【課題】生産性の低下やピンホールの発生等の問題を生じることなく、オーガ式充填装置の吐出口と袋底及び被包装物との充填落差から生ずる問題点を解決し、かつ、充填精度の向上を図ることのできる被包装物充填方法及び装置を提供する。
【解決手段】ステーションIVに移送されてきた袋６をグリッパ４からチャック３８へ掴み替える。掴み替え後、左右一対のグリッパ４を互いに離反させて、袋６の幅方向において袋６と干渉しない位置に移動させる。次にチャック３８の上昇を開始し、ノズル２２の吐出口２４が袋６内において袋６の底部から所定の間隔離れた位置に到達した時点で停止させる。被包装物の充填を開始し、チャック３８を徐々に下降させ、計量器３４による計量値が目標充填量に達した時点で充填を終了させる。充填終了後、チャック３８を下降端位置まで下降させ、袋６をチャック３８からグリッパ４へ掴み戻す。 （もっと読む）

【課題】 高速運転を可能とする計量装置を提供することを課題とする。
【解決手段】貯留ホッパ１から供給される被計量物を計量する複数の計量ホッパ５と、複数の計量ホッパ５を複数のグループに区分し、グループ毎に対応して設けられてそのグループ内に属する各計量ホッパ５から排出される被計量物を受け取る複数の一次ホッパ７と、各グループの一次ホッパ７から排出される被計量物を受け取る二次ホッパ８と、各計量ホッパ５、各一次ホッパ７、二次ホッパ８にそれぞれ設けられた開閉なシャッタと、これらの開閉シャッタを制御する制御手段とを備え、制御手段は、各グループについて該グループに属する複数の計量ホッパ５のうち計量が終了した計量ホッパ５から順次開閉シャッタを開放して一次ホッパ７に被計量物を排出するとともに、被計量物が供給された順に一次ホッパ７のシャッタを開放して被計量物を二次ホッパ８に排出するように各開閉シャッタを制御する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、穀粒の消毒作業を能率的に行おうとするものである。また、消毒施設からの種子袋と乾燥調製施設からのバラの穀粒を共通の袋詰め装置で袋詰めし、袋詰め装置の有効活用を図ろうとするものである。また、施設のコストを削減しようとするものである。
【解決手段】 終端側の第一の高位置コンベア部（５ｃ）により穀粒を引き揚げなから搬送する第１コンベア（５）を温湯消毒タンク（１）に設け、終端側の第二の高位置コンベア部（６ｂ）により穀粒を引き揚げながら搬送する第２コンベア（６）を冷水タンク（２）に設け、第一の高位置コンベア部（５ｃ）から穀粒を冷水タンク（２）内の第２コンベア（６）へ引き継いで搬送する構成とした消毒施設を有する施設とした。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、貯留されている計量対象物の重量を計量目標重量に相当するように、容易に調整することができる計量容器、および、計量方法を提供すること。
【解決手段】
粉粒体を排出する第１開閉部２４と、第１開閉部２４とは別に設けられ、粉粒体を排出する第２開閉部２５とを有する計量ホッパ４を用いて、粉粒体を貯留しながら、ロードセル５によって、計量ホッパ４に貯留された粉粒体の重量を計量する計量方法において、計量ホッパ４に計量目標重量を超過する重量の粉粒体が供給された場合に、第２開閉部２５を開放して、貯留されている粉粒体の重量を計量目標重量に相当するように調整した後、第１開閉部２４を開放して、計量ホッパ４から粉粒体を排出する。 （もっと読む）

【課題】ダブルパックを自動的に且つ連続的に製造する充填包装機に新たな改良を提案する。
【解決手段】ダブルパック用の充填包装機は、第１と第２の袋部に挿入される第１と第２のシュートの充填筒５０ａ，５０ｂの中心が垂直軸を中心とする円弧３４上を第１と第２の袋部の中心に位置しながら移動するように、第１と第２のシュートの充填筒５０ａ，５０ｂの中心と、昇降シャフト４１の中心４４と、昇降シャフト４１に対応する偏心シャフトの中心５８の位置が決められている。 （もっと読む）

【課題】ロータリー式包装装置に保持されたガセット袋に、ファンネルから被包装物が短時間に入り切れず、大幅に充填作業能力が低下する。
【解決手段】複数の計量機から流下する被包装物を集める集合シュートと、この集合シュートから流下する被包装物を２つに分割する二股分岐部とを備え、１ピッチずつタイミングをずらせながら包装装置１０の投入部１５，１６から被包装物を包装袋に２回に分けて充填する分岐充填機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】電源投入による運転開始時に、包装装置の予熱が終了するまでの待機時間を有効に利用して、可動部の異常点検等を行うことができる組み合わせ秤及び計量包装システムを提供する。
【解決手段】組み合わせ秤１１において複数の計量ホッパ２９で計量された被計量物Ｍの組み合わせを選択し、所定値となるように組み合わされた物品を次工程の包装装置１２に送出して、その包装装置１２において被計量物Ｍを包材Ｐ内に包装する。組み合わせ秤１１の電源投入時に、ダミー運転のモードを設定するとともに、包装装置１２の予熱を開始させる。ダミー運転モードの設定中に、包装装置１２から予熱の終了信号を受信したとき、ダミー運転モードを停止させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】 ロードセル等の重量センサを用いることなく載荷されている物品の重量を求めることができるとともに消費電力を低減することができる振動搬送装置を提供する。
【解決手段】 電磁石２４に間欠的な通電が行われることにより物品載荷部を振動させる振動動作を行うように構成された振動装置部とを有した振動フィーダ１２と、駆動電圧パルスを振動フィーダ１２の固有振動数に相当する周波数で電磁石２４に繰り返し印加し、物品載荷部の振動振幅が目標振幅となるよう駆動電圧パルスのパルス幅を制御するフィーダ主制御手段１９１と、物品載荷部の振動振幅を検出する振幅検出手段３０と、検出される振動振幅が目標振幅であるときに直近に印加された駆動電圧パルスのパルス幅に基づいて物品載荷部上の物品の重量を算出する重量算出手段１９１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】計量ユニットの位置にかかわらず被充填物の落下速度のムラを是正して製袋機側の高速化とのマッチングを図れ、計量ユニットの増加によるさらなる高速・効率化にも対応できる製袋充填装置を提供する。
【解決手段】計量装置３の各計量ユニット１５から落下した被充填物としての茶葉Ｔはベルト搬送手段２１、２３により強制的に搬送されて中央部で受渡用ホッパ２５に落下する。受渡用ホッパ２５の下方には外周面に収容凹部６３を有する回転体４１を備えた回転移送手段７が設けられ、受渡用ホッパ２５からの茶葉Ｔは収容凹部６３に収容された状態で回転移送され、略９０°回転した位置で放出されて製袋機９のシュート部材６５に投入される。 （もっと読む）

【課題】 被計量物が冷凍食品等のように温度の上昇によってその状態が変化するものであっても、包装機のフィルムロールの交換のための運転の停止時に、状態が変化する被計量物の量を少なくすることができる計量包装システムを提供する。
【解決手段】 供給装置１０と組合せ秤１と包装機２とを備え、包装機２は、フィルムロール３０のフィルムの残量が所定量になったときに組合せ秤１へ包材終了予告信号を送信するように構成され、組合せ秤１は、包装機２から包材終了予告信号を受信した後、包装機２へ被計量物を排出するたびに、組合せ秤１内に存在する被計量物の総重量である組合せ秤内重量を算出するとともに、フィルムを使い終わるまでに生産可能な最大個数の包装品を生産するために必要な被計量物の重量である必要重量を算出し、組合せ秤内重量が必要重量以上になったときに供給装置１０に対し被計量物の供給を停止させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 単一の集合シュートを用いて容器に粉粒体を充填する２連式定量充填装置において、集合シュート内での粉粒体の滞留を有効に防止し、高い処理能力を発揮させる。
【解決手段】 被計量物である粉粒体を計量する計量ホッパが２個並列して配置され、その下方に、各計量ホッパから排出される被計量物を上側で受け取って流下させる単一の集合シュート３１が配置されている。集合シュート３１には、内壁面が傾斜面となっている集合部３７ａが含まれ、この集合部３７ａの内部に、被計量物の流路に沿って流量調整板３３が配置されている。この流量調整板３３は、前記流路に沿った方向に固定位置が変更できるように、固定部材３９で集合シュート３１に対して固定されている。 （もっと読む）

【課題】生産ラインに異常が生じた場合に、品質が劣化した被計量物の包装を防止し、かつ、生産コストの増加や資源の浪費を抑制することができる組合せ秤を提供することを目的とする。
【解決手段】被計量物を生産する上流ラインの後及び／又は被計量物を包装する下流ラインの前に配置された組合せ秤１０１であって、機器の運転情報を取得する運転情報取得手段と、組合せ秤量する組合せ秤量手段と、被計量物を排出する排出機構１５と、組合せ秤１０１の運転を制御する運転制御手段と、を備え、運転制御手段は、運転情報取得手段により運転停止を示す情報を取得した場合、組合せ秤１０１の運転を停止し、該運転の停止から第１所定時間経過後に組合せ秤量手段により保持されている被計量物を排出機構１５を通じて排出（以下、全排出）するよう構成されている、組合せ秤。 （もっと読む）

【課題】 棒状物品を破損させずに、互いに平行して纏まった状態で排出することができるホッパを提供する。
【解決手段】 短円筒状の本体部４０は、棒状物品が投入される上側開口部と、投入された棒状物品を排出するための下側開口部とを、有している。下側開口部を開閉するためにゲート４１が設けられている。このホッパ内に整列突起４７が設けられている。整列突起４７は、ホッパの上側開口部から下側開口部に向けて設けられ、棒状物品が排出される方向と直交する断面形状が、略三角形であり、当該略三角形の底辺がホッパの内面と結合し、前記棒状物品が排出される方向に向かうに従って上記略三角形状が大きくなるように形成してある。 （もっと読む）

【課題】飲料以外の食品をフォイル・バッグに充填することができるデバイスおよび方法を提供する。
【解決手段】本発明は、フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填するデバイス（１）と、フォイル・バッグ（２４）を移送する移送デバイス（２３）と、フォイル・バッグ（２４）に固形食品（４２）を分注充填する充填デバイス（２７）と、フォイル・バッグ（２４）を閉鎖する閉鎖デバイス（４３）とに関する。さらに、本発明は、フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填する方法であって、以下の、フォイル・バッグ（２４）を移送するステップと、フォイル・バッグ（２４）に固形食品（４２）を分注充填するステップと、フォイル・バッグ（２４）を閉鎖するステップとを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 棒状物品の破損がなく、しかも互いに平行して纏まった状態で排出することができる組合せ秤を提供する。
【解決手段】 組合せ秤の集合シュート１３の排出口５３の上方に、排出口１３の直径よりも大きい金属製の短円筒の内側円筒部材５５を、配置し、この内側円筒部材５５の外周面を合成ゴム製の短円筒形の外側円筒部材５６で包囲する。外側円筒部材５６の下端部が内側円筒部材５５の下端部よりも下方に伸延している。内側円筒部材５５が集合シュート１３の上面に接近した保持位置と、内側円筒部材５５が上記保持位置よりも上方の排出位置とを取るように、上記内側円筒部材５５を昇降駆動部５８が昇降させる。上記保持位置では外側円筒部材５６の下縁が集合シュート１３の上面と接触している。 （もっと読む）

【課題】多列スティック自動包装機の原料供給機構において、多列化に伴う部材コストの急激な上昇を抑えると共に、高速な計量動作と手間の掛からない機器調整作業を実現した原料供給機構を提供する。
【解決手段】本発明の原料供給機構３は充填筒２１を側面視左方向に回転させ、この結果、ホッパー２内の粉末原料は一方の三角ポケットシャッター２６内に落下し、この粉末原料が充填筒２１の最下端の位置まで充満した状態で落下停止になる。また、上記粉末原料が一方の三角ポケットシャッター２６内に投入される動作と同時に、開閉板２３は他方の三角ポケットシャッター２７を開放し、この結果、他方の三角ポケットシャッター２７内に保持されていた計量済み粉末原料は、直下の包装袋内に充填されて原料供給作業が完了する。 （もっと読む）

【課題】組合せ秤と複数の包装機とを備えた計量包装システムにおいて、包装機の稼働状態を考慮して、組合せ秤の分散部（分散フィーダ）への被計量物の供給量を調整し、安定した運転を促進する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】組合せ秤９９に供給された被計量物を各計量ホッパ１２，１２，，，へ分散させる分散フィーダ３にある被計量物の量を、供給量検出器（重量検出器４）で検出し、この分散フィーダ３にある被計量物の量が、有効な排出シュートの数（又は、稼動している包装機９８の数）に応じて決定された上限値及び下限値の間となるように分散フィーダ３に被計量物を供給する。 （もっと読む）

【課題】計量機からの製品落下のタイミングと縦型製袋包装装置の横シールのような包装動作のタイミングとの調整を、客観的に且つ最適に制御することができる縦型製袋包装システム及びそのタイミング制御方法を提供する。
【解決手段】縦型製袋包装装置おいては、包装すべき製品Ａの落下を計量機１１からの製品の排出直後で検出するのではなく、横シール部８の上部直近で検出し、当該検出に基づいて横シール部８の作動タイミングに対する製品Ａの落下タイミングを調整している。製品Ａが充填筒３内を落下するのに要する時間にバラツキが生じる場合であっても、当該時間のバラツキが横シール部８の作動タイミングに影響することを回避することができる。また、製品Ａの落下のタイミングを知ることで、製品Ａを排出する計量機１１での排出タイミングを補正することができ、製品Ａの排出と横シール部８の作動タイミングを最適な状態で定めることができる。 （もっと読む）

【課題】回数計量において横シール時の物品の噛み込み不良の発生を抑制し得る、物品計量包装システム及びそれに用いられる包装機を得る。
【解決手段】物品Ｒの計量を行う計量機１と、計量機１から排出された物品Ｒを包装する包装機２とを備え、計量機１から複数回に分割して排出された物品Ｒが包装機２によってまとめて包装される、物品計量包装システムにおいて、設定されたサイクルタイムをＴ、排出の分割数をＮとして、同一サイクル内において包装機２から計量機１へ送信される排出要求信号の間隔が、Ｔ／Ｎよりも短く設定されている。 （もっと読む）