）

芳香族ビニル単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体からなるマトリックス樹脂中に、ジエン単量体を主成分として重合してなるジエン系ゴム粒子が分散している熱可塑性樹脂からなり、該熱可塑性樹脂の灰分が０．２重量％以下であるクリーンルーム用容器である。半導体基板、ディスプレイ基板及び記録媒体基板から選択される板状体が収納される容器であることが好適である。これにより、ＡＢＳやそれに類する樹脂からなり、しかも灰分が少なくて金属汚染源となりにくいクリーンルーム用容器が提供される。
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【課題】収納の利便性を向上させると共に物流コストを低減させることを可能とする基板収納容器等を提供する。
【解決手段】２枚の基板３１の上端部分をテープ３３により連結して基板対３０を構成し、基板収納容器１の対向する側部７及び側部９間に架設される梁部材２１にテープ３３部分を跨がせて基板対３０を懸架することにより、基板３１を基板収納容器１に収納する。基板対３０を懸架させる際、基板３１の下端部分あるいは側端部分は、案内部２３により所定の位置に誘導される。 （もっと読む）

【課題】 半導体装置の位置ずれ、割れ、欠け、突起電極の損傷を防止するとともに、配線基板への搭載を安価な手段で容易に実現する。
【解決手段】 半導体装置３を収納、運搬する複数の凹部５を有する収納容器において、前記凹部５の底部の表面に、少なくとも半導体装置３の突起電極配置面積より広い面積で、離型剤１を介して半導体装置３の突起電極の高さにほぼ等しい厚さの粘着剤２を有する。 （もっと読む）

【課題】 ガスバリア性が湿度に影響されることが少なく、且つ耐酷使性を有するガスバリア材を用い、帯電防止性の優れたガスバリア性フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、帯電防止剤を０．０５〜０．８重量部含有したポリオレフィン系基材層（Ａ）の一方の面に、接着剤層（Ｂ）を介してポリカルボン酸およびその部分中和物からなる群から選ばれた少なくとも一種のポリカルボン酸系重合体層（Ｃ）および、金属化合物微粒子含有層（Ｄ）が、この順序で配置されたことを特徴とする帯電防止性を有するガスバリア性フィルム、およびそれからなる袋。 （もっと読む）

【目的】 十分な帯電防止性能を有し、電子部品などの容器に成形した場合に、十分な帯電防止性能を有し、かつ電子部品などに損傷を与えない導電性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂と導電性高分子とを混合してなる導電性樹脂組成物において、上記導電性高分子が、少なくともカプロラクトンをモノマーとして開環重合してなるポリエステルであり、該ポリエステルの重量平均分子量が５万〜５０万であり、かつ解離性無機塩によってドーピングされた導電性ポリエステルであることを特徴とする導電性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】この発明はサイズの異なる薄板状機材間の整列と包装のサイズ共用化を図り、装填・取り出し作業性に優れかつ輸送時の落下衝撃による損傷を防止できる包装のための事前準備。
【解決手段】数種の溝幅・溝深さ・溝間隔の直列溝を持つ直列で直角な保持整列Ｌ溝板１をＶ字状または水平に載せる方形枠２に掛け軸状のエラスティック膜の片側を装着して扱い、これにワークを整列搭載後にエラスティック膜を張り被せワークと保持整列Ｌ溝板１と方形枠２とを一体化したものをラップ済みＬ溝板方形枠８として、これの上下に、エラスティックフイルムを交差直交しかつ弛やかな凹面を為すように枠に貼った沈座式緩衝枠４を配置し、これのフイルム面がラップ済みＬ溝板方形枠を包むようにした収納直前荷姿９を形成させる包装のための準備をおこなうシステム。 （もっと読む）

【課題】 保管後の化合物半導体基板を用いて製造された半導体デバイスの電気特性の悪化を抑制することができる容器、包装体、これらの製造方法、およびこれらの容器、包装体によって収納された化合物半導体基板を提供する。
【解決手段】 化合物半導体基板を収納するために用いられる容器であって、容器中の錫の含有量が１ｐｐｍ以下である容器である。また、化合物半導体基板を収納するために用いられる容器であって、容器中のシリコンの含有量が１ｐｐｍ以下である容器である。また、化合物半導体基板を収納するために用いられる包装体であって、包装体中の錫の含有量が１ｐｐｍ以下である包装体である。また、上記の容器および包装体の製造方法、ならびに上記の容器、包装体によって収納された化合物半導体基板である。 （もっと読む）

【課題】軽量性に優れ、しかも充分な強度を備え、かつコスト的に有利で、再利用可能な基板収容ボックスを提供する。
【解決手段】側面壁２１は、積層貼り合わせ板における内側プラスチック板２３に基板収容ボックスの奥行き方向に沿う基板収容溝２５を複数本形成し、内側プラスチック板２３と外側プラスチック板２６間には、基板収容溝２５に沿う補強用中空筒部３１を基板収容溝２５の上下に形成し、下面壁４１及び上面壁５１は、基板収容ボックスの幅方向両縁において、基板収容ボックスの奥行き方向に沿う接合補強用中空筒部４７，５７を、内側プラスチック板４３，５３と外側プラスチック板４６，５６間に形成し、内側プラスチック板４３，５３には、基板収容ボックスの幅方向に沿う補強用リブ４８，５８を基板収容ボックス内へ向けて接合補強用中空筒部４７，５７間に複数本並設した。 （もっと読む）

特にボールグリッドアレー（ＢＧＡ）型のような集積回路のような電気部品のための積重ねトレー。このトレーは、積重ねることができ、かつ、上面と下面とを含んでいる。より詳細には、トレーの上面および下面の双方は、集積回路素子を支持し該集積回路素子をＸ−Ｙ方向に安定させるための同一の一様な高さの棚部と畝部とを形成した支持要素を含んでいる。積重ねていない形態では、トレーは表を上にした形態でもその反対の形態でも、集積回路素子は、対角線上両側の２つの隅部で、従ってチップの４つの全ての辺縁部でＸ−Ｙ方向に安定する。これは、「ピックアンドプレース」のような自動配置にとって重要である。更に、出荷や輸送に用いられるような積重ねた形態では、集積回路から直ぐ下に隣接するトレーの側方内側にオフセットした畝部が、集積回路の第１の対角線上両隅部に係合することによって、集積回路をＸ−Ｙ方向に保持、安定させる。同様に、集積回路から直ぐ上に隣接するトレーの側方内側にオフセットした畝部が、集積回路の第２の対角線上両隅部に係合することによって、集積回路をＸ−Ｙ方向に保持、安定させる。この積重ねた形態では、直ぐ上に隣接するトレーの支持要素の棚部と、直ぐ下に隣接するトレーの支持要素の棚部との間に保持され安定させられることによって、集積回路はＺ方向に保持される。
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基板容器は、囲み部と、該囲み部に形成されて囲み部を介する基板容器内部への流体アクセスを提供するアクセス構造とを有する。前記アクセス構造は開口部と内部表面とを有する。グロメットはアクセス構造の内部表面と接触するように設置されている。
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電荷を散逸する基板キャリアは、実質的に一体型のコンテナ内にオーバーモールドされた導電性グリッドまたは網状構造を備えている。このグリッドは下に存在する接地されたサドルと電気接続している。キャリアは実質的に透明な側壁と、保管された基板を概ね軸方向に整列して保持するための導電性の棚とをさらに備え得る。
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基板（２）を水平に載置するとともに複数個積み重ね可能な基板搬送用トレイにおいて、前記基板搬送用トレイ（１）は、複数個積み重ねたときに、前記基板搬送用トレイ（１）の上方に配置される基板搬送用トレイ（１）と接触する上方接触部と、下方に配置される基板搬送用トレイ（１）と接触する下方接触部とを備え、前記上方接触部及び前記下方接触部の形状が、前記基板搬送用トレイの上方に他の基板搬送用トレイを載置したときに、前記他の基板搬送用トレイの重心が前記基板搬送用トレイの重心の鉛直上方に配置される方向に前記他の基板搬送用トレイ（１）を移動させるように形成されている。撓むことで被積載物同士が接触して破損する恐れがないとともに、安定して積み重ねることができる基板搬送用トレイを実現することができる。 （もっと読む）