【課題】粉体を高密度で効率よく充填することができる粉体充填装置を提供すること。
【解決手段】
トナー充填装置１は、トナーを収容するトナー収容室５、および、トナー収容室５内に収容されたトナーを加圧するピストン６を備えるトナー収容部２と、トナー収容室５に連結され、トナーを外部に吐出するためのノズル３とを備えている。トナー収容室５は、トナー収容室５内にトナーを供給するためのトナー供給口１５と、トナー収容室５内とノズル３とを連通するためのトナー排出口２７とを有し、トナー収容部２は、加圧時にトナー収容室５内の空気を外部に排気するための排気口１６を、トナー供給口１５およびトナー排出口２７とは、別に有している。トナー収容室５内をピストン６により加圧することにより、トナー収容室５内の空気を排出口１６を介して外部に排気させ、ノズル３から高密度のトナーを吐出する。 （もっと読む）

【課題】被包装物中に混在するエアーを効率的に取り除き、定量充填を行うことができる充填装置を提案する。
【手段】充填、包装すべき被包装物を貯留するタンク１と、搬送経路５を通して送給された前記タンク１内の被包装物を、包装容器１０内に充填、包装する充填ノズル３とを備えた被包装物の充填装置において、前記搬送経路５に、被包装物を下方から上方に向けて流通させ、かつ、その上部において被包装物中に混在するエアーの捕集域を形成する縦型通路と、この縦型通路の上部を除く領域においてつながると共に、横向きから上向きに至るまでの任意の向きに開放された入側開口を経て前記縦型通路内の被包装物を、前記充填ノズル３に向けて送給する偏向通路とを設ける。 （もっと読む）

【課題】カッター（切断刃）を動かすことなく、錠剤Ｔを分割すると共に、その分割した錠剤片Ｔ１、Ｔ２を個別に払出し得る従来にないものとする。
【解決手段】多数の錠剤Ｔを収納する容器２１にロータ２４を収納する。その容器のロータ収納部は、有底筒状をしてその底に錠剤排出口２７を有し、その外側に、固定刃３３が設けられている。ロータの側面には、その全周に亘って等間隔に一つの錠剤を収納する収納溝２５が形成されているとともに、前記固定刃及び支持片が入り込む周溝が形成されている。収納溝に錠剤が収納された状態で、ロータの回転によって、ロータ収納部内壁面で案内されながら移動する錠剤を固定刃でもって分割するとともに、その固定刃による分割によって、下側の錠剤片Ｔ１は排出口２７から排出され、一方、上側の錠剤片Ｔ２は、固定刃上に保持され、さらなるロータの回転によって時間差をもって排出口に排出される。 （もっと読む）

【課題】高密度な充填を短時間で行うことができる粉体充填装置及び粉体充填方法を提供することを目的とする。
【解決手段】加圧ホッパを有する粉体充填装置であって、前記加圧ホッパが、粉体を排出する排出部と、少なくとも前記加圧ホッパ内の粉体により形成される粉体層表面よりも上方に位置する気体導入部とを有しており、前記粉体層は加圧ホッパ内において前記排出部を塞ぐように形成されるものであり、前記排出部を閉じた状態で、前記気体導入部より気体を導入して、前記加圧ホッパ内を加圧し、加圧後、前記排出部を開放することにより、圧力を利用して、前記排出部を塞ぐように形成されている粉体層を排出し、粉体を被充填容器に充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】容器への栓の装着などの処理を好適に行う。
【解決手段】粉末封入装置１０００は、一端部２５１が開口し内部に粉末が充填されている容器（例えば組付体２）を収容した状態で密閉されるチャンバ４０１を有する。粉末封入装置１０００は、更に、チャンバ４０１内及び容器内を脱気する脱気部と、チャンバ４０１内及び容器内に所定のガスを充填するガス充填部と、チャンバ４０１内で一端部２５１に栓４０を嵌合させることにより装着する栓装着部４５０を有する。 （もっと読む）

【課題】切出部の粉粒体の除去を確実に行い得る分包装置を提供する。
【解決手段】回転テーブル３上の環状凹溝に沿って供給された粉粒体を周方向所定領域分ずつ回転テーブルの径方向に向けて切出すための切出部６を備えた分包装置であって、切出部は、環状凹溝の上方にある横軸回りに回転可能な切出板３１と、切出板の周方向一方側および周方向他方側のそれぞれに並設された縦壁とを有し、切出部に付着した粉粒体を吸引する吸引部９６が設けられ、吸引部に設けた吸引口は、切出板が横軸回りの所定位置に位置したときに切出板および両縦壁、並びに吸引部に設けた壁面とで囲まれる空間に開放されている。 （もっと読む）

【課題】薬剤の飛散を抑制してコンタミネーションを確実に抑制することのできる薬剤分包装置を提供する。
【解決手段】薬剤供給部から薬剤を受容れるためのホッパーと、ホッパーの開口部から薬剤が供給された分包紙を熱融着して分包するためのシール装置と、シール装置から伝わる熱によって加熱されるホッパーを冷却するための冷却用ファンと、少なくとも前記シール装置及び前記冷却用ファンを制御する制御装置と、前記制御装置の入力側に接続される電源スイッチと、を備え、前記制御装置は、前記電源スイッチがオンされると、シール装置を加熱させると共に冷却用ファンを回転させておき、冷却用ファンの回転を停止させた後に、前記ホッパーから薬剤を分包紙に供給してシール装置で分包紙を熱融着するようにした分包動作を開始させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】安全且つ簡易に製造することができ、製剤中の溶存酸素濃度を長期間維持することのできる酸素富化眼用製剤、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（１）酸素未置換の眼用製剤を酸素透過性樹脂容器内に注入・密封する工程と、（２）前記工程によって眼用製剤が収容された酸素透過性樹脂容器を、酸素不透過性又は低透過性樹脂包装体により包囲し、該樹脂容器と該樹脂包装体との間に形成される空間内の酸素濃度が３０〜６０（ｖ／ｖ）％となるように該空間内へと酸素を置換し、該包装体を密封する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】優れた断熱性を有する真空断熱材を簡便に製造し得る真空断熱材の製造方法を提供すること。
【解決手段】真空断熱材の外装材となるガス非透過性の包装材に芯材となる粉末を収容させるためのチャンバーと、該チャンバーに前記粉末を搬送する搬送機構とを有する真空断熱材製造装置を用い、減圧状態にされた前記チャンバー内に前記搬送中に減圧状態にさせた前記粉末を導入させ、該チャンバー内において前記粉末を前記包装材に収容させて密封する真空断熱材の製造方法であって、前記搬送機構は、前記粉末が流通される管体を有し、該管体中を通って前記粉末が前記チャンバーに搬送されるように構成されており、且つ、前記粉末の通過を抑制しつつ気体を通過させ得る複数の通気孔によって前記管体の内外が連通されており、前記通気孔を通じて前記管体内を流通する粉末中の気体を管体の外部に排出させつつ前記粉末の搬送を実施して該粉末を前記減圧状態にさせることを特徴とする真空断熱材の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】容器の底部および内側面に付着している異物を少ないクリーンエア量で効率よく除去し、省エネ化、低ランニングコスト化を図ることができる異物除去装置を提供することを目的とする。
【解決手段】倒立された容器内にノズル２２を挿入し、ノズル２２から噴出されるクリーンエアにより容器内の異物を除去する異物除去装置において、ノズル２２は、その先端部位から容器の底部に向けてクリーンエアを噴出する上部噴出口３１と、容器の内側面に向けてクリーンエアを噴出する横噴出口３２とを備えるとともに、上部噴出口３１および横噴出口３２から噴出されるクリーンエアの噴出順序を、上部噴出口３１、横噴出口３２の順に切替える切替え手段３３を備えている。 （もっと読む）

【課題】材料とプランジャとの間に気泡が混入しないように、シリンジ容器にプランジャを挿入するプランジャ挿入装置、及び、プランジャ挿入装置用のアダプタ、並びに、シリンジユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】プランジャ挿入装置１は、材料Ｍを収納したシリンジ容器を保持し、シリンジ容器を、公転軸線（回転軸線Ｌ１）を中心に公転させる容器保持部３０と、シリンジ容器の軸線上であって材料と公転軸線との間の領域にプランジャ２００を保持し、プランジャを、公転軸線を中心に、シリンジ容器と同じ公転数で公転させるプランジャ保持部４２と、シリンジ容器の材料よりも上の空間を減圧する減圧手段と、を含む。プランジャ保持部は、プランジャが所定値以上の公転数で公転したときに、遠心力の作用によりプランジャが脱落し、材料に向かって落下するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】容器内圧にバラツキが生じないようにヘッドスペースに液化ガスを添加する。
【解決手段】容器６のヘッドスペース２に対向するように配置されるシリンダ１７と、シリンダ内にスライド可能に挿入されるプラグ１８とを具備する。シリンダの内周面には、液化ガスＧを通す複数本の溝１９がシリンダ軸に平行に形成される。プラグには、プラグ先端がシリンダ出口側に移動すると全溝を閉じて液化ガスの流れを遮断し、プラグ先端がシリンダ入口側へと移動すると全溝を開いて液化ガスの流れを許容する開閉弁２２が設けられる。シリンダの溝が、深さが略一定で、幅がシリンダの入口側から出口側に向かって徐々に狭まるように形成されることにより、プラグ先端がシリンダ入口側から出口側へと移動するに連れて、シリンダ出口側からの液化ガス吐出量が漸減可能とされ、プラグ先端の移動位置の如何を問わずシリンダ出口の各溝から流出する液化ガスがシリンダ軸に略平行な細流となってヘッドスペース内に吐出可能とされる。 （もっと読む）

【課題】包材に液体を充填する直前に、包材における漏れ部の有無を高精度かつ短時間で検査でき、漏れ部が発生している包材への液体の充填を未然に回避できる液体充填装置及び液体充填方法を提供する。
【解決手段】真空式充填ノズルを包材のスパウトに密着させ（Ｓ１０２）、真空ポンプによって包材内を真空引きし（Ｓ１０３）、その後、真空引きラインに介装した開閉バルブである真空オン・オフ弁を閉じることで、包材内に負圧を閉じ込めるようにする（Ｓ１０４）。そして、包材内の圧力を検出し、包材内の圧力が上昇して設定圧ＳＬを超えた場合は、包材がピンホールなどの漏れ部を有すると判定して、真空引きした包材への液体の充填を停止する（Ｓ１０５→Ｓ１０８）。一方、包材内の圧力が上昇変化しない場合に、包材に漏れ部が無いと判定して、真空引きした包材内に液体を充填する（Ｓ１０５→Ｓ１０６→Ｓ１０７）。 （もっと読む）

【課題】単純な構造でありながらも、ホースの収納をスムーズに行うことのできるホース収納機構を提供する。
【解決手段】ホース１を収納位置と引き出し位置との間で移動させることのできるホース収納機構において、ホース１の基端１１が接続され、前記収納位置と引き出し位置とに対応する範囲内で回動可能とされたジョイント部３と、前記ジョイント部３を、前記収納位置に対応する位置へと回動するように、自重により付勢できるウエイト部４とを備える。 （もっと読む）

【課題】内容物の注出具の保護性、内容物の注出性及びタンパーエビデント性が改善された、折り畳み誘導線が形成されたプラスチック容器本体内に内容物を無菌的に充填すると共に、前記容器本体と一体成形された保護ケース内に注出具を収納した無菌充填包装体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】次の工程で無菌充填包装体を製造する。（１）パリソン２７をプラスチック容器本体用金型３２に配置し（２）パリソン２７内に挿入したノズル２４から無菌エアーを吹き出して容器本体２のブロー成形を行った後に、（３）該ノズル２４から容器本体２内に内容物を充填後、該ノズル２４を退避させ、ついで（４）内容物の注出具５を容器本体２の上部のパリソン２７に挿入した後に、（５）保護ケース用金型３１の型締めを行い、（６）前記容器本体２の上部のパリソン２７から保護ケース６を形成する。 （もっと読む）

【課題】
根本的に粉立ちを防止できる微粉体充填装置及び微粉体充填具の製造方法を提供することである。
【解決手段】
空気を通過させるが微粉体を通過させないシートを少なくとも底部に有し、微粉体を受け入れるための開口部を上部に有する容器（１０）に、微粉体を充填するための微粉体充填装置であって、
容器（１０）の底部を挿入できる貫通孔を持ち、この貫通孔に容器（１０）の底部を挿入することにより容器（１０）を保持できる保持部材（２０）と、
微粉体を容器（１０）に供給するための吐出口（３０）と、
容器（１０）の底部から容器（１０）内の空気を吸引するための吸引流路（４０）と
を有することを特徴とする微粉体充填装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】薬剤が残留しにくいホッパー及びこれを備えた薬剤供給装置を提供する。
【解決手段】薬剤を下方へ通過させることのできる通路１ａを有するホッパー１において、ホッパー１の下部の一部が可撓性を有する変形可能部１２２とされ、前記変形可能部１２２が、前記通路１ａを開閉するように変形可能である。この構成によると、ホッパー１の一部である変形可能部１２２を変形させて通路１ａを開閉することから、開閉板のような薬剤が残留するような部分がなく、ホッパー１に薬剤が残留するような隙間ができにくく、薬剤が残留しにくい。 （もっと読む）

【課題】粘性材料を容器からシリンジに移送して充填する方法であって、容器およびシリンジを密閉状態で収容するためのチャンバを不可欠とすることなく、充填中に粘性材料内へのガスの混入を防止するものを提供する。
【解決手段】粘性材料１４を収容している容器１２内にプランジャ２２を挿入し、ガスの流れに関して逆止機能を有する第１プラグ１６０をシリンジ２０内に挿入し、容器１２とシリンジ２０とを互いに接続し、第１プラグ１６０に係合するようにロッド２３０をシリンジ２０内に挿入し、プランジャ２２を容器１２内に押し込み、それにより、粘性材料１４を容器１２からシリンジ２０に移送して充填する。 （もっと読む）

【課題】粘性材料を容器からシリンジに移送して充填する方法であって、容器およびシリンジを密閉状態で収容するためのチャンバを不可欠とすることなく、充填中に粘性材料内へのガスの混入を防止するものを提供する。
【解決手段】粘性材料１４を収容している容器１２内にプランジャ２２を挿入し、ガスの流れに関して逆止機能を有する第１プラグ１６０をシリンジ２０内に挿入し、容器１２とシリンジ２０とを互いに接続し、第１プラグ１６０に係合するようにロッド２３０をシリンジ２０内に挿入し、プランジャ２２を容器１２内に押し込み、それにより、粘性材料１４を容器１２からシリンジ２０に移送して充填する。 （もっと読む）